生活污水处理工程项目建筑物施工方案.wps

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1、生活污水处理工程项目建筑物施工方案生活污水处理工程项目建筑物施工方案1.11.1.1.1 工程概况工程概况本工程的综合楼、 生活楼、 门卫、 机修车间、 仓库及车库、 鼓风机房及污泥脱水机房、加药间、二氧化氯加氯间等框架结构建筑物。1.11.1.2.2 施工方案施工方案根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案：1、 基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，采用井点降水和明沟排水相结合的方式；2、施工顺序遵循先地下后地上，先主体后附属的施工方法。3、 模板采用新型组合钢模板及竹胶模板，穿墙螺

2、栓对拉，花钢梁及钢楞加固的施工方案，保证混凝土的结构尺寸；4、商品混凝土送入模，振动棒振捣的施工方案； 1.11.1.3.3 施工工艺流程施工工艺流程框架结构房屋施工工艺流程图1.11.1.4.4 主要工序施工方法主要工序施工方法1、测量放线施工测量控制是房屋工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响房屋建筑工程的施工质量。 在本工程施工过程中，根据平面布置建立一套完整的测量控制网，用于控制各单项工程平面位置，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工的全过程中。施工测量一般分两个阶段，第一个阶段测量工作内容是对设计交桩进行复测，复测闭合差符合设计及规范要求后，建立现场导线和高程

3、测量控制网，施工过程中要对建立的测量控制桩加以可靠的保护，确保施工过程中不被破坏。 第二阶段为贯穿于日常施工过程中的控制测量、 质量验收测量和计量测量，其控制方法为利用已建立的测量控制网，对施工过程各工序进行测量控制。桩基施工基坑开挖框架柱、 基础框架 梁及框架梁、板屋顶框架梁板填充墙室内水电安装内外装饰门窗安装屋面保温防水2、桩基施工本工程采用预制方桩或混凝土搅拌桩，具体施工方法详见本章2.3.3 节。3、基槽土方开挖（1）土方开挖前，施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况、后续工序施工方案确定基坑土方开挖断面尺

4、寸。如基础局部标高有错台时，要根据设计图纸，利用测量出的控制轴线，用 50 米钢卷尺准确测设出错台区域的边线位置，该部位土方由人工进行开挖，以便于进行控制。（2）土方开挖采用挖掘机进行机械开挖，开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上 20-30cm，为避免扰动基底土层剩余 20-30cm人工挖至设计基底标高。 开挖出的土方综合考虑全场的土方平衡调配，多余土方直接用自卸汽车运出场外至垃圾填埋场，剩余土方部分用于房屋周围土方回填和场地平整。（3）基坑开挖完毕，对基底进行原土夯实，并对局部软弱地基进行加固处理，然后进行地基承载力试验，承载力合格后即可请监理进行验槽，验收

5、合格后即可进入下道工序的施工。4、主体框架结构施工房屋地基基坑经验收合格，即可进行房屋钢筋砼主体框架的施工。施工前，根据测量控制确定框架轴线及独立基础的位置，并做好控制桩，在根据轴线位置支立基础模板、 绑扎钢筋、 浇筑基础砼。 砼浇筑前要做好前期准备工作和浇注顺序的安排，浇筑过程中要控制好砼的浇筑质量。砼施工过程要安全、有序进行，确保施工进度。（1）主体施工工序流程焊接柱钢筋、绑扎钢筋隐蔽检查验收支立模板分层浇注砼拆模养护支立梁底模和顶板模板绑梁板钢筋、 预埋线管埋件隐蔽验收浇注砼养护。上述框、梁钢筋在有避雷要求时，应提前焊接连成避雷线。（2）主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方案1）、钢筋加工

6、工艺流程进场检测、 检验除锈按钢筋加工表调直、 下料弯曲成型分规格堆码现场绑扎、焊接隐蔽验收。2）、钢筋堆放与翻样、进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标牌。 考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。、 钢筋在翻样时要综合考虑墙、 柱在竖向施工段的留设，墙与梁、 柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。3）、钢筋连接、钢筋由机械加工队负责统一加工成型、分规格堆

