生活污水处理工程项目附属设施安装施工方案.wps

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1、生活污水处理工程项目附属设施安装生活污水处理工程项目附属设施安装施工方案施工方案本工程附属设施安装包括有预埋工艺管道的安装和不锈钢栏杆的安装等。2.13.12.13.1 管道安装管道安装2.13.1.12.13.1.1 管道的切割管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法，切割机的型号为 J3up-35型。2.13.1.22.13.1.2 管道的焊接管道的焊接1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍等需清理干净，除去管口边缘和焊口两侧 10-15mm 范围内的表面锈迹、 露出金属光泽。 钢管的表面无裂缝、 锈蚀、 起皮和压延等不良现象。2、对口要求纵向焊缝应错开，其间距不小于10

2、0mm。 对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于 100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于 200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。3、点焊要求点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4、焊缝要求管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45 度左右位置。5、焊接质量检查管道焊接完成后，检查焊缝外观、 宽度、 表面余高、 咬边、 错台、 未焊满等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位

3、后找正、对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求：手工电弧焊对口型式及组对要求：接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度管子对接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接钢管的焊口要平直，焊波均匀一直，焊缝表面无结瘤、 夹渣。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平整一致，最后固定焊牢止动板，并摆正或安装好管道穿越结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。焊接完毕后，

4、焊口要进行射线无损检测，以二级片以上为合格，不合格的焊口必须重新焊接，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测。2.13.1.32.13.1.3 管道安装注意事项管道安装注意事项依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、 几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注根据各管段长度及排列顺序预制管道。 预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，并打上编号。考虑施工方便，确定预制管长度。管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直和对尺寸。管道按环路分组编号，码放整齐。 管道安装时先清理管腔，安装顺序从第一节开始，先下管，并找正，然后对口安装。安装完毕后，

5、检查管道坐标、 标高、 预留口和管道变径位置是否正确，然后找直，并用水准仪校对复核坡度，调整合格后，进入下道工序施工。2.13.1.42.13.1.4 管道及附件防腐管道及附件防腐埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青六油二布防腐层，内防腐为环氧煤沥青一底三面，架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底三面，防腐工艺包括除锈、做底漆和面漆。2.13.1.52.13.1.5 管道冲洗及水压试验管道冲洗及水压试验管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。1、管道试压前的准备工作给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进

6、行的重要步骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。管道试压前，应将管沟回填至管顶以上0.5m，并留出管口处暂不回填，以便检查和修理。 对管道、 节点、 接口、 支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施应已达设计强度。未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。此外还应用水准仪检查管道能否正常排气和放水，对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压装置主要包括：2.5Mpa电动试压泵、 管道两端的进水管、 排气管、 压力表、 放水口、 量水箱和后背等。 根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上 0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。试压水源取自水厂临

7、时供水系统。2、管道试压管道试压时向试压管道内充水，水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。 水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间24h。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行：第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压宜为0.2Mpa，每升一组就检查后背、 支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二

8、步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、 管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。3、管道冲洗管道在水压试验合格后，进行一次冲洗。管道冲洗的目的主要是冲洗对管道内的污物、 杂物。 管道冲洗时的水流速度不应小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗干净，冲洗适应连续冲洗，直至出水浊度、色度与入水浊度、色度相同为止。2.13.22.13.2 不锈钢栏杆安装不锈钢栏杆安装2.13.2.12.13.2.1 施工工艺施工工艺不锈钢栏杆一般施工工艺为：安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光2.13.2.22.13.2.2 安装预埋件安装预埋件在池壁顶面混凝土浇注完

9、成后、混凝土初凝之前，按照图纸要求将制作好的预埋钢板插入混凝土中，并保证钢板顶面与池壁顶面相平。 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，即采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。2.13.2.32.13.2.3 放线放线由于上述预埋件施工有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。 应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且

10、四周能够焊接。2.13.2.42.13.2.4 安装立柱安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 按照设计文件要求，本工程栏杆的焊接采用氩弧焊。2.13.2.52.13.2.5 扶手与立柱连接扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。 焊接前，必须将沿焊缝每边 3050mm范围内的油污、 毛刺、 锈斑等清除干净。2.13.

11、2.62.13.2.6 打磨抛光打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。2.142.14 构筑物防水、防腐构筑物防水、防腐池内壁（顶盖内表面）与污水接触的采取防腐涂料（弹性聚氨酯类耐酸碱、耐紫外线防水防腐涂料）涂面，涂层厚底不小于250um。池外壁与水土接触部分采用防腐涂料（环氧煤沥青一底三面），地面下 200mm 到池顶采用 12 水泥砂浆批平。池内不平整的模板缝和模板接茬用手砂轮机做适当打磨。 施工时，固定专人严格按规定配比配制涂料。 涂刷层数和厚度由设计确定，底漆使

12、用前必须充分搅拌，使漆料均匀；加入固化剂搅拌均匀，静置半小时后使用。 底漆表干并经验收后涂面漆，各层面漆之间的涂刷间隔以漆膜表干为准。防腐涂料层施工在闭水试验结束后进行。 涂料所使用的底漆、 面漆、 稀释剂和固化剂必须按配方要求由出厂厂家配套供应，施工前取样进行试验，其各项指标合格方可使用。在此就防水防腐涂料的施工方法为例作一介绍：（1 1）施工工艺流程）施工工艺流程施工工艺流程示意图（2 2）施工方法）施工方法1）、开工前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。2）、采用有机溶剂对基层混凝土面进行清洗，表面的碱性物质可

13、用 5%的硫酸锌溶剂涂刷再用清水冲至中性。3）、 一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。 垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。4）、二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收底，且涂刷均匀。5）、三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。6）、检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。（3 3）质

14、量要求）质量要求1）、 涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、 附着力、 性能、 结膜情况等。2）、注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。3）、 涂料表面要求颜色一致、 平滑无皱、 无孔、 无泡、 不透底、 不流坠和被碰破损坏现象。2.152.15 施工缝及变形缝施工缝及变形缝2.15.12.15.1 施工缝的留置施工缝的留置施工缝不应留置在混凝土底板或顶板；池壁水平施工缝应留在具底板面（或腋角面）以上不小于 200mm 处；当池壁有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。2.15.22.15.2 施工缝的处理施工缝的处理施工缝按设计加-300mm2.0mm 止水

15、钢板，止水钢板安装要牢固，位置要准确，其上不得穿孔；止水钢板接头的搭接长度不小于50mm，双面满焊。在浇筑混凝土时，应将施工缝处已硬化的砼表面凿毛并冲洗干净，保持湿润但不得有积水，并在施工缝处铺一层2025mm厚的1：1 水泥砂浆。施工缝位置处的砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。2.15.32.15.3 变形缝变形缝变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。 一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。1、橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进

16、行试验。 施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2、橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、 平面尺寸、 竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。 施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。 止水带就位后，使用专门设计的止水带 U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3、变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，

17、变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少 2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4、变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高 20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。 通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，

18、与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5、封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。 密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出 5mm 左右，宽度比缝宽每边大 10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。 在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。