《铟冶炼回收工艺设计标准》征求意见稿docx.docx

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1、UDC中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GBP GB/T XXXX20XX铟冶炼铟冶炼回收工艺设计标准回收工艺设计标准Standard for process design of Indium recovery2020-XX-XX 发布 2020-XX-XX 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家市场监督管理总局联合发布中华人民共和国国家标准铟冶炼回收工艺设计标准铟冶炼回收工艺设计标准Standard for process design of Indium recoveryGB/T XXXX20XX主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设

2、部施行日期：20XX年XX月XX日中国计划出版社20XX 北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第XXX号住房城乡建设部关于发布国家标准铟冶炼回收工艺设计标准的公告现批准铟冶炼回收工艺设计标准为国家标准，编号为GB/T XXXXX-20XX，自20XX年XX月XX日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部20XX 年 XX 月 XX 日1前前 言言本标准是根据住房城乡建设部关于印发 2017 年工程建设标准规范制修订及相关工作计划的通知 （建标2016248 号）的要求，由中国恩菲工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成。本标准在编制过程中，

3、编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准共分 8 章，主要技术内容包括：总则，术语，原料、辅助材料、燃料，物料的储存与准备，冶炼工艺，冶金计算，主要设备选择，总平面和车间配置等。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理工作，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国恩菲工程技术有限公司（地址：北京市复兴路 12 号，邮政编码：100038） 。本标准主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主 编 单 位：中国恩菲工程技

4、术有限公司参 编 单 位：株洲冶炼集团股份有限公司云锡文山锌铟冶炼有限公司蒙自矿冶有限责任公司鑫联环保科技股份有限公司主要起草人员：主要审查人员：1目 次1 总总 则则.32 基本术语基本术语.43 原料、辅助材料、燃料原料、辅助材料、燃料.63.1 原料.63.2 辅助材料.63.3 燃料.74 物料的储存及准备物料的储存及准备.84.1 物料的储存.84.2 物料准备.85冶炼工艺冶炼工艺.95.1 一般规定.95.2 火法富集.95.3 浸出.95.4 浸出液净化.105.5 萃取.105.6 铟反萃液置换.105.7 电解精炼.105.8 废液处理.115.9 有价金属回收.116 冶

5、金计算冶金计算.126.1 一般规定.126.2 计算的主要参数.127 主要设备选择主要设备选择.157.1 一般规定.157.2 火法设备.157.3 浸出、净化及固液分离设备.1527.4 萃取设备.167.5 电解.167.6 精炼.167.7 废液处理设备.168 厂房配置厂房配置.178.1 一般规定.178.2 物料的贮存与准备.178.3 浸出、净化及固液分离.178.4 萃取.188.5 置换.188.6 电解、精炼.18本规范用词说明.19引用标准名录附：条文说明31 总则总则1.0.1 为统一铟冶炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新，提高设计质量及生产效率，保障安全生产

6、、环境保护，制定本标准。1.0.2 本标准适用于新建、改扩建项目的铟冶炼回收工艺设计。1.0.3 铟冶炼回收工艺设计应符合下列要求：1 采用先进工艺、先进设备和新材料；2 提高机械化、自动化程度；3 经济、适用、可靠，各项技术经济指标达到先进水平；4 满足安全和环保的要求；5 有价金属综合回收。1.0.4 生产过程中的各种原料、辅助材料、中间产品及能源等应设有计量设施。1.0.5 铟冶炼回收的辅助生产设施应依托锌冶炼厂辅助生产设施。1.0.6 铟冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。42 术语2.0.1 含铟氧化物 Indium Oxide铟以氧化物或氢氧化物形态存

7、在的含铟原料或中间产品，包含氧化亚铟（In2O） 、氧化铟（InO） 、三氧化二铟（In2O3） 、氢氧化铟（In(OH)3)等。2.0.2 含铟硫化物 Indium Sulphide铟以硫化物形态存在的含铟原料或中间产品，包含硫化亚铟（In2S） 、硫化铟（InS） 、五硫化四铟（In4S5）等。2.0.3 铟再生资源 Regenerated Indium在铟制品的生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品、元器件等，称为铟的再生资源。2.0.4 富铟氧化锌烟尘 Zinc Oxide Dust with Indium火法炼锌过程中，通过焙烧、挥发或烟化方式得到的含铟氧化锌烟尘。2.0.5