7、放，现场绑扎。、大于等于16mm 的钢筋采用电渣压力焊连接。柱内主筋采用电渣压力焊连接。、梁钢筋采用闪光对焊接长，连接长度以方便运输为宜，即最大长度为二根筋长度（一般为9m2=18m）。现场超长钢筋将分别在绑扎时采用搭接方式连接。、现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。 搭接长度满足GB50204-2002 规范的要求。 同一截面内钢筋搭接面积不超过25%，接头位置错开1.3L。、焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。 已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，

8、抽检合格后方可进行下道工序的操作。4）、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫平净，并弹好柱边线，洞口线及钢筋间距分布线。、柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。 主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块。、梁钢筋绑扎梁钢

9、筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。 主筋为两排时，应在两排之间用25 短钢筋头支垫。 箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。 尤其注意梁、 柱交接处箍筋的加密。 应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。 梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。 绑完后，梁底梁侧要垫好细石砼垫块。、板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好

10、标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫303015mm的水泥砂浆垫块，再放上 12“几”型撑块，以利于上网片支垫。面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。负筋下要支垫撑铁或砂浆垫块。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。绑扎时切忌将面筋拖动。（3）主体结构模板支立方案模板要根据确定的方案，按照整个施工期内计划周转次数，确定模板板材。设计的模板结构要保证有足够的强度和刚度，在整个计划周转使用周期内，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。1）、模板的选配本工程采用竹胶合板模板和木模

11、板。2）、作业条件模板设计，根据图纸和结构形式，对模板进行设计，确定模板的合理配制数量。根据梁、柱的几何尺寸和现场条件，部分模板先进行预制拼装，分规格堆放。支立前放好轴线，模板边线，水平控制标高线。模板底口应做水泥砂浆找平层。柱、梁钢筋绑扎完毕，水电安装预埋预安已完成，保护层垫块已绑好，并办完隐蔽检查手续。3）、操作工艺、承台模板设计承台底部模板采用组合钢模板,上部柱身模板采用国标钢模板或加工木模板。模板支撑系统采用50短钢管，钢管间用扣件连接。模板支设图见下图：模板支立示意图、框架柱模板设计柱模板采用组合钢模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一面一片、 一面的一边带连接角模，扶

12、起就位后先用铁丝与主筋临时固定，再用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。柱箍用 50钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。 柱模的拉杆与支撑与相邻柱子互相连成整体（该架子同时是支立框架梁和屋面板的竖向支撑）。短柱模板立竿模板水平竿水平撑梁板立撑柱箍定位和找平台墩楼、地面砼柱十字撑连结钢拉片柱箍筋立柱模板支立示意图、框架梁模板设计在柱子砼上弹出轴线和水平线（也可在楼面弹出梁轴线）。安装梁板立杆以前，立杆下应垫通长脚手架。梁支柱采用双立杆，间距 800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板底按有关

13、规定起拱（设计要求梁跨度4m 及悬臂梁跨度2m 时，按 2/10004/1000 起拱）。此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。、现浇屋面模板设计屋面板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。支撑用 50钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺大钢模板，屋面板底模按要求向跨中起拱。梁板模板安装示意图、其它构件支模方案本次设计框架结构中的地梁、 构造柱、 圈梁、 楼梯等均按常规方法支立模型局部用木模补缝。构造柱、地梁等支撑类同于柱、梁支撑方法。梁底托竿梁模板短立竿 斜竿垫木板底模板水平竿栊骨砼板楼、地面踏步吊板木龙骨木吊竿钢模板立竿斜竿水平竿楼梯支

14、模示意图（4）主体结构砼施工方案本工程结构砼强度等级主要为C30。 运输和浇筑过程详见本章 2.6混凝土工程。1）、框架柱砼浇注浇注前底部先填以 510cm 与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于 50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。2）、梁、板砼浇注、梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。、梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动

