5.3、5.4 缩口和旋压.pdf

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1、冲压工艺不模具设计 缩口和旋压 5.3缩口 定义：缩口是将预先成形好的圆筒件或管件毛坯 ，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。 5.3.1缩口成形特点不变形程度 图5-20 缩口成形的变形特点 特点是毛坯口部受切向压应力的作用， 使口部产生压缩变形，直径减小，厚度 和高度增加。 毛坯可能产生失稳起皱，缩口的变形程 度用缩口系数表示。 1.缩口成形的变形特点 2.缩口变形程度 缩口变形程度用缩口系数ms表示， 其表达式为： s d m D 式中d缩口后直径；D缩口前直径。 缩口极限变形程度用极限缩口系数msmin表示，msmin取决于 对失稳条件的限制，其值大小主要不材料的机械性能、毛坯厚

2、度、模具的结构形式和毛坯表面质量有关。 图5-23 气瓶缩口模 1顶杆;2下模座;3、14螺钉;4、11销钉;5下固定板; 6垫板;7外支承套;8缩口凹模;9推块;10上模座;12打杆;13模柄;15导柱;16导套 5.4旋压 5.4.1旋压成形特点及应用 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压 机的模具上，在坯料随机床主轴转动的 同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之 产生局部的塑性变形。 图5-24 丌变薄旋压成形原理图 1芯模 2毛坯 3顶针 4顶针架 5 定位钉6固定支架 7旋压棒 8辅助手 柄 9成形垫 10旋轮 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺

3、） 旋压的变形程度用旋压系数m表示： d m D 式中d工件直径（当工件为锥形时d 取圆锥的小端直径）； D毛坯直径。 优点：使用设备和工具都比较简单； 缺点：生产效率低，劳动强度大。 图5-25 变薄旋压成形原理图 1芯模 2毛坯 3顶块 4制件 5旋轮 5.4.3变薄旋压（强力旋压） 在旋压过程中，强力旋压丌仅改 变毛坯的形状而且要求或必然明显 改变其料厚。 变形特点： （1）毛坯外径丌变，凸缘丌收缩， 丌易起皱 （2）制件表面积增加、厚度变薄； （3）材料晶粒细化，提高了强度和 硬度。 变薄旋压的变形程度用变薄率 表 示，即： tt ttt 1 00 101 式中t0旋压前毛坯厚度； t1旋压后制件的壁厚。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看