8、富铟中间物料锌冶炼过程中产生的硬锌铟渣、中和沉铟渣和置换沉铟渣等。2.0.6 硬锌铟渣 Hard Zinc indium Slag电炉炼锌过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产出的富铟渣。2.0.7 中和沉铟渣 Neutralization Indium Slag湿法炼锌过程中，含铟物料经过浸出后的含铟溶液，用碱性物料中和沉铟产出的富铟渣。2.0.8 置换沉铟渣 Displaced Indium Slag湿法炼锌过程中含铟溶液，用置换沉淀工艺产出的富铟渣。2.0.9 含铟高炉瓦斯灰（泥）Indium-containing Blast Furnace Dust含铟高炉瓦斯灰（泥）是炼铁高炉在炼铁过程中

9、随高炉煤气（亦称瓦斯）带出的原燃料的含铟粉尘以及高温区激烈反应而产生的含铟微粒。52.0.10 锌冶炼浸出渣 Leaching Residue in Zinc Fefinery湿法炼锌过程中，得到的酸性浸出渣、针铁矿渣。2.0.11 铟直萃 Znic Solution Extraction湿法炼锌过程中，含铟的锌溶液直接通过萃取工艺将铟富集提纯的方法。2.0.12 粗铟 Crude Indium符合标准YS/T1163-2016粗铟一般含铟大于等于 92%2.0.13 高纯铟 High purity Indium符合标准YS/T 257-2009铟含量达到 99.995%的金属铟。2.0.14

10、 铟萃取 Indium Extraction利用溶质在两种不相混溶的液相之间的不同分配来达到分离和提纯。2.0.14 铟电解精炼 Electrorefining以粗铟为阳极，铟溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶解，在阴极上析出金属铟的方法。63 原料、辅助材料、燃料原料、辅助材料、燃料3.1 原料原料3.1.1 富铟烟尘应符合现行国家标准铅锌冶炼厂工艺设计规范GB50985-2014 的有关规定。3.1.2 锌冶炼富铟中间物料应符合下列规定：1硬锌铟渣铟含量宜为 10%20%。2中和沉铟渣铟含量不宜小于 0.5%。3置换沉铟渣铟含量宜大于 3%。3.1.3 含铟高炉瓦斯灰（泥）含 In 宜

11、大于 50g/t.3.1.4 铟再生资源铟制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品和元器件等。3.2 辅助材料辅助材料3.2.1 熔剂应符合下列规定：1石灰石应符合国家现行行业标准石灰石YS/T5279 的有关规定。2其它熔剂应符合国家相关现行标准的规定。3.2.3 化学品应符合下列规定：1盐酸应符合现行国家标准工业用合成盐酸GB 320 的有关规定。2硫酸应符合现行国家标准工业硫酸GB/T 534 的有关规定。3氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准工业用氢氧化钠GB 209 的有关规定。4碳酸钠应符合现行国家标准工业碳酸钠及其试验方法GB/T210.1-2004 的有关规定。75草酸应

12、符合现行国家标准工业用草酸GB/T 1626 的有关规定。6P204 萃取剂应符合P204 萃取剂Q/ZYJ 04.02.022002 的规定，纯度宜大于等于 95%。7稀释剂应符合现行国家标准油漆及清洗用溶剂油GB 1922 中对 260号溶剂油的有关规定。8甘油应符合现行国家标准甘油GB/T 13206 的有关规定。9碘化钾应符合现行国家标准化学试剂碘化钾GB/T 1272 的有关规定。10 氯化钠应符合现行国家标准工作基准试剂氯化钠GB 1253 的有关规定。11 锌片应符合现行国家标准锌锭GB/T 4701997 的有关规定。12 试剂氯化铵应符合现行国家标准化学试剂氯化铵GB/T 6