15、棒振捣。、浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度(也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量砼表面高度)。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。（5）外墙脚手架及垂直运输设备1）、扣件式钢管脚手架、脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。、采用 483.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以 2-2.4 m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。、 搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。 立杆下部设底座。 立杆垂直度应控制在 30

16、mm 内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在 500mm 左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在 50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少 20cm，以利于后序外墙装饰。剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出的小横杆上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 斜杆与水平夹角尽量控制在45左右。 脚手板采用钢制定型脚手板，长度 2-2.5m，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于 15cm。脚手板在每一作业层要满铺。上部荷载控制在250kg/m2以下。、脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.54-6m，与搭

17、设立杆和大平杆模数相符。可以实现严密封闭。、 脚手架使用前，要经现场工程师、 工长和安全监察工程师联合检查验收经确认安全后方可使用。2）、垂直运输设备综合楼和生活楼才用 1台 40米塔吊，其余单体采用20吨吊车进行吊装。（6）砌体工程本工程房屋建筑为框架结构，室内地坪以上外墙采用 300mm 厚 MU10 蒸压 加气混凝土砌块，内隔墙采用 200mm 厚 MU10 蒸压加气混凝土砌块，采用 Mb10 混合砂浆砌筑；室内地坪以下采用 MU15 普通混凝土空心砌块，采用 Mb10 水泥砂浆砌筑，Cb20 混凝土填芯。外墙在室内地坪以下 60 处（室内地 坪）做 30厚 1:2 水泥砂浆防潮层。 施

18、工时，应遵循下面的施工要点：1）、砖的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在68cm为好。2）、砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。 在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。 砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砖块长度的1/3。（3）于砌筑前一天，将蒸压加气混凝砌块与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。 小型混凝土空心砌块不得洒水。 砌块与墙、 柱相接处，必须将原须埋的 2 根 6钢筋理直、铺平，每隔500mm压埋在砌体内。（4）墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌

19、，并用砂浆挤实。（5）非承重空心砖墙，其底部应至少砌3 皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。（6）在门洞处两边将埋好木砖与砌块等宽等厚的砼块砌入，每边砌四块，间距均匀排列。（7）门框安装后应将门口框两侧+300600mm高度范围内钉铁皮或橡胶保护，防止手推车撞损。（8）填充墙砌筑过程中，当填充墙的高度超过 4.0m 时，在墙中 1/2 左右或门洞顶设置与钢筋混凝土柱连接通长钢筋混凝土圈梁，梁高 240mm，内配412 通长筋、 6200箍筋。 墙与梁、 板相交处用实心砖斜砌逐块敲实。 填充墙的构造柱，除结构、 建筑图上注明的外，按下列要求设置：构造柱断面尺寸可根据墙身厚度选用，构

20、造柱应先砌墙后浇柱，混凝土采用 C20，砌墙是构造柱与填充墙钢筋混凝土沿墙全长贯通沿墙全长贯通沿墙全长贯通沿墙全长贯通填充墙钢筋混凝土200沿墙全长贯通沿墙全长贯通200钢筋混凝土填充墙沿墙全长贯通200墙体连接应加拉筋、构造柱上部与梁板连接处应加插筋，如下图：（7）楼地面工程1）、防滑地砖地面施工、工艺流程：、铺贴方法A、 首先用水泥砂浆打底，再根据房间尺寸拉十字控制线并找方，当尺寸不足整砖时，可裁割半砖用于边角。 根据砖的块数和缝隙，在地面上弹纵横控制线根据十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。B、将砖的背面朝上，用小刮刀将 1:2.5水泥砂浆均匀摊铺，然后砖面码到浇好水泥浆的底灰上

