硅橡胶成品件检验(完成).doc

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1、1硅橡胶成品件检验要求1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的硅橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 及贮存。 本标准适用于硅橡胶件成品件的进货检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 5311999 硫化橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 16901992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 345

2、2.21987 液压气动用 O 型橡胶密封圈 外观质量检验标准GB/T 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 57231993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量3 技术要求3.1 气味：无刺鼻气味3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷；3.2 外形尺寸：符合图纸要求； 3.4 密度： 1.10g/cm31.25g/cm33.5 硬度，邵氏 A，度： 553 3.6 热空气老化： 2002 72h3.6.1 外观：不允许有喷霜、龟裂、变形、明显发粘；3.6.2 硬度变化，邵氏 A，度： 15+153.7 耐寒性： -302

3、 22h3.7.1 低温弯曲： 不允许产生裂纹，1min 内应基本恢复原状；3.7.2 硬度变化，邵氏 A，度： 0+183.7.3 体积变化率，% 0-823.8 耐液体： 1002 72h3.8.1 外观：不允许变形、明显发粘，允许有轻微喷霜；3.8.2 硬度变化，邵氏 A，度： 8+83.8.3 体积变化率，% -20+104 试验方法 4.1 气味检查 应符合3.1的要求。4.2 外观检查目测，应符合 3.2的要求。4.3 外形尺寸检测用经计量鉴定合格精度不低于0.02的千分尺测量，应符合 3.2的要求。4.4 橡胶件密度测定用固体密度测试装置测量，应符合 3.3 的要求。4.5 橡胶

4、硬度测定使用邵氏硬度计测量，应符合 3.4 的要求。4.6 热空气老化试验4.6.1 测试设备鼓风干燥箱、水银温度计4.6.2测试方法将试验样品放入试验箱，待温度达到 200后，开始计时，达到规定的老化时间立即取出，关闭烘箱，停放 4h96h 待检测，符合 3.6.1 及 3.6.2 的要求。4.6.3 计算方法通过目测或借助其它仪器，观察试样外观、质量、尺寸、力学性能、光学性能、电的变化。4.7 耐寒性试验放置冰箱中在-302的条件下冷冻工件22h，应符合3.7的要求。4.8 耐液体试验依据 GB11547-2008 相应条件测试，应符合 3.8 的要求。5 检验规则5.1 入厂检验5.1.

5、1 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。 5.1.2 检验按 GB/T 2828.1 中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL 值见表 1、23中相应条款执行。 表 1不合格分类逐批检查技术要求项目试验 方法A 类B 类C 类检验水平AQL样本 处理3.1气味4.1可用3.2外观4.2S-42.5可用3.3外形尺寸4.3S-22.5可用3.4密度4.4S-22.5可用3.5硬度4.5S-22.5可用注：3.4、3.5项每周抽样检验一次。 5.2 型式检验 5.2.1 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a)首次进货或新产品试制完成时； b）橡胶件

6、设计工艺或材料发生重大变更时； c)当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d)成批连续生产的橡胶件每月至少一次； e)停产半年； f)质量管理部门要求进行检验时。 5.2.2 型式检验按 GB/T2829 中判别水平的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL 值见表 2。 表 2不合格分类周期检查技术 要求项目试验方法 A 类B 类C 类判别 水平RQL样本 数量样本 处理3.1气味4.180n4可用3.2外观4.280n2可用3.3外形尺寸4.365n2可用3.4密度4.465可用3.5硬度4.565可用3.6热空气老化4.665作废3.7耐寒性4.765作废3.8耐液体4.865n=2作废注1：3.4、3.5、3.6、3.7、3.8项每月抽样检验一次。 注2：3.7适用于寒冷地区的密封件每月抽样检验一次。 5.2.3 同种材质相同性能不同规格型号的产品件只做一种产品。6 标志、包装、贮存6.1 塑料袋包装，密封好。 6.2 名称、生产日期、产品批号、标识等各种标识齐全有效。 6.3 应存放在通风 、干燥的仓库内，防止日光直接照射，不应与各种有害气体和易燃、易爆物品及有 腐蚀性化学物品混放。