13、58 的有关规定。13 试剂碘应符合现行国家标准化学试剂碘GB/T 675 的有关规定。14 试剂乙醇应符合现行国家标准化学试剂无水乙醇GB/T 678 的有关规定。15 试剂丙三醇应符合现行国家标准化学试剂丙三醇GB/T 687 的有关规定。16 工业骨胶应符合现行行业标准骨胶Q/ZYJ 04.02.032002 的有关规定。3.3 燃料燃料3.3.1 使用粉煤作燃料时，粉煤的质量指标宜符合表 3.3.1 的要求。表表 3.3.1 粉煤质量指标粉煤质量指标挥发分（%）灰分（%）灰分熔点（）水分（%）低发热值（MJ/kg）粒度（ 25.015.012001.52580 853.3.2 使用的焦

14、炭（粉）质量应符合现行国家标准冶金焦炭GB/T 1996 的有关规定：1焦炭的 NR 值宜小于 1.2，不应大于 1.4；2焦粉粒度在 5mm15mm 范围内的应大于 50。3.3.3 使用燃气作燃料时，燃气的低发热值宜符合下列规定：1发生炉净化冷煤气不宜小于 5.23MJ/m3。2天然气不宜小于 31.4MJ/m3。3液化石油气不宜小于 46.0MJ/m3。3.3.4 使用液体燃料质量应符合下列标准：1重油应符合现行行业标准燃料油SH/T 0356 的有关规定。2柴油应符合现行国家标准普通柴油GB 252 的有关规定。94 物料物料的储存及准备的储存及准备4.1 物料的储存物料的储存4.1.

15、1 物料的储存时间，应符合下列规定：1富铟氧化锌烟尘的储存时间宜为 20d30d；2硬锌铟渣的储存时间宜为 30d60d；3中和沉铟渣的储存时间宜小于 30d；4含铟高炉瓦斯灰（泥）的储存时间宜 20d30d；5铟再生资源的储存时间宜 15d20d；6熔剂的储存时间宜为 20d30d；7焦炭的储存时间宜为 20d30d；8化学品的储存时间宜为 30d60d。4.1.2 富铟氧化锌烟尘、硬锌铟渣、中和沉铟渣和含铟高炉瓦斯灰（泥）宜储存于密闭厂房内，按需要分区储存。4.1.3 寒冷地区的原料贮存厂房，宜设置采暖、防冻、解冻设施。4.1.4 原料贮存区域应配备装卸、倒运等设施。4.1.5 化学品贮存

16、应符合现行国家标准常用化学危险品贮存通则GB 15603的有关规定。4.2 物料准备物料准备4.2.1 富铟氧化锌烟尘和含铟高炉瓦斯灰（泥）可直接进行浆化。4.2.2 硬锌宜先蒸馏除去锌得到铟浮渣，然后加入熔融氢氧化钠和硝酸钠得氧化铟渣;两者分别球磨后粒度宜为-100 目80%。4.2.3 中和沉铟渣、置换沉铟渣可直接浆化。104.2.4 产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措施。4.2.5 物料的加入应设置计量装置。115 冶炼工艺冶炼工艺5.1 一般规定一般规定5.1.1 铟冶炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合技术经济比较、论证后确定。5.1.2 生产过程产出的危废宜进行无

17、害化处理。未经无害化处理的应设置专用渣库堆存，并应同时送相关资质的企业进行无害化处理。5.1.3 渣库的设计应符合现行国家标准危险废物填埋污染控制标准GB18598 的相关规定。5.2 火法富集火法富集5.2.1 含铟物料主要包含铟高炉瓦斯灰（泥）和锌冶炼浸出渣，主要通过火法挥发富集产出富铟氧化锌烟尘。5.2.2 含铟高炉瓦斯灰（泥）主要采用回转窑和转底炉。5.2.3 锌冶炼浸出渣主要采用烟化炉、熔化+贫化炉和回转窑。5.2.4 回转窑生产能力应为 1t/（m2d）1.2 t/（m2d）年生产天数应为240d270d。高温烟气应设余热锅炉回收烟气余热。5.2.5 烟化炉生产能力应为 15t/（

