发电企业设备维修中的点检定修管理研究_王志峰.docx

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1、 分类号 : 学校代码： 10079 华 北 电 力 大 学 工 程 硕 士 专 业 学 位 论 文 题 目：发电企业设备维修中的点检定修管理研究 英 文 题 目 ：Study on the Check and Examine Regular Repairing Management in Equipment Maintenance of Power Generating Enterprises 研究生姓名：王志峰 专业：工业工程 研究方向：工业企业管理技术及应用 指 导 教 师 （ 学 校 ) ： 王婷 职称：副教授 指导教师（企业 ） ：张红旭 职称：高级工程师 2007年 05月 20日

2、 声明 本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文发电企业设备维修中的点检定 修管理研究，是本人在华北电力大学攻读硕士学位期间，在导师指导下进行的 研究工作和取得的研究成果。据本人所知，除了文中特别加以标注和致谢之处外， 论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得华北电力大 学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究 所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 本人完全了解华北电力大学有关保留、使用学位论文的规定， g卩： 学校有 权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印件； 学校可以采用影印、缩 印或其它复制手段复制并保 存学位论文；

3、 学校可允许学位论文被查阅或借阅； 学校可以学术交流为目的，复制赠送和交换学位论文； 同意学校可以用不同 方式在不同媒体上发表、传播学位论文的全部或部分内容。 学位论文作者签名 : 关于学位论文使用授权的说明 作者签名： A2 日 期 ： t 摘 要 发电企业在维修工作中实施项目管理是维修工作中的运作新模式，而发 电设备点检定修管理是项目管理中走出的一条新路。随着电力系统体制改革 的深化，为推进发电企业的现代化设备管理，加强发电企业生产管理，提高 人员效率，逐步推行点检定修管理工作方法，充分发挥广大员工的积极性， 全面提高生产管理水平，科学有效地提高设备健康水平。 该论文综合运用现代项目管理导

4、论、管理学、管理决策分析、应用统计 学、博弈论、企业战略管理、财务管理、价值增值论、人力资源理论等多学 科和理论的研究方法，最终形成点检定修管理成功应用于发电企业维 修工作 中的管理模式。 关键词：发电企业，点检定修，管理 ABSTRACT Power producing industry practicing item management in maintaining work is a kind of new model. The check and examine regular repairing management in power generating enterprise i

5、s a new way of item management. With the developing of the innovation in power system, the enterprise needs using the method of the check and examine regular repairing management to play the initiative of employees, and increase managing level, to enhance the healthy level of equipments scientifical

6、ly and effectively. The paper using modern item management theory, management, management decision analysis, practicing statistic, game theory, strategic management, financial management, personnel management etc. synthetically, forming a model of using check and examine regular repairing management

7、 in maintenance of power generating enterprises. Wang Zhi Feng(power plant Therl 目 录 中文摘要 英文摘要 第一章引言 . 1 第二章设备管理的基本理论 . 2 2. 1设备及设备管理的一般概念 . 2 2. 2设备现代化管理的基本内容 . 3 2. 3设备维修管理方式的演变 . 4 2.4发电厂设备管理 . 5 第三章 点检定修管理概述 . 7 3. 1点检定修管理的内涵 . 7 3 . 2点检定修管理的特点 . 7 3. 3点检定修管理的作用 . 9 3. 4具有我国特点的点检定修管理 . 9 3. 4. 1

8、点检定修管理的引用 . 9 3. 4. 2点检定修管理的推广 . 9 第四章设备的点检管理 . 11 4. 1设备点检的定义与论述 . 11 4. 2设备点检管理的基本原则和特点 . 11 4. 3设备点检分类和周期 . 13 4.4精密点检 . 14 4. 5点检制的五层防护线 . 14 4.6点检工作优化 . 15 第五章点检定修管理的实施 . 17 5. 1实施点检定修管理的规划 . 17 5.1.1 设备分类 . 17 5.1.2 点检制的规划 . 18 5.1.3 组织结构的划分或调整 . 18 2 5.1.4 各部门间关系 . 19 5.1.5 生产管理的整合与优化 . 19 5.

