山东省人防表格.doc

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1、第一章、编制依据及编制原则1、编制依据：(1)、济南市经十路（配件厂）职工住宅项目1#楼安装设计图纸(2)、GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(3)、GB503032002 建筑电气工程施工质量及验收规范(4)、DBJ14-BS11-2001 建筑给水聚丙烯（PPR）管道工程技术规程(5)、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准(6)、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程安装篇DBJ14-032-2004（7）、济南地区有关规定2、编制原则：本施工组织设计编制原则：(1)、施工组织设计科学合理；(2)、施工网络安排计划合理完整；(3)、劳动力安排、

2、施工机具设备配备、施工安全；(4)、现场文明施工措施具体合理、详尽、切实可行。第二章、工程概况（一）工程概况1、济南市经十路（配件厂）职工住宅项目1#楼位于济南市经十路西段，业主是济南铁路黄台货场职工建设指挥部，由中铁工程设计咨询集团有限公司济南设计院，中铁济南工程建设监理有限公司；中铁十局集团济南铁路工程有限公司施工。本工程合同开工日期为 * 年 *月*日，竣工日期为*年*月*日。该工程确定为 *8标准。本工程为一类住宅建筑最高建筑高度73.85M。本楼地上一、二十六层为住宅，建筑高度73.85M，裙房部分为商业网点，住宅地下一二层为住户储藏室。第三章、安装工程概况1）、建筑给排水工程：1、

3、生活冷水系统2、生活排水系统3、消火栓给水系统4、自动喷淋给水系统和灭火器配置5、预留热水给水管道系统。2）、建筑电气安装工程：1）220/380V配电系统2）建筑物内照明系统3）建筑物防雷、接地系统及安全措施4）火灾自动报警系统3）、暖通安装工程：1、采暖系统2、通风系统3、空调设计4、防排烟系统5、节能措施第四章、施工布置1施工组织安排原则 1.1集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充足的专业管理人员和技术人员。项目经理应亲自抓并做好项目施工技术班子建设，组织落实施工各方面的协调配合工作。（安装管理人员名单如下：）项目经理：耿贤军资料员栾后栋 施工班组长雷宁专业质检员栾

4、后栋材料员周军 专业工长曹玉生项目技术负责人 预算员 1.2按各系统试运行程序组织分段施工，根据总进度施工计划，对有区域性工期要求的，突出重点，分段施工，综合安排，积极并协调配合好其他施工队伍的施工进度要求，其余应安装调试进度。 1.3 严格按照质量文件，切实制定项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，设立特殊过程，关键工序及质量控制点，重点部位抓，争分夺秒，保质保量，使各专业平衡作业，为土建、装饰及内部各专业间互创施工条件。 1.4实行工期目标管理，设立主要形象进度控制，利用微机实行网络计划跟踪，动态管理。 1.5学习先进新工艺，掌握新技能，推广新的 施工方法，应用

5、先进机具，提高机械作业水平。1. 2施工组织和技术准备1.2.1施工组织准备在明确该工程施工安装质量及社会信誉重要性的前提下，为了更全面更有力的加强质量、安全、工期、文明施工管理，鉴于本工程施工质量要求高，技术难度大，工艺复杂，工作量大等特点，选拔一批管理能力强，技术水平高，现场施工经验丰富的，责任心强的工程技术管理人员。组建项目班子，并选配一批操作技能强，善打硬仗，吃苦耐劳，作风正派，思想端正的技术工人，组建职工队伍，在蒋有铭的领导下，优质高效正确，及时节能降耗。如期完成安装任务。该项目领导班子所有管理人员，常驻现场，无特殊情况和未得到甲方许可，不得工作调动，以保证工程施工的连续性，形成一个

6、强有力的领导机构。1.2.2技术准备1.2.2.1根据各专业安装施工图纸，配备完整的各专业施工图集，现行的国家施工验收规范，操作规程，山东省建筑安装行业法规及资料等。1.2.2.2组织各专业工程技术人员认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极建议，以便在图纸会审和交底时较全面地解决图纸中的存在的问题。1.2.2.3按各专业分部分项工程的要求，切实有效地指定各特殊过程、关键工序和质量控制点的施工方案，做好全面的技术交底工作。1.2.2.4根据施工图预算提出设备材料的采购计划。1.2.2.5做好特殊工种作业人员的验证、培训职工上岗前的安全、生产三级教育工作。1.3施工配合1.3.1安装工程各专