18、m2d）20 t/（m2d） ，年生产天数应为280d310d。5.2.6 锌冶炼浸出渣干燥后含水应为 1215，用于焑化炉熔炼时宜取低值。5.3 浸出浸出5.3.1 富铟氧化锌烟尘和含铟高炉瓦斯灰（泥）宜采用锌电解废液和/或硫酸两段以上浸出，浸出液采用铟直萃或置换沉淀工艺回收铟。5.3.2 硬锌铟渣宜采用两段以上盐酸浸出。5.3.3 中和沉铟渣和置换沉铟渣宜采用锌电解废液和/或硫酸进行两段以上浸出。5.3.4 置换沉铟渣浸出槽应采用强制通风，且保持操作环境通风良好，安装砷化12氢检测试纸或报警仪。5.3.5 浸出宜设废气处理设施。5.3.6 铟再生资源浸出因原料不同采用不同的浸出工艺。5.4

19、 浸出液净化浸出液净化5.4.1 浸出液宜用调 pH 至 1.5，滤液加水调节比重至约 1.15g/cm3。5.4.2 中和沉铟渣、置换沉铟渣浸出液宜采用铁粉还原工艺将三价铁还原为二价铁。5.4.3 净化后液进萃取工序前宜设澄清、过滤设施。5.5 萃取萃取5.5.1 萃取包含富铟氧化锌烟尘酸性浸出液直接萃取和富铟中间物料浸出液萃取。5.5.2 萃取包含萃取、洗涤、反萃和再生，萃取宜采用 24 级，洗涤宜采用 48级，反萃宜采用 35 级，再生宜采用 35 级。5.5.3 萃取设备有离心萃取器和箱式混合萃取器。5.5.4 萃取效率宜为 96%99%。5.6 铟反萃液置换铟反萃液置换5.6.1 铟

20、反萃液宜采用铝板或锌片置换.5.6.2 置换后液含铟宜小于等于 80mg/L。5.6.3 置换厂房应配备砷化氢检测试纸和报警仪。5.7 电解精炼电解精炼5.7.1 熔铸阳极应符合下列规定：131阳极板所用原料海绵铟宜经压团脱水制成铟团，铟团含水宜小于 10%。2铟团在电炉内应进行碱熔除杂。3电炉应配置自动加料装置和安全防护设施。4阳极浇铸过程宜采用人工浇铸或机械浇铸。5阳极板尺寸及厚度宜与产量相结合，重量宜为 3kg/片6 kg/片。6阳极铸好后宜先用水清洗，再用滤纸、帆布、尼龙绳包装。7阳极板含铟宜大于 95%。5.7.2 电解应符合下列规定：1铟电解阴极宜采用钛板或阴极铟片。2电解液宜采用

21、硫酸铟（In2(SO4)3） 、硫酸体系或氯化铟（InCl3） 、盐酸体系。3电解液配制过程中宜加入明胶和氯化钠。4残极可进行重熔后再次使用。5析出铟含铟宜大于 99.99%。5.7.3 精炼应符合下列规定：1析出铟应进行精炼，降低杂质含量。2析出铟宜置于有搅拌的电炉中加温熔化。3析出铟熔化后宜根据杂质含量加入适量的甘油、碘、碘化钾、氯化铵、氯化锌试剂。4铟锭化学成分应符合现行行业标准铟锭YS/T 257-2009 的有关规定。5.8 废液处理废液处理5.8.1 废液主要有铟萃余液、置换后液、洗杂后液、洗铁后液，根据其溶液成分采用不同的回收处理工艺。145.8.2 铟萃余液应进行除油，除油后液

22、返回锌浸出，除油后液油含量宜小于5mg/L。5.8.3 置换后液应符合下列规定：1 锌片置换铟后液应采用碳酸钠沉淀回收锌，含氯溶液应送污水处理系统。2 铝板置换铟后液应送污水处理系统。5.8.4 洗铁后液宜先置换后加碱中和沉铟，铟渣返回铟浸出，溶液送污水处理。5.8.5 洗杂后液宜用于各类含铟物料的浸出。5.9 有价金属回收有价金属回收5.9.1 铟回收中应考虑锗和镓的回收，处理工艺宜采用丹宁沉锗法或萃取法。156 冶金计算冶金计算6.1 一般规定一般规定6.1.1 冶金计算应以各原料的化学成分及物相分析等为依据。6.1.2 冶金计算应包括物料平衡、元素平衡、溶液平衡、热平衡等。6.1.3 冶

