生活污水处理工程项目钢筋工程.wps

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1、生活污水处理工程项目钢筋工程生活污水处理工程项目钢筋工程施工方案施工方案1.11.1.1.1 钢筋采购钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供货方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、 规格、 型号、 单位、 数量、 等级类别以及供应时间、 技术指标、 质量要求、 使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格供货方索取产品质量合格证明书，产品质量合格证书上应标注工程名称、 使用部位、 该批钢筋炉号、 采购数量、进场日期并盖有供货方单位红色印章，以便确保钢筋质量的可追溯性。1.11.1.2.2 钢筋进

2、场检验和取样复试钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、 钢筋直径、 长度以及钢筋表面是否有锈蚀现象等方面进行检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放，并做好防水浸和防雨淋措施，同时给产品试验待检状态采用挂牌标识。 技术部门邀请专业监理工程师傍站见证，严格按照试验取样标准要求取样并委托具有一级资质的试验单位复试，复试合格后，方可进行制作和加工。1.11.1.3.3 钢筋加工钢筋加工由技术人员按照设计和规范的要求进行翻样，确定钢筋相互穿插、 避让关系解决施工中首要矛盾，做到准确理解设计意图，同时执行施工规范和国家验评标准进行施工作业。本工程的钢筋加工，均

3、利用现场加工机械进行加工。 现场钢筋加工机械有：调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机等。1.11.1.3.1.3.1 钢筋除锈钢筋除锈油渍、 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时应降级使用或剔除不用。1.11.1.3.2.3.2 钢筋调直钢筋调直采用卷扬机调直钢筋时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。1.11.1.3.3.3.3 钢筋切断钢筋切断将同规格钢筋根据不同

4、长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理处理制成。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。对于固定刀片与冲切刀片刀口的距离：当钢筋直径20mm时，宜留1-2mm，当钢筋直径20mm时，宜留 5mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。1

5、.11.1.3.4.3.4 钢筋弯曲钢筋弯曲级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲的关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不

6、能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，弯起钢筋起弯点位移为20mm，弯起钢筋的弯起高度为5mm，箍筋边长为5mm。加工好的钢筋，应由质量检查员严格分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、 规格型号、 尺寸、 角度符合设计要求，按施工平面堆放到指定地点分类隔开挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、 直径、 形状、 尺寸、 使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部苫盖防雨布，以避免钢筋锈蚀和油渍污染，而影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。1.11.1.4.4 钢筋连接钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、 不同构件和不同规格的

7、钢筋，本工程钢筋的连接将采用不同的连接方式。各构筑物的底板、侧壁水平钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接，现场一律采用搭接绑扎连接。 闪光对焊和镦粗直螺纹连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。1.11.1.4.1.4.1 闪光对焊连接闪光对焊连接闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）：一次闪光预热二次闪光 顶段。预热闪光焊接参数：1、调伸长度：级钢筋为 0.75-1.25d，- 级钢筋为1.0-1.5 d（d为钢筋直径）。2、闪光留量与闪光速度：闪光留量为 8-10，闪光速度由慢到快，开始

8、时近于零，而后约为 1/s，终止时达1.5-2/s。3、预热留量与预热频率：预热留量为4-7，预热频率对级钢筋宜高，对-级钢筋宜适中为1-2 次/ s。4、顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取 4-6.5，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的 0.1s 应将钢筋压缩2-3。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。技术质量要求：1、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2、 焊接接头按同类型分批，每 100个为一批，每批取 6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试

9、验弯曲时接头应处于弯曲中心处。3、焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。4、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.1.4.2搭接绑扎连接搭接绑扎连接钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并在模板或垫层上弹好控制线、 洞口墨线及钢筋间距分布线。 钢筋绑扎需严格按操作规程、 技术交底、 设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时应注意以下问题：同一截面内钢筋接头面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，接头位置错开1.3LI（LI为钢筋搭接长度）。 竖向水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确，预留洞口处钢筋绑扎位置要准确。对于底板钢筋的可采用梅花形式跳跃

10、绑扎，并在底板钢筋底部加垫与底板保护层同厚的预制混凝土垫块，垫块间距为1.0m。1.11.1.5.5 质量检验质量检验工班严格遵循 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收。监理验收合格后，才能转入下道工序施工。1.11.1.6.6 注意事项注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1、 施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 当孔洞尺寸小于 30mm 时，钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于 300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋。2、底板钢筋工程施工完成后，应在底板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和混凝土浇筑过程中，确保钢筋成型尺寸。