21、，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，砸实找平，砖上楞跟线。C、 铺定纵横行之后有了标准，大面积房间可分段分区依次铺砌，先里后外逐步退到门口。D、板块铺完 1至 2昼夜后进行灌浆擦缝，并用锯末将残留在砖表面的灰浆准备工作试拼地砖地面弹线原地面刷水泥浆铺砂浆结合层铺 砖镶 缝地面擦洗梁或板250061500锚入板或梁内 （仅当墙长5m时采用）400400250用6100用6100H0400116插铁孔隙用细石混凝 土C25或砂浆填实当墙长超过层高2倍 且5m时加设构造柱412锚入梁内400120擦净，48h洒水养护。2）、水泥地面施工、 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应

22、大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于 3.5cm。、 工艺流程：清扫、 清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。、 面层压光三遍。 头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、 抹平。 在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、 砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表

23、面光滑。、面层压光后经24 小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。（8）屋面防水工程本工程综合用房设计屋面层采用高聚物改性沥青防水卷材，厚度为 23mm，40 厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，最上层为粒料保护层。1）、屋面防水施工工艺流程2）、屋面防水施工方法、屋面防水施工应在屋面保护层、保温层、找平层施工结束后进行。、施工前，首先清理并修补基层，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，排水的水落口周围应做成略低的凹坑。、按照施工顺序，将防水卷材位置摆正，预留出搭接宽度，然后用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，向前滚压，依次完成卷材的铺

24、贴。、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，平行基层表面清理、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺 贴 卷 材收头处理、节点密封清理、检查、修整压水试验于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。、在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。、 对于屋面防水重点部位，如女儿墙、 伸缩缝、 分割缝处按照规范采用加强级处理。、在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。、屋面施工完毕后，进行屋面“压水检验”。 “压水检验”是我公司在多年的屋面防水施工中坚持的一贯检验方法，具体做法为，在屋面防水卷材施工完毕后，将所有落水管口用油毡封死，向屋面放小

25、于 30cm（最低处）的水，静置 72 小时，观察顶层板底及檐沟底、落水管口等部位的变化，观察是否有渗漏现象。（9）装饰工程1）、室内外抹灰、基层处理基层处理是确保抹灰质量的关键,对基层的表面凹凸不平部分应先剔平,砼表面光滑部位应进行凿毛处理,抹灰之前先用 1:1 水泥砂浆掺 10%的 107 胶薄刷一层粘接层,24小时后进行抹灰。、贴饼冲筋首先要对墙面进行垂直度检查，同时也要对门洞口位置是否准确校正，窗与墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层填塞密实，室内墙面无饰面的柱的阳角，用1:2水泥砂浆做 2米高的护角，其每侧宽度不小于50mm。、批档装灰分层进行装灰批档，先用刮杠沿冲筋找平，再用木

26、抹进行搓毛搓平，然后再上面层，上面层前墙面垂平度已经基本成型，所以面层要薄。 两层之间间隔视墙面的干燥程度而定，不可太早。、顶棚抹灰安排在墙面第一遍抹灰后开始，首先要对顶棚的平整度进行拉线尺量，在房屋四面墙上方弹控制线，面层完成后，用小型角钢进行来回槎，使阳角线直观顺畅。2）、内墙及天棚涂料装饰、内墙和天棚均采用白色高级乳胶漆涂料饰面。、 涂料涂刷前，首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、 清扫刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。 腻子的组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。、刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板

27、后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。 在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。 待头遍涂料干燥后，复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍的方法与第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显的接头。3）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工、 施工工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板、施工工艺要点A.弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量

28、至吊顶设计高度加上 12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。B.固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用 10的吊杆，并设置反向支撑。 吊杆的一端同 30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻

29、丝套出大于 100mm 的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。C.在梁上设置吊挂杆件a 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。c 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。、龙骨安装A.安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以

30、加阴角进行修饰。B.安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距 9001000mm。 主龙骨为UC50龙骨。 主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C.安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。 可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞

31、口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 、纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为 10-15mm，切割的板边为 15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从