7、业间交叉作业的配合项目部针对各专业交叉施工状况，由项目经理及项目技术负责人大力协调各专业施工技术人员，核实设计图纸与现场实际情况，对交叉的部位，及时拿出施工方案，如需变更的，及时与设计、业主、监理联系，予以技术处理。并不定期召开内部协调会，进行现场办公，及时解决施工交叉作业矛盾，对所处理的技术问题，必须作原始记录。1.3.1.1给水排水、电气专业的配合：各工种本着“小管让大管，先隐蔽后明露”的原则，按设计布局分配，调整各工种间交叉施工配合的时间，及支吊架与管线，桥架与灯具，给水的位置布局，排水、给水应尽早安装，以便为其他工种创造更有利、更便捷、更合理的施工条件。1.3.1.2油漆施工配合：施工

8、中各系统管道，支架除锈后均先刷底漆，并在管道、支架安装前期，及时完成，交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况须全部刷完的，施工时由技术人员确定。1.3.1.3设备安装与管道电气的施工配合：设备到货后，尽快就位，为各专业管道、线路安装创造条件。1.3.2安装与土建的配合1.3.2.1安装与土建同时进场施工，土建项目部统一指挥协调，结构主体施工阶段，安装24小时配合预留预埋，结构留洞超过300X300的由土建施工，小于300X300的洞由安装施工。土建留洞位置由安装专业人员结合安装图纸核验。砌体上开槽由安装负责施工，管路施工完毕后由土建统一修补。砌体完工后，土建及时做好抹灰厚度控制点，以便于安装掌握

9、接线盒进出墙的深度。1.3.2.2卫生间的施工配合：安装时由土建该楼地面坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建对所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口）。1.3.2.3设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度的70%，不得安装设备，土建向安装办理交接手续。1.3.2.4成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中用注意对墙面保护，避免污染。通过业主与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护，其他工种施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，不得利用安装好的下水管道排垃圾

10、，不得随意取走预埋管口上的管堵。相互做好成品保护工作。1.3.2.5施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在业主的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。1.3.3安装与业主、监理单位的配合。1.3.3.1在业主组织图纸会审的基础上，及时整理有关施工资料，业主有变更或技术洽商时，办理好签证手续。1.3.3.2工程监理在施工过程中，对安装质量进行全面跟踪监督，各专业技术人员协助并服从监理的质量检查，设备开箱检查、隐蔽工程验收，调试、试运行，及其他涉及工程质量检查检验。第五章、主要系统配合时间一、电气工程基础防雷接地，强弱电暗配管 2011.8.102

11、012.04.1二、电气强电管内穿线 2012.6.102012.7.31三、灯具、开关、插座安装 2012.8.12012.10.15四、配电箱及弱电设备安装 2012.10.162012.11.15五、电气调试交验 2012.11.162012.11.28六、水、暖预留洞 2011.4.202011.9.28七、给、排水、采暖管道安装2012.3.152012.5.30八、散热器安装2012.8.252012.9.15九、卫生器具及卫生器具给水配件安装2012.9.162012.11.10十、水暖调试2012.11.112012.11.28十一、消防安装及调试2012.3.102012.1

12、0.30第六章、劳力计划安排 一、电气工程强弱电配管、暗配及配电箱设预留洞电工10人，电焊工1人二、电气工程管内穿线电工12人 三、电气器具安装 电工12人 四、配电箱及弱电配电设备安装电工12人 五、电工系统调试电工3人六、给排水采暖工程预留管工1人七、给排水及采暖道管道安装管工13人八、卫生器具安装管工12人九、水暖系统调试管工4人第七章、主要分部分项工程施工工艺一、给水、排水工程：生活给水系统：1）市政给水管网供水压力为0.25MPa2）本工程公建部分最高日用水量为2.5M3/d；住宅最高日用水量137.7 M3/d；最大小时用水量14.3 M3/h；3）给水系统分区：给水系统分三个区A

13、 五层及五层以下低区，由室外市场政给水管网直接供水，工作压力0.25 MPaB 六到十五层住宅为中区，由中区交频加压设备加压供水，工作压力0.60 MPaC 十六至二十六层住宅为高区，由高区变频加压设备加压供水，工作压力0.90 MPa4）整个小区在地下一层设一座容积为108 M3的住宅生活水箱，住宅中，高区生活给水在地下车库内设备间集中分别设变频恒压泵组加压，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行，管网高区最高恒定压力为0.9 MPa，中区最高恒定压力为0.6 MPa5）住宅部分每户设普通水表计量，集中放在管道井内，商铺每户在卫生间设水表计量1.1施工准备:1.1

