生活污水处理工程项目模板工程施工方案.wps

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1、生活污水处理工程项目模板工程生活污水处理工程项目模板工程施工方案施工方案本工程质量目标为合格，构筑物混凝土工程达到清水混凝土标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），因此施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板。 模板支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在 600mm 以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过 20cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm 厚止

2、水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，对拉螺栓由 14圆钢加工制作。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。 安装时放线应严格控制，胶合板拼缝要严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。模板安装后应严格检查，允许误差为35mm。1.11.1.1.1 底板模板底板模板底板模板安装一般工艺流程为：测量放线、 定点组装模板调高程、 找直、 支撑固定安装止水带、 缝板、 止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。底板模板安装时用经纬仪在垫层混凝土表面投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装

3、后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，并用水泥砂浆封堵。 底板模板安装固定示意图如下图所示：卡子12钢筋铅丝12排架200梯形木条闭孔泡沫板竹胶板橡胶止水带木楔100100方木支撑100100方木20钢筋600100301512050550100底板变形缝留设示意图遇水膨胀橡胶条橡胶止水带处加固示意图橡胶止水带处加固示意图1.11.1.2.2 侧壁模板侧壁模板侧壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于 6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，侧壁平整度误差不超过5mm。 拼装纵、 横板缝时，缝间要夹密封条密封条与板面平齐，以防漏浆。池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装

4、固定完毕后进行安装。 池壁预留台混凝土表面与模板之间加密封条，以防止漏浆模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。 支搭高度严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对48钢管48钢管方木止水螺栓木模板底板模板加固示意图拉螺栓为水平间距 400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，外拉杆长度为固定长，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据

5、使用部位的结构厚度等计算下料加工。侧壁模板对拉螺栓安装方法如下页图所示：外壁板模板加固示意图木模板48钢管方木 48钢管止水螺栓穿墙对拉螺栓示意图钢筋混凝土池（井）壁模板堵头螺母和垫圈对拉螺栓止水环锥形螺母止水片248钢管通长横楞48钢管立杆16螺栓模板三形扣1.11.1.3.3 楼梯模板楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用 50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。 楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板和外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画出

6、踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。 如下图所示楼梯模板安装加固示意图1.11.1.4.4 梁、柱模板梁、柱模板1.11.1.4.1.4.1梁模板梁模板梁模板由底模、 侧模、 横档、 短撑木、 夹条、 斜撑、 搁栅、 牵秆、 支撑等组成。 底模侧模均采用木模板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木枋等采用50mm100mm木方，支撑采用钢管支撑，支撑间距为500mm。800说明：楼梯中间踏步和与平台相连的踏步不设盖板100X50木方厚竹胶板48X3.5架管12梁侧模竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm 设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过 600m

7、m，须于短撑木处设中 14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每 500mm 设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设 2 根；梁底支撑沿梁纵向每 300mm 设一根，梁横向设双排支撑。 支撑底部沿梁纵向设通长的 50mm200mm本方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。梁板加固如下图：跨度大于等于 4m 的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 21000，悬挑构件支模时应起翘L200（L为悬挑构件跨度）。 对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。1.11.1.4.2.4.2柱模板柱模板柱模板由柱头板、 竖向拼条、 横向柱箍及斜撑和斜拉杆等

8、组成，柱头板采用木模板，竖向拼条和横向柱箍采用 50mm100mm 木方，斜撑采用可调节钢支撑。加固如下图：脚手架梁板模板支设示意图100方木方梁模(竹胶板)12厚竹胶板柱的每个侧面宽小于等于 600mm 时，每个侧面横向柱箍采用两根50mm100mm 木方，每 500mm 设一道，高平台板面 300mm 开始设置，通过 16对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。 柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成4560角，分别与钉牢于平台板上的垫木钉牢。1.11.1.5.5 模板拆除模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。 拆

9、模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。 已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载但施工时应特别注意材料的堆放，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。1.11.1.6.6 模板工程质量控制及注意事项模板工程质量控制及注意事项1、 模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图、 施工剖面图和结点大样图分发各班组，并进行详细的施工技术交底。2、派专人控制轴线、标高，在施工过程中随时监督检查。3、 模板安装完工后要实行自检、 互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。 最后由监理工程师验收合格后方可进入