32、一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（10）室内安装工程1）、建筑卫生设施的安装、室内卫生设施安装工艺流程图、室内卫生设施安装方法A、绘制草图及详图a、 在设计交底和图纸会审的基础上，首先根据土建、 电气、 水卫等专业施工图与卫生间，盥洗室等管线和卫生设备较多的部位，按设计提供产品型号，规格尺寸进行设备、管道按比例综合安排，定出具体位置和核对尺寸。b、画出管道及器具详图，作为预留预埋的依据，特别要注意管道、器具与墙与梁位置以及管道之间的相对位置，坐标、 标高的交叉点等

33、，以及与电气专业防水插座，暗铺管线有无矛盾。c、 对照施工图以及现场情况，将可以预制的管段画出草图，用以指导管段预制以及主支管安装，要有编号。B、预留预埋a、在土建开工以后，设一专人配合土建进行预留预埋工作。可根据现场实绘制安装草图管段下料支吊架安装主管道安装卫生设施安装附件安装通水、试压、清洗防腐处理际情况选用木质、塑料、钢制品作为预留模具。b、 待土建施工到预埋部位时，立即按图中的标高和坐标量出准确位置，用红油漆做出十字，并固定模具于“十字”上，固定可选用铁丝绑扎的方法进行。c、墙体预留较板预留简单，可直接预留砖洞或用模具固定即可。d、较大孔洞（消防箱体、配电箱体）的预留要与土建核对无误，

34、由土建采取加固措施后预留，并要随时检查洞口尺寸。C、套管制安a、 对给水管穿楼面板、 基础墙体等处设套管、 其管径应比穿过的管道大1-2号，长度要求过墙时与饰而平齐，过楼面板时下口与饰面平齐，上口高出饰面20mm(卫生间高出30mm)。b、钢套管要求两端平齐无毛刺，除锈后内外壁做好防腐处理。c、 安装时要保证其坐标和标高位置的准确，并在管段安装时及时套入，固定牢靠。d、 套管与管道间隙穿楼面板时用油麻和防水油膏封闭，穿墙时用石棉绳填实。D、管段预制a、 管段在主体施工阶段即可预制，根据设计草图，以便于组装和安装为原则，量准长度，准确预留出三通弯头的方向，并进行编号。b、消防支管和直管与弯头也可

35、进行预制。保证一个直管段上只有一个弯头并要保证支管在安装好后距消防箱侧及箱背的距离要求。c、预制好后的管段要找适当的地方存放，以防被压、砸等破坏。E、支吊架制安a、 墙上安装支架，其墙内埋深应不小于120mm。 如为膨胀螺栓固定，其规格数量应符合有关要求。 如为预留洞，洞口不宜过大，封闭时要浇水清理干净，用1：3 水泥砂浆或细石砼填实并养护。填充时, 注意洞口要略低于墙面。b、型钢支架制作严禁用电气焊打眼，必须用电钻打眼，尾部要做燕尾叉。c、 裁支架时要保证管子离墙距离，一般干管离墙距离不小于 60mm，立支管不得小于30mm。d、 给水立管卡每层装一个，管卡距地1.51.8m，同层同类卡应均

36、匀一致。F、防腐a、防腐管道需进行除锈及油污清理，露出管材原色后再行防腐。b、 室内钢管防腐要求刷防腐漆二道，面漆二道，埋地管道刷沥青漆二道即可，支吊架的防腐处理同管子。 刷漆要均匀，层间间隔时间要足够，以保证不起泡、不起皮、无流淌缺陷，并要面面刷到不留死角。G、立管的安装a、 复核支吊架坡度、 标高、 间距，核对预制管段的管径，管件及其朝向。 无误后按由引入管开始至主管各支管阀门处止的次序安装。 立管甩头时，应注意立管外皮到墙面间距应符合操作及规范要求，并从 90 度两个方向用线坠或靠尺取垂直度。b、立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm 左右的小孔，用线坠向下