9、1.6 专业的划分、点检员配置、设备点检分工 . 20 5.1.7 点检管理信息系统建设 . 20 5. 2实施点检定修管理的准备 . 20 5.2.1 人员素质的提升 . 20 5.2.2 点检员的选拔和考评 . 21 5.2.3 八定的过程 . 21 5.2.4 点检路线的制订 . 22 5.2.5 点检定修管理标准的制订 . 23 5.2.6 相关制度的制订 . 23 5.2.7 点检工具、精密点检仪器的配置 . 23 5. 3点检定修管理的实施 . 24 5.3.1 点检员的定位 . 24 5.3.2 点检实施 . 24 5.3.3 点检数据的管理 . 26 5. 3. 4精密点检、设

10、备劣化倾向分析、性能测试及设备状态评 f古 . 26 5.3.5 定修实施 . 28 5.3.6 其他管理 . 29 5.3.7 点检定修管理的标准修订 . 31 5.3.8 点检员一天的工作内容、工作流程与分析 . 31 5.3.9 点检员和点检工作的整体考评或绩效考核 . 32 5. 4点检定修管理实施效果 . 32 5.4.1 理念和意识是否提升 . 32 5. 4. 2 是否提高发现设备缺陷能力 . 32 5. 4. 3 是否提高和提升检修质量和检修标准 . 32 5.4.4 经济性分析 . 33 5.4.5 可靠性分析 . 33 第六章实施点检定修管理的思考与分析 . 34 3 6.

11、 1实施点检定修管理的优越性 . 34 6. 2实施点检定修管理中存在的问题 . 34 第七章点检定修管理实施的改进与发展 . 37 7.1进 一 步 深 化 点 检 定 修 的 思 路 和 方 向 . 37 7 . 2 加 强 人 员 素 质 的 培 训 计 划 . 37 结论 . 38 参考文献 . 39 i射 . 40 4 第一章引言 点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、 全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止 过维修 、 欠维修 ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用， 因而，这种管理模式已得到越来越广泛的应用。因此保证设备处于健康

12、的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运 行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态 的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。 状态检修就是确保设备可靠、经济、安全运行的一个重要手段。 点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在 可靠性、维护性、经济性方面达到协调优化管理。在点检定修制中，点 检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管 理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和 系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有

13、本专业在设 备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、 提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品 ） 计划、设备改进措施和 分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用 计算机。总之点检员必须是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生 计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。 1 第二章设备管理的基本理论 2. 1设备 及设备管理的一般概念 (1) 设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使 用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术 基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步

14、突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、 精密化、自动化、流程化、计算机化、朝小型化、技术密集化的方向不断提 高，推动了社会生产力的不断发展。 (2) 设备管理的一般概念 设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。它包括从设 备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计；制造；安装、调 试 （ 试运行 ）； 使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备的 一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人 力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制、 实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长，费用最经济、综合效 率最尚的

15、目的。 设备综合效率 =(设备一生产出 /设备一生投入 ） X100% 当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。当 设备投入一定时，周期设备产出越大， 设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。 在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设 计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制 造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开， 制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济 不断发展的过程中，树立设备的一生管理的全局观念，加强设备一生的全过

16、程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率 的关键因素之一。 (3) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 2 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生 产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代化的重要特征 , 先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和 激光技术为一体而制成的。 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步 转向由人操作自动化控制设备、由控制设备操作机器设备直接来完成，逐步 完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 生

17、产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入 获得最大产出，实现最高的设备综合效率。而随着科技发展，自动化程度日 益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修 方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环境等方面的因素，设备的 突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管 理也是生产力。 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又 是由设备管理决定的。没有科学的设 备管理，再好的设备也不能发挥好的作 用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现 设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造

18、，进行设备更新，也 完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科 学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保 证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在。 2. 2设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时 期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当 时世界公认的先进 水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技 和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面： 管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综

19、合管理思想； 树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观 念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；努力使设备 一生各阶段的投入最低，产出最高。 管理方针现代化：以安全为基础，坚持 “ 安全第一方针 ” ，消灭人身事 故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统 3 管理组织现代化：努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织 以及管理机制现代化。要以管理有效为原则，实现管理层次减少，职能下放， 重心下移，实现组织结构扁平化。 管理制度现代化：推行设备一生全过程管理，推动制造与使用的

20、结合。 实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修相结合。 管理标准现代化：实行企业管理标准化作业，建立完善 以技术标准为主 体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。 建立完善质量管理和质量保证、监督体系，建立完善环境保护体系。 管理方法现代化：主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、 目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、 ABC管理法和技术经济分析等 方法，把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理。 管理手段现代化：采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断 技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控。 管理人才现代化：关键是培养一批掌握现代化管理理

21、论、方法、手段和 技能，勇 于探索，敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本 所在。 管理措施现代化：建立完善信息和反馈系统，实施设备管理体系的 PDCA 循环管理。不断提高设备管理水平。 2.3设备维修管理方式的演变 工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备 现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有 许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展来看，它还是 有一定规律性的。主要有以下几种基本方式： (1) 事后维修（故障维修） 是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在 18 世纪工业化生产开始以后长期以来，