14、.1熟悉图纸，深刻理解设计意图。1.1.2绘制施工草图，并认真做好施工技术交底。1.1.3学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。1.2材料要求1.2.1衬塑钢管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。1.2.2.PPR管材和管件1.2.2.1应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，有关部门检测报告。1.2.2.2管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名。1.2.2.3热熔连接的管道，应有生产厂家提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接。1.2.2.4

15、管材和管件的外观质量应符合下列规定:a.管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹，色泽一致。b.管材的端面应垂直于管材的轴线。c.管件应完整，无缺损，无变形。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属头丝扣应无毛刺、缺扣。1.3主要机具1.3.1. 机具：套丝机、砂轮锯、管道切割机、热熔焊机台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。1.3.2工具：断管器、管子钳、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表1.4作业条件：1.4.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1

16、.4.2立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.4.3.支管安装应在墙面未装修前进行。1.5工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒1.5.1测量放线：管道安装应测量好管道的坐标、标高、坡度线。1.5.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。1.

17、5.3管道敷设1.5.3.1建筑物埋地引入管敷设要求：a.室内地坪0.000以下管道铺设应分两个阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，具备管道施工条件，再进行户外管道的铺设。b.户外管道的铺设，应在土建工程回填后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟中。c.管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。d.管道穿越基础出，应设金属套管。1.5.3.2立管安装根据预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线，直至地下室管道立管甩头处，找出立管的中心线，根据垂直线裁上立管卡，然后进行立管安装，立管根部应做好支架立支管各种管卡，均按要求埋设平整、牢固。1.

18、5.3.3衬塑钢管连接1.5.3.3.1丝扣连接 管道缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完成后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要做好临时管堵。1.5.3.2支管安装1.5.3.2.1管道嵌墙时，应预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于管外径+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。1.5.3.2.2管道安装时，不得有轴向扭曲。1.5.3.2.3敷设在楼（地）坪面层及墙槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。1.5.3.2.4PPR管道连接1.5.3.2.

19、4.1管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接的深度，连接深度应符合规定。1.5.3.2.4.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，不宜使用钢锯据断管材。1.5.3.2.4.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。1.5.3.2.4.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。1.5.3.2.4.5PPR管材和管件应采用热熔连接，熔接时应使用专用热熔机具。直埋地面内的管道，不得采用丝扣连接。1.5.3.2.4.6 PPR管材与镀锌衬塑管件相连接时，应采用金属嵌件作为过渡。1.5.3.2.4.7热熔应按下列步骤进行：1）热熔工具

20、接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，应无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间符合要求。3）达到规定的时间温度后，必须立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材和管件的轴向直线均匀的插入到所标识的连接深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定加工的时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5） 在规定冷却的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5.1卡件固定管道敷设时，宜使用管材生产厂家的配套管卡。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道。5.2压力试验

21、5.2.1生活给水管：衬塑钢管试验压力高区从加压设备出口至水表为1.35MPa，其它均为0.9 MPa。PPR冷水管试验压力10.0 MPa。热水管试验压力1.5 MPa,观察接头部位不应有漏水现象，10min内压降不得超过0.02 MPa。水压试验步骤按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行5.2.2消火栓管道的试验压力为1.5 MPa试验压力保持2h 无明显渗漏为合格5.2.3自动喷水管道的试验压力为1.4 MPa。试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005的规定执行5.3.4粘结连接的管道，水压试验应粘接连接24h后进行5.3

22、.5严密性试验，在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格5.3.6水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位1.5.7质量标准1.5.7.1主控项目1.5.7.1.1给水管道试验必须符合设计要求。1.5.7.1.2系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。1.5.7.1.3系统交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。1.5.7.2一般项目1.5.7.2.1PPR管热熔焊接的焊缝应符合要求。1.5.7.2.2管道的支架、吊架及安装应符合要求。2、污废水排水管采用离心铸造抗震柔性接口排水铸铁管，W型接口，

23、管道安装见04S409图集2）与潜水排污泵连接的管道采用内衬塑钢管，沟槽式或法兰连接，胶圈接口，水箱滥，泄水管采用钢塑复合管施工安装前，应了解本工程的结构特点，根据设计图纸及施工验收规范与土建结构装修工程配合制定有效的技术措施。安装人员必须熟悉柔性铸铁管及配套管材、管件的性能，掌握基本操作规范。严禁盲目施工，对进场的管材、管件的外观、接头的插口缝隙应进行仔细检查，清除管材、管件外面的污垢和杂物，管材、管件应标有生产厂家、规格及执行标准号，检验部门测试报告和合格证。2.1预留预埋：预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞

24、及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。2.1.1施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2.1.2严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。2.1.3套管安装2.1.3.1刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2.1.3.2穿楼板孔洞预留：预留孔洞

25、根据尺寸做好UPVC套管或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2.2.排水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装 支管安装灌水试验 通球试验2.2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接

26、牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.2.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2.2.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大

27、，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.2.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部

28、位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.2.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.2.6灌水试验1)埋地部分的排水管通灌水高度，不低于底层地面高度。满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。2)室内排水管道敷设

29、于吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前，应进行灌水试验，保温的排水管道安装完进行灌水试验。3)灌水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。4)由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏及时修理，修好后再进行灌水试验，直到无渗漏现象。2.2.8通球试验排水管道必须做通球试验，通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，打开各给水点水嘴的最大流量的2/3，以不漏不堵为合格。通球试验所用的皮球或塑料球，其直径为排水管道的2/3以上。通球试验前，皮球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内待球顺利流出为合格。2.2.9通水试验卫生器具100%的满水检查溢水口

30、的通水能力，检查卫生器具的排水与横管处渗漏情况，检查存水弯渗漏情况。2.3质量标准2.3.1 保证项目：a. 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。b. 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。c. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。d. 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。e. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方

31、法：观察和尺量检查。f.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2.3.2 基本项目：2.3.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：a. 排列整齐，支架与管子接触紧密。d.闭水试验排水管道安装完毕后，应进行闭水试验。应打开下一层立管的扫除口，用充气橡胶堵塞，进行闭水试验，放满水后，15分钟，以水位不下降为合格，放水后将存水弯内的水沾出，封好各管口。2.4卫生器具安装工艺流程定位放线 支架安装 器具安装 器具试验2.4.1定位放线根据土建0.5m水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。2.4.2支架安装

32、找好安装位置后，用墨线弹出准确的坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。2.4.3 器具安装2.4.31坐便器稳装：1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3）在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。2.4.32洗脸盆安装a、台 盆 安 装待土建做好台面后，将脸盆放在台面上，

33、找平找正，盆与台面的缝隙处用密封膏封好，防止漏水。b、柱盆安装1）按照排水管中心画出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架，2）将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松劲适度。3）脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。4）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。5）安

34、装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。2.4.33洗涤盆安装按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上做好标识，打孔后直接使用膨胀螺栓固定托架，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架钩，调好间距，使之与器具接触面吻合，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。2.4. 4器具试验卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏。通水试验、给水、排水畅通无阻，无渗漏。2.4.5质量标准2.4.5.1主控项目1）地漏的安装应平正牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50C

35、M，2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。2.4.5.2一般项目1） 卫生器具安装允许偏差符合规定：单独器具允许偏差：坐标10mm 标高15mm 器具水平度2mm 器具垂直度3mm2) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平正、牢固，与器具接触紧密、平稳。3.采暖工程：1）本工程采暖热源为来自地下车库内换热站提供的热水，根据供热部门要求二次水供回水温度采用65/50，换热站一次热媒由市政网供给，热水系统的补水及定压由设在地下机房换热机组内的落地膨胀水箱解决。本工程总耗热量为1063KW，采暖热指标为35W/m 低区系统阴力为25Kpa，高区系统阴力为29 Kpa，一层商业网点住宅部分采暖系统为

36、共用立管的独立分户计量系统，住宅商业用房采暖系统分开设置，其中1-13层为低区，14-顶层为高区，主立管供水形式为下供下回异程式，每层每组立管带四户室内系统，锁闭阀，过滤器等均装设于采暖管道井内，户内采暖系统采用下供下回双管同程系统，户内供回水干管地面垫层内敷设，低区工作压力0.6MPa，高区系统工作压力1.0 MPa。2）散热器均采用钢铝压铸复合柱翼型散热器，卫生间采用管柱环型卫浴散热器，散热器的工作压力不低于1.0 MPa，散热器外表面刷非金属漆，户用热量表进行热量的计量和分摊，户用热表采用整体超声波式能量表，户内系统在连接每组散热器的供水支管上，均设置高阴恒温阀，穿凿，敲打，避免二次装修