23、金计算数据应精确到小数点后两位。6.1.4 基本（初步）设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元素平衡计算时应对五种重点防控元素(Pb、Cd、Cr6+、Hg、As)做出定向分布。6.1.5 物料平衡表中物料及一般元素数量宜以“t”计，稀贵金属宜以“kg”计。一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以“g/t”计。液体数量宜以“m3”计，成分宜以“kg/m3”或“g/L”计。气体数量宜以“Nm3”计，成分宜以“%”计，含尘量宜以“g/m3”或“mg/m3”计。热量宜以“MJ”计。时间宜以“h” 、 “d” 、 “a”为单位。6.2 计算的主要参数计算的主要参数表 6.2 主要工艺参数表控制条件控制

24、条件单位单位数值数值备注备注1火法富集火法富集反应带温度11001200窑尾温度700750负压值Pa5080锌挥发率%93%铅挥发率85%16控制条件控制条件单位单位数值数值备注备注铟挥发率60%2浸出浸出一段浸出液固比m3/t46:1一段浸出温度7080反应时间h46二段浸出温度7090二段浸出终点酸度g/L100150反应时间h56锌浸出率9295镉浸出率80铟浸出率803净化净化铁粉过量系数1.21.3铁粉还原温度7075铁粉还原时间min2030Fe3+还原率%90静置澄清时间h144萃取萃取萃原液 pH1.52.0P204 浓度%525P204 萃取级数级24混合时间min3517

25、控制条件控制条件单位单位数值数值备注备注萃余液含铟g/L8置换后 pH45置换后液含铟mg/L987电解电解槽电压V0.250.3槽温2530电流密度A/m24090极距mm6570周期d710电解液 pH2.02.518控制条件控制条件单位单位数值数值备注备注电解液含铟g/L7080电解液含氯化钠g/L70100电解液含明胶g/L0.51.0电铟含铟%99.99残极率%50608精炼精炼m(铟):m(甘油):m(碘化钾)1:0.35:0.06 视杂质量调整m(铟):m(氯化铵):m(氯化锌)1000:15:45视杂质量调整温度200250铟锭含铟%99.995197 主要设备选择主要设备选择

26、7.1 一般规定一般规定7.1.1 设备应符合节能、高效、实用、安全、维护检修方便的要求，并应有相应的合格证书。不得选用国家颁布的淘汰机电产品。7.1.2 设备宜采用机电一体化定型产品。7.2 火法设备火法设备7.2.1 富铟中间物料干燥后含水应为 1215；7.2.2 富铟中间物料圆筒干燥强度应为 70kg/（m3h）90 kg/（m3h） ；7.2.3 富铟中间物料烟化挥发应符合下列规定:1挥发窑生产能力应为 1t/( m3d）1.2 t/( m3d),年生产天数应为240d270d;2烟化炉生产能力应为 15t/( m3d）20 t/( m3d),年生产天数应为280d310d;7.2.

27、4 含铟高炉瓦斯灰（泥）挥发应符合下列规定：1. 回转窑生产能力应为 1t/（m2d）1.2t/（m2d） ，年生产天数应为280d310d。高温烟气应设余热锅炉回收烟气余热。2. 转底炉处理含铟高炉瓦斯灰（泥）由于运行成本高、一次投入大等原因，应用案例较少，无法提供准确生产数据。7.3 浸出、净化及固液分离设备浸出、净化及固液分离设备7.3.1 浸出工序应采用机械搅拌槽，容积系数宜大于 0.8。7.3.2 固液分离设备宜符合下列要求：201浓密工序宜采用高效浓密机。2过滤设备宜采用厢式压滤机。过滤速率宜为 0.150.4m3/m2h，过滤能力宜为 815kg/m2h。7.3.3 净化工序应采

28、用机械搅拌槽, 过滤设备宜采用厢式压滤机。7.4 萃取设备萃取设备7.4.1 宜选用混合澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜设盖板密封。7.4.2 萃取箱的设计参数宜符合表*规定。混合时间 min澄清速率 m3/m2h铟萃取箱1.02.02.53.5铟洗反箱3.08.02.53.57.4.3 萃取箱及其附属管道宜设置静电导出装置。7.4.4 萃取箱搅拌电机宜选防爆型电机。7.4.5 有机相泵电机应选防爆型电机。7.5 电解电解7.5.1 熔铸阳极宜采用电炉,带搅拌和烟罩。7.5.2 铟电解设备宜符合下列规定：1 电积槽宜选用 PVC 槽。2 宜选用钛阴极板。7.6 精炼精炼7.6.1 铟精炼宜采用电