22、设备维修主要是采取事后维修。这是比 较原始的维修方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不 高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。 在现代设备管理要求下，事后维修在以下两个方面仍然存在：一是针对 非重点设备实行事后维修，二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。 (2) 预防维修 从 19世纪后期开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步 4 实现机械化。从 20世纪 40年代起的第三次产业革命开始，科技突飞猛进， 设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个 时期，操作与维修有了专业分工，步入 “ 专修 ” 阶段。在我国设备预防维修 管理中，又分为：

23、 计划预维修：它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国 电力企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。在 这种体制下，已充分暴露了存在大量的 “ 过维修 ” 现象，维修费用高，综合 效率低，当然，也会发生 “ 欠维修 ” 现象。 全员设备维修：是以点检为基础的维修。它制定了严格 的点检流程，依 据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。 这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。它与状态检修相适应，适 合国情。 目前，我国的发电企业（特别是新电厂）基本上都具备了以上条件， 并积极实施全员设备维修方式。 (3) 预知维修（状态检修） 从 20

24、世纪 80年代起，生产向集约化发展，向大容量、高参数发展，实 现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计 算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其 损失和影响重大，设备的状态检修也就 应运而生。 预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。设备在设计上广泛采 用自动监测系统，实行在线监测，在维修上采取了高级诊断技术，实行离线 监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障， 在故障发生前适当时机进行维修。 应当指出，全员设备维修和预知检修是一脉相承的，点检是为了确定运 行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修

25、。两者在性 质上十分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对 设备状态的确定更又把握而已。因此，很多学者把点检定修视作状态检修的 初级阶段。 (4) 社会大系统设备维修 社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内 部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调 试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。 实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远 目标。 5 (5) 维修预防 是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上 提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维

26、修设计。使用这类 设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防，设备可靠性特别高，但费用也 特别高。目前，主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。 2. 4发电厂设备管理 (1) 发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务 电力生产的特点是产、供、销同时完成。发电厂的设备管理必须保证其 设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电。电厂的 全体员工都要围绕这一主要任务而奋斗。同时包括人力资源、流动资金在内 的全部资源都要向设备管理倾斜。 (2) 发电设备管理的目标是使设备受控 长期无故障运行是发电厂的最大效益，要使运行周期内的设备总产出和 设备总投入的比值最大化，首先必须努力减

27、少非计划停运直至达到非计划停 运为零的目标 参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，把所辖的设备 控制起来。完全掌握设备的可靠程度，做到对在连续生产系统中运行设备的 状态了如指掌。 (3) 设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系 目标管理体系一计划值制 采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 建立设备标准化管理体系 培育一支高素质具有强烈团 队精神的员工队伍。 本章阐述了设备维修及管理的相关理论知识，为下面点检定修的研究奠 定了基础。 6 第三章点检定修管理概述 3. 1点检定修管理的内涵 点检定修管理有丰富的内涵，它

28、对我们行之有效的传统管理中的有用部 分可以很好兼容；对世界上新的管理方法和理念是一个开放的平台；工作方 法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。 点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方 法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法， 可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用， 因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不断的生产系统。 点检定修管理与传统的计划检修模式有明显的区别，由于改变过去计划 检修的做法，实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基 础上的定修（即根据设备状态安排检修 ） 使设备的

29、可靠性和经济性达到最佳 配合的一种设备维修管理体制。 点检定修管理，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运 行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。点检人员 是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担 制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程 管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低 的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。 点检定修管理提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方 和管理方都要参与围绕设备的 PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设 备寿命周期

30、不断延缓，达到故障为零、设备受控的目的。 这种体制以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动， 极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。 3. 2点检定修管理的特点 点检定修管理是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。 与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点： 点检制明确了设备管理的责任主体一一点检员，而且明确了点检员对设 备的全过程管理负责，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界 7 定。 点检制明确了设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执 行点检定修

31、管理将使我们的管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。 点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理，在实行 PDCA循环的同 时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际 的目的。 点检制所推荐的设备管理组织机构使精简高效的管理体制，实现组织结 构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上其他发达国家相接轨。 点检制要求管理方 -点检员共同参与现场的安全、质量上的 “ 三方 ”确 认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度 。 点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂的主要管理力量要放在管理 设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任和管理要求，同 时提出了以人为

32、本和自主管理的理念，激励员工全员全身心投入设备管理。 点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的 “ 四大标准 ” 体系。 即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也要 求建立为贯彻 “ 四大标准 ” 相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理的 支持体系。 点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作的 有效性；编制计划的准确程度 （ 命中 率）、减少过维修和欠维修、设备是否 受控等。 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点 检（消缺 ） 和实行 A、 B角，对维修人员要求一专多能等。 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，