37、层楼板吊线找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，在修正板孔时，如遇到钢筋妨碍管道穿越时不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。c、 应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处逐层往上安装，每层由上至下统一吊线安装卡件。 将预制好的立管分层排开，按顺序安装。 立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。H、支管、卫生器具安装a、 设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已经安装完毕立管上甩口位置、 标高、 规格、 朝向经复核符合设计图纸要求及质量要求后，按横支管的排列顺序，预制出各

38、横支管的各管段。 将预制好的支管从立管甩管口依次逐段进行安装，安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。b、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具 10mm，成排的器具5mm。 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。 采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进墙面10mm。c、 蹲便器安装时要先试装，并将同排的装于同一标高及相对坐标上，标高无误后在四周填入炉渣，再次复核位置及标高，无误后将大便器取下，用油灰腻子做好首尾相接的圆圈，放入连接管承口

39、内，重新将便器安好，稳正找平，压实后将挤出的腻子抹实刮平。之后绑扎好皮碗，固定好冲洗管及冲洗阀门。注意成组大便器每个便器有效空间宽度为900mm，冲洗阀距台阶面1100mm。d、 小便斗安装时，先在墙上划出安装中心线即水平线和垂直线（按设计标高及间距），并据此定出固定螺孔间距及位置。 在瓷砖达到强度后，将小便斗用螺栓固定在墙上，要找平找正，保证高度为小便斗下沿口距地 600mm，冲洗阀距地 1050mm。e、洗脸盆安装时在墙上也先定出安装中心线，先装好支架。待支架达到强度后，将洗脸盆就位，并用卡具将洗脸盆卡紧，使其平整稳固，保证洗脸盆上沿距地 770mm。f、 地漏安装要先复核，其标高及位置无

40、误后方可粘结，保证地漏低于安装处排水表面5mm。I、封口堵洞a、对需用砂浆封堵的要按土建要求配合比及工艺要求封堵。b、套管内封堵采用油麻、油膏及其它阻燃材料封堵。c、对卫生瓷器与装饰面间的空隙、缝隙可用玻璃胶和白水泥进行密封。J、通水、试压、冲洗a、试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min 内，压降不大于 0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型实验合格。 试压完毕，应及时将系统内的水排干净并填写试压记录。b、 系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关

41、启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。 当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。c、排水管道灌水试验 注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水 15min，在灌满后延续 5min，以液面不下降，不渗漏为合格。 通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况。管路以无堵塞、不渗漏为合格。 通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水至末端排出。K、隐检及防腐修整在自检的基础上对防腐层破坏部位进行修整，之后进行隐蔽检查验收

42、，合格后方可进行下道工序施工。L、调试a、 在工作压力下，先对给水系统进行调试，主要检查各类阀门开启情况，并从最不利配水点开始逐次关小或开大调节阀门(包括卫生洁具、 角阀)，保证各配水点正常供水，并做好标记。b、打开至少1/3排水点放水，检查排水管畅通情况，地漏排水情况，排水栓、排水件的密封情况及出水情况等。2）、室内建筑电气、通讯、有线电视设施安装、室内电气、通讯设施安装工艺流程图、室内电气、通讯设施安装方法A、 预埋穿线管：在土建工程施工过程中，由电气工程师根据电气、 弱电、 有线电视设计图纸绘制室内电气、 有线电视线安装草图，标明穿线管的预埋位置，在施工过程中，将穿线管沿板缝或沿墙暗敷，

43、连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2 以下为 30m, 70-95mm2 时为 20m，管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 20m；有三个弯时12m。B、管内穿线：带线一般采用 1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm 的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。预埋穿线

44、管管内穿线配电箱、接线盒安装灯具、电视接口安装插座、开关等安装调 试C、配电箱、接线盒的安装：配电箱应安装在设计位置，配电箱应安装牢固其垂直偏差不应大于 3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。D、 灯具、 有线电视接口安装：本工程各型灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、 变形、 油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具

45、的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。 有线电视接口盒安装时，必须保证与墙面结合紧密，安装横平竖直。E、 插座、 开关等用电器具安装：开关、 插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。 插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。