29、炉，并带搅拌装置和烟罩。7.6.2 铸锭宜采用不锈钢模具,尽可能采用自动铸锭。217.7 废液处理设备废液处理设备7.7.1 脱除油脂宜采用澄清槽、气浮槽或活性炭柱等设备。7.7.2 置换后液加碱中和宜采用机械搅拌槽。228 厂房配置厂房配置8.1 一般规定一般规定8.1.1 厂房配置应满足工艺流程的需要，保证工艺过程的正常进行。8.1.2 总平面布置应符合国家现行有关消防、安全等的规定。8.1.3 车间配置宜确保物流顺畅，人、物分流，满足安保要求。8.1.4 道路与建、构筑物的距离应满足厂区管网布置的要求。8.1.5 厂房应满足生产、设备安装与检修要求，有利于保证生产操作，环境条件良好、卫生

30、的需要，并应符合其它专业的设计要求。8.1.6 厂房应有良好的采光条件。8.1.7 厂房的柱距和跨度，宜满足构件的统一化、标准化的要求。8.1.8 厂房楼面应有 0.5%1%的坡度，室内地面应有 1%2%的坡度，应设集液沟、池。8.1.9 厂房的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，应遵守各种管线之间排列的安全距离规定。8.1.10 厂房内主通道楼梯坡度不宜大于 45。8.1.11 厂房应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射和消防等标准的规定。8.2 物料的贮存与准备物料的贮存与准备8.2.1 原料仓库应符合下列规定：1宜采用封闭式厂房。2宜设挡墙分隔物料。8.2.2 原料仓库起重机

31、最高起运点至吊钩的极限位置宜大于 1m。238.2.3 原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地。8.3 浸出、净化及固液分离浸出、净化及固液分离8.3.1 含铟氧化锌烟尘、富铟中间物料浸出宜采用机械搅拌浸出配置方式。8.3.2 含铟氧化锌烟尘浸出时应采用定量称重加料方式。8.3.3 浸出槽、净化槽盖板上应设置机械通风装置。8.3.4 压滤机区域设置围堰。8.4 萃取萃取8.4.1 萃取车间配置应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 中第三章 3.13.4、3.6 和 3.7 的有关规定。8.4.2 萃取车间配置应符合现行行业标准有色金属工程设计防火规范GB 50630 中第四章 4

32、.6、第五章 5.1 和 5.3、第六章 6.1 和 6.2、第七章7.17.3、7.57.7、第八章 8.1、8.3、第九章、第十章 10.110.5 的有关规定。8.4.3 萃取车间应设火灾自动报警系统，可设置自动灭火系统。8.4.4 萃取车间宜设置单独的厂房贮存萃取剂和溶剂油。溶剂油不得使用沟槽倒运。8.5 置换置换8.5.1 置换车间应独立密闭配置。8.5.2 置换车间应设机械排风装置。8.5.3 置换车间内设置砷化氢检测装置和报警系统。248.6 电解、精炼电解、精炼8.6.1 粗铟阳极炉应密闭配置。8.6.2 粗铟阳极炉应配置机械通风装置。8.6.3 铟电解车间应独立、密闭配置。8

33、.6.4 精炼炉应独立密闭配置，设机械排风装置。25本标准用词说明本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应” ，反面词采用“不应”或“不得” ；2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜“，反面词采用“不宜” ；3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行” 。26引用标准名录引用标准名录重金属精矿产品中有害元素的限量规范GB 20424有色金属矿产品的天然放射性限值GB 20664有色金属工程设计防火规范GB50630建筑设计防火规范GB 50016有色金属冶炼厂节能设计规范GB50919工业用合成盐酸GB 320工业硫酸GB/T 534冶金焦炭GB/T 1996普通柴油GB 252天然气GB 17820工业用氢氧化钠GB 209有色金属工业环境保护设计技术规