10、下一道工序施工。4、 加强对重点部位的检查，如结构变形部位。 楼梯、 预埋件、 预留孔洞的模板钢架管50x100mm柱 宽木方厚竹胶板1-1钢架管方柱支模立面图11要进行重点检查。5、 模板块在装、 拆、 运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、 扔、 敲、 砸。 每次拆下的模板，应对板面认真清理。6、 模板块的木胶合板面、 边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。7、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。8、 各种连接件、 支承件、 加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。1.11.1.7.7 模板的选择模板的选择分析

11、分析（一） 通过对过去已建水厂工程模板使用情况分析及对模板市场的调研，提出五种方案方案一：传统组合钢模板；方案二：钢制定型大模板；方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板；方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板；方案五：12厚12202440mm竹胶板。（二）五种方案的优缺点方案一：组合小钢模板，散拼散拆，曾在水厂厂建设中被广泛使用，也是市政施工企业传统的施工方法。 优点是企业自身拥有大量的钢模板，无需外购，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；缺点是施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不能达到工艺质量要求。

12、方案二：钢制定型大模板，整拼整装，这是目前高架桥工程常规作法。 优点是刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；缺点是一次投入资金过高，自重大，必须由起重机械辅助施工，施工费用过高。方案三：组合钢模板内衬 2mmPVC板，即将小型钢模板在地面根据墙截面尺寸先进行不同组合，然后在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定 2mm 厚 PVC板，最后再拼装成型。 优点是模板自重较轻，砼表面光洁度好，不损坏钢模板；缺点是 PVC板热胀冷缩，冬季施工和夏季施工时，粘贴不易牢固、易起鼓、极易脆断，易造成砼表面不平整；且 PVC 板接头不易处理，再次拼装时模板缝易漏浆。方案四：组合钢模板内衬 4mm 竹胶

13、板，即先将小型钢模板根据梁板尺寸进行支模铺设，铺设完后，将4mm竹胶板按梁板尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是小钢模在脚手架上组合，无重量限制，组合施工方便，受天气影响较少；砼几何尺寸能够保证，表面拼缝少，观感质量较好；缺点是表面平整度差。方案五:竹胶模板，即将 12mm1220mm2440mm 大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割，然后拼装成型。 优点是模板自重轻，施工方便，周转次数较多摊销成本降低。 砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好；性能比前四种方案有很大改进。（三） 结论方案一：不易保证砼观感质量，要达到观感要求，需重新粉刷，目前小钢模随着周转次数的增加，本身表面平整度，胁边平直

14、度较差。方案二：虽然能保证砼质量，但一次投入资金过多，除砼结构类同外，周转使用的机会不多，且组装尚需机械配合，不易在水厂施工中使用。方案三：组合钢模板内衬 2mmPVC 板，热胀冷缩，砼表面平整度较差，粘贴、固定PVC板受气温影响大。方案四：组合钢模板内衬 4mm 竹胶板，需用自攻螺丝连接，为保证竹胶板不起鼓，自攻螺丝较密，钢模损坏严重。方案五：大木模板，由于有框的保护，增强了刚度，不易破损变形，周次数增加，从而降低了摊销费用；由于模板轻，无需机械辅助施工，木模板导热系数为 0.140.16，远小于钢模，有利冬季施工保温，木模板表面涂脱模剂，耐水性较好，易脱模，木模板表面平整光滑，厚度均匀，能

15、满足砼的平整度，光洁度、观感质量好。通过分析比较，确定选用方案五，即采用大木模板作为厂房剪力墙施工模板。（四）经济效益分析方案一：购买一平方米标准组合钢模（包括连接件等），所需费用160 元，根据钢模定额，可周转使用 50次，但实际使用 20次以上必须修理，平均按 35 次周转计算，每次使用摊销费 4.6 元/m2，由于周转次数增多后，砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂浆层以弥补，水泥砂浆层定额直接费7.5元/m2方案二：每平方米造价需 625 元（考虑了机械费），水厂工程中很难有同类工程，暂考虑能使用10次，成本为61.1 元/m2方案三：每平方米造价需 191 元（钢模 160元/m2，2

16、mmPVC板 28元/m2粘贴胶 3元/m2，），实际周转 3 次后就要更换PVC板，成本约为14.9元/m2方案四：钢模 160 元/m2，使用摊销费 5.3 元/m2（钢模打眼，损坏严重，实际使用 10次以上），4mm竹模板 48 元/m2及螺丝 3元/m2，实际周转 5次后就要更换竹胶板，使用摊销费10.2元/m2，成本为15.5 元/m2方案五：饰面型木模板每平方米市场价约 66 元，铁钉和螺丝 3元/m2，方木10元/m2，造价需 79 元/m2，实际能周转6次，成本为13.2元/m2经济效益对比分析见表序号模板类型重量 (Kg/m2)造价 (元/m2)周转次数 (次)摊销 (元/m