37、造成破坏，以实现分时温度调控，散热器壁挂式安装，图中散热器标注数字为每组的组成片数，卫浴散热器距地500mm安装，其余距地100mm.3）户内系统垫层内采用聚烯烃（A+）管，其热性能要求水温70，工作压力1.0MPa，管材按使用条件分级，S3.2系列管材选用，热熔连接，塑料管与钢管连接采用专用管件连接，连接件本体为锻造黄铜，垫层内的管道除与散热器支管连接处采用同材质专用连接件垫熔连接外，其它部分不能设任何连接配件，塑料管材标注其外径，其中De25壁厚为3.5，De32壁厚为4.4。除垫层内的其他采暖管道均采用热镀锌钢管，热镀锌管材标注管径为公称直径DN，管径小于或等于100mm,用丝接管径大于

38、100mm,采用卡箍连接，室内系统采用铜制阀门，要求在频繁使用的条下保证调节灵活，采暖系统所有管道，管件等的工作压力为1.6 MPa，水管路系统中的最高点，应设置自动排气阀，系统的最低点，应设置泄水管并安装同口径的铜球阀，水系统管道竖管向上转弯处设三通，底部设丝堵。管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管应高出地面50mm，套管直径比管子大2号，管子戌套管之间用不燃材料填实，管道穿混凝土墙，基础套管必须在土建施工时预留。采暖系统入口装置处设置总热量表，采用超声波式能量表，入口装置位置详图，过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸，入户管设锁闭阀，单元入口装置供水管上设F静态水力平衡阀，回水管上设

39、DP型动态压差控制阀，户内系统每层集水器前设置V型静态水力平衡阀，采暖系统应在埋地管安装完毕后，浇垫层回填以前，进行水压试验，低区系统最低点试验压力为1.0MP，高区系统最低点试验压力1.5 MP，户内管道井内分集水器后为1.0 MP。试验合格后方可回填，回填时管道应充压，压力为系统设计压力。3.1施工准备：3.1.1熟悉图纸，深刻理解设计意图。3.1.2绘制施工平面图，并有针对性的做好技术交底。3.1.3学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。3.1.4根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。3.2管道安装定位预留洞：根据设计要求，对照设计平面图，确定立管的准确坐标，搞好孔洞预留工作

40、。3.3材料要求1）镀锌钢管的规格、型号应符合设计要求，有质量文明件；铝塑复合管管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名，管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹，色泽一致。2）辅材：三通、弯头、阀门等其规格、型号应符合要求，并有出厂合格证。3.4主要机具3.4.1镀锌钢管1）套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2） 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器，水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表（）3.4.2A+管1）机具：管道切 、割机、热熔焊机。2）工具：断管器、管子钳、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压

41、力表3.4工艺流程：预制加工 立管安装 垫层PB管安装 水压试验 管道冲洗 散热器安装 系统调试3.4.1预制加工：按设计图纸画出管道管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）3.4.2支架安装1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置正确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）固定支架应有足够刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。3.4.3干管安装:应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻

42、，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。3.4.4立管安装1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2)安装前有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确

43、、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5.4垫层内A+管安装3.5.4.1根据施工图进行测量放线，在实际敷设位置做好标志。3.5.4.2A+管材和管件应采用热熔连接，熔接时应使用专用热熔机具。直埋地面内的管道，不得采用丝扣连接。3.5.4.3 A+管材与镀锌衬塑管件相连接时，应采用金属嵌件作为过渡。3.5.4.4热熔应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，应无旋转地把

44、管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间符合要求。3）达到规定的时间温度后，必须立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材和管件的轴向直线均匀的插入到所标识的连接深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定加工的时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5） 在规定冷却的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。3.5.4.5卡件固定管道敷设时，宜使用管材生产厂家的配套管卡。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道。3.5.5压力试验1）钢管立管在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。2）A+管在试验压力下稳

45、定1小时, 压力下降不得大于0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3.5.6系统试压后，进行通水清洗，目测进出口水质一致为合格。3.5.7散热器安装3.5.7.1材料要求1)散热器应造型美观、表面光洁，表面的防腐及面漆附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无漏涂、脱落、起泡、流淌及污染现象。2)散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂检验报告和合格证。3.5.7.2散热器安装1）按照图纸要求，根据散热器的安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2) 按产品说明书及规范规定安装好托架。3) 把散热器轻轻抬起,

46、放在托架上托牢。4）散热器与支管紧密牢固。3.5.7.3质量标准3.5.7.3.1保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定.。3.5.7.3.2基本项目：1）散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，与散热器接触紧密。 2) 散热器支托架涂漆应符合以下规定： 防腐及面漆附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。3.5.8系统调试采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行。1）初调：是为了保证各环路平衡运行调节，通过调节各干立支管上的阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡，观察立支管、散热器、各入口的温差、压差是否异常。2）试调：系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变