33、要求专业间协调统一， 实行 “ 工序服从 ” 原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率 不断提高，突出为生产第一线服务的观点。 点检制明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的 “ 四保持 ” ，该项工 作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。 点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准 化、工作方法规范化、 工作程序标准化，要求点检员抓 “ 五大要素 ” ，实行 “ 七步工作法 ” 等。 3. 3点检定修管理的作用 点检定修管理的作用主要有： (1) 设备点检管理是确定设备状态的有效途径。为了使我们从长期以 来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化检修和状态

34、检修过渡，必须 8 使管理者做到对设备心中有数，也就是设备受控，只有当设备管理者真正有 效的掌握了设备的状态以后，实现优化检修和状态检修才有了扎实的基础。 如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此，加强设备点检管理 是点检定修管理的首要任务。 点检定修管理确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个 全员参与的管理体系，一般称之为设备的 “ 五层防护体系 ” ，即运行人员的 巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专 业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的 基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性 能和

35、精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着 设备没有管好 。 设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌 握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。 (2) 设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安 排的检修工作。对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根 据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能 保持连续无故障运行，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修 或根据设备寿命周期轮换检修。由计划检修向状态检修过渡有一段较长的时 期，期间还牵扯到设备的各种诊断手段和检测手段的完善、管理人员

36、素质的 提高、管理体制的合理等。 (3) 优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为 一体的优化检修模式。优化检修是 TPM基础上吸收了美国、英国等发达国家 的成功经验提出来的，其目的是使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到 最佳配合的一种检修模式。 应当指出，优化检修的实施，要与加强设备点检管理、技术诊断和技术 检测相协调，而且优化检修是一个渐进的过程，是一个融全员（含管理方、 运行方、检修方）协调配合，强化各自管理的成果。 3. 4具有我国特点的 点检定修管理 3.4. 1点检定修管理的引进 上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备，在引进设备的同时， 花了数丁 万美元引进

37、全套管理软件，其中就有点检定修管理的管理软件，他 们从不自觉强制实行点检定修管理到比较自觉地执行这种管理方法，设备健 9 康情况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性（全年未停机 ） 的同时，在 降低维修费用上取得明显成效。 与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检定修管理中总结了这种 先进管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计 表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为 40%;维修费用下降达到 20%-30%。 3.4. 2点检定修管理的推广 火力发电企业设备点检定修管理导则 （ DL/Z870-2004)是引进 TPM管理 内涵的基础上，吸

38、收了一些先进实施点检制电厂经验，与我国长期行之有效 的管理相结合，具有我国特色的 TPM管理，它有以下几个主要特点： 管理内涵进一步丰富，除含有 TPM原有内容外，并吸收世界上最新的优 化检修的理念，提出了这 方面的具体做法。 推荐的组织结构设置、各级设备管理人员的岗位职责基本与 TPM相一致 , 又把我们传统行之有效的管理内容整合在一起。 把我们长期以来行之有效的技术监督工作和热力试验，与设备点检管理 的设备 “ 五层防护体系 ” 相整合。整合后的设备五层保护体系能更有效的确 定设备的状态。 把原来的给油脂标准升为设备维护保养标准，并丰富了该标准的内涵， 使其与我国发电企业普遍执行的实际维护

39、保养工作相融合； 强调了 “ 四保持 ” 工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。这 样做有利于巩固我国电力行业多年来卓有成效的达标、创一流工作的成果。 10 第四章设备的点检管理 4. 1设备点检的定义与论述 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（ “ 五感 ” ：视、 听、触、嗅、味觉 ） 或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设 备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采 取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。 传统设备检查的几种形式： 事后检查：事故之后的检查。 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一

40、种不定 量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝 缘测定。 法定检查：国家法规形式规定的检查，包括性能鉴定和法定试验，如压 力容器。 传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。 设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先 进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。 广义的点检是指对设备各维护点的检查、 检测、技术诊断的总和，根据 这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安 排定修（消除劣化）。 点检管理是设备预防维修的基础，是

41、现代设备管理的核心部分。通过对 设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效 的预防维修，以设备受控作业为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主 上来，使设备获得最大的综合效益。 点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施 （ 含定期点检、 精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。 4. 2设备点检管理的基本原则和特点 (1) 设备点检管理的基本原则（八定 ） 定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣 化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容。 定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数的正常的 工 作范围。 定

42、人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、 按人员素质要求选定的，是所辖点检区的设备管理者，是分管设备的责任主 体。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有 实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。 定 周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密 点检。 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。 定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，用劣化倾向 管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同 科学管理的统一。 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理对策。 定点检要求：对点检员工作质量严格要求，必须做到：定点记录、定标 处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进 行 PDCA循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。图 3-1 为点检管理 PDCA循环。 图 4-1点检管理 PDCA循环 (2)主要优点 有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状 态受控，它有以下优点： 准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 12 通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验 , 完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