17、2)其它 (元/m2)实际成本 (元/m2)方案一普通组合钢 模板40160平均 35 次4.6周转 20 次后,砼面不平,需修 饰 7.513.1方案二钢制定型大 模板80625 (含机械台班费)按 10 次考虑61.1 61.1方案三钢模板内衬 PVC 板41191钢模板平均 35次，PVC 平均 3 次14.9 14.9方案四钢模板内衬 竹胶板43211钢模板平均 30次，竹胶板平 均 5 次15.5 15.5方案五木框组拼式 大模板1255平均 5 次11 11选用方案五选用方案五1.11.1.8.8、模板模板结构施工分析结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载模板钢

18、楞钢管排架结构。2、墙荷载传力线路混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、竹胶板与竹胶板采用间采用竹胶板边角余料连接，采用铁钉固定。2、钢管之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）需要材料1、楼板模板、梁、墙均采用竹胶板。2、支撑材料采用48mm3.5钢管。3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模 板 面 板 厚 度 h=12.00mm ， 弹 性 模 量 E=95

19、00.00N/mm2 ， 抗 弯 强 度f=13.00N/mm2。内楞采用圆钢管483.5，每道内楞1根钢楞，间距 200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距 400mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径16.00mm。墙模板设计简图墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取5.714h；T - 混凝土的入模温度，取20.00；V -

20、混凝土的浇筑速度，取1.10m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.200m；1- 外加剂影响修正系数，取1.20；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6.00kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1强度计算： = M/W f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）；M 面板的

21、最大弯距（N.mm）；W -面板的净截面抵抗矩，W =401.21.2/6=9.6cm3；f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.465.780=31.57kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.46.00=3.36kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 200mm；面板的强度设计值f = 15.00N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值14.554N/mm2；面板的强度验算=14.554N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！2挠度计算：v = 0.677ql4 / 1

22、00EI v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 26.31N/mm；l 计算跨度（内楞间距），l = 200mm；E 面板的弹性模量，E = 9500.00N/mm2；I 面板的截面惯性矩，I = 401.21.21.2/12=5.76cm4；面板的最大允许挠度值，v = 0.8mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.521mm；面板的挠度验算v=0.521小于 面板的最大允许挠度值v=0.8, 满足要求!墙模板内外楞的计算1内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：。内钢楞的规格：圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩：W = 64cm3；内钢楞

23、截面惯性矩：I = 256cm4；内楞计算简图（1）内楞强度计算：= M/W f其中： 内楞强度计算值（N/mm2）；M 内楞的最大弯距（N.mm）；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在内楞的荷载，q = （1.265.780+1.46.00）0.2/1=17.47kN/m；l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 400mm；内楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值4.368N/mm2；内楞的强度验算=4.368N/mm2小于内楞强度设计值f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 /

24、100EI v = l/250其中：E 内楞的弹性模量，E = 210000N/mm2；内楞的最大允许挠度值，v = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值，v = 0.022mm；面板的挠度验算v=0.022小于 内楞的最大允许挠度值v=1.6, 满足要求!2外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外钢楞的规格：圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩：W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩：I = 12.19cm4；本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算：= M/W f其中： 外楞强度计算值（N/mm2）；M 外楞的最大

25、弯距（N.mm）；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷载，P =（1.265.780+1.46.00）0.40.4/2=6.987kN；l 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 400mm；外楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值96.278N/mm2；外楞的强度验算=96.278N/mm2小于外楞强度设计值f，满足要求！（4）外楞的挠度计算：v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中：E 外楞的弹性模量，E = 210000N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 1mm；外楞的最大挠度计算值，v = 0.2mm；外楞的挠度验算v=0.2小于 外楞的最大允许挠度值v=1, 满足要求!穿墙螺栓的计算计算公式：N N = fA其中：N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 （mm2）；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：16.00穿墙螺栓有效直径（mm）：13.6穿墙螺栓有效面积（mm2）：A = 145.194穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：N = 24.683穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 10.525穿墙螺栓强度验算满足要求!