MK型钻机操作规程.docx

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1、MK 型钻机操作规程本操作规程适用于 MK-3、MK-4、MK-5、MK-6、MK-7 型钻机。一、开机前的预备：1、清理工作场所，搬开机组上多余物件。2、检查泵站油箱油位钻机正常工作后，油位指示计应显示在其量程的 2/3以上，缺乏时准时补充清洁油液，液压油型号为 46#抗磨液压油。3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，假设有问题准时处理。4、检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否结实牢靠，觉察问题马上处理。5、检查各操作手把，搬运是否灵敏，定位是否适宜。6、检查冷却水路是否畅通。7、在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。8、主泵按指示的箭头将泵量调至最小位后，再反

2、转 5-8 圈即可，副泵的泵量调至 25%左右即可。9、将操纵台副泵的功能转换手把置于调整阀位也就是前位，其它的操纵手把均放在中间位置，背压调整手轮单向节流阀顺时针调到极限位置，减压阀、溢流阀手轮调至最小位置，马达变量手轮按需要调整，一般在中速排量范围。10、翻开油箱上的截止阀，此阀未翻开前不准起动电机。二、启动：1、启动钻机前，首先检查设备四周10 米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 1%时，方可启动钻机。2、开启电源，试转电机，留意转向是否与油泵的要求全都。3、启动电机，观看油泵是否正常运转应无特别声响，操纵台上的回油压力表应有所指示，检查各部件有无渗漏油。4、使主、副油泵空转 3-

3、5 分钟后，再进展操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达 20左右时，才可调大排量进展工作。三、运转：1、马达正转，反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。2、反复试验回转器的前进、后退，以排解油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5Mpa。3、试验卡盘、夹持器开闭是否灵敏，动作是否牢靠。4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都，如不全都应准时调换有关油管。如：回转器、马达的正、反转，前进、后退等。5、在以上各项试运转过程中，各局部应无漏油现象，如觉察应准时排解。四、开钻：1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上因此时

4、夹持器闭合，不能穿入。假设从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重启动钻机。2、副泵功能转换阀手把推到前位即溢流给进位，夹持器功能转换手把推到分别位即前位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器此时回转器应在前死点位，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，预备钻进。五、钻进：1、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。2、待孔口见到返水后，操作程序如下：（1） 、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。（2） 、将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全翻开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于翻开状态。（3） 、反时针旋转

5、给进背压调整手轮，使其关小。（4） 、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转切勿反转。（5） 、将给进起拔手把打回到中位。（6） 、将起下钻手把置于中间位置。3、依据具体状况调整回转速度和给进压力进展钻进。将给进压力调整手轮朝反时针方向旋转到极限位置此时给进压力最小，把给 进手把推到给进位置前位，顺时针旋转给进压力调整手轮，当钻具开头移动时，旋转给进压力调整手轮，使给进压力到达规定值，开头正常钻进。六、倒杆：1、减小孔底压力，先停顿给进，然后停顿旋转，向前推夹持器功能手把即夹持器油路开通，夹持器夹住钻具。2、回回转器倒杆。3、助于给进，翻开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位即夹持器油路关闭，然后重开

6、头钻进操作同前。七、加杆：1、减小孔底压力，停顿给进和回转，向前推夹持器功能手把。2、停供冲洗液，卸下水龙头。3、接上加的钻杆，再接上水龙头，退回回转器，翻开夹持器，夹持器功能手把扳到中位，即可开头钻进。八、停钻：1、减小孔底压力，停顿给进和回转，向前推夹持器功能手把。2、将钻具提离孔底一段距离。3、停供冲洗液。九、起钻：1、停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器 250-300 毫米时停顿，马达反转，拧开钻杆即可留意：开头卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留 70 毫米以上的后退余地，

7、以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则，将会损坏机件或钻杆丝扣。4、移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。5、出下一根钻杆，再按 2、3、4 局部操作，如此循环反复，直到拔出孔内全部钻杆。十、安全留意事项：1、油管没有人全部接好以前，制止试转电机。2、孔内有钻具，除按规定卸钻杆外，制止马达反转。3、停顿钻进时，要马上将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆， 确保安全。4、马达反转卸开钻杆接头时，必需留足卸扣长度。5、在钻进过程中要随时留意观看各压力表的读数变化，觉察特别准时处理。6、安全阀在出厂前已经调定好，使用中不得超调。7、钻机工作中，机体发生侧滑时

8、要马上停钻，机体校正前方可正常工作。8、运行时主泵流量严禁调到最大，主泵压力显示不行长时间超过 20Mpa， 坡度较大时要适当放慢速度。9、钻机在平巷内行走时，两边不得行人。10、钻机在坡上行走，上坡时钻机前方 5 米和两边不得行人；下坡时钻机前方 10 米和两边不得行人。十一、维护保养：1、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必需用滤油机过滤。2、在井下制止翻开油箱盖和任凭拆卸液压元件，以免混入脏物。3、使用中常常检查油面凹凸，觉察油量缺乏应马上通过空气滤清器加油。4、回油压力超过 0.6Mpa 应更换回油滤油器滤芯。5、定期检查液压油的污染和老化程度可承受与油相比较的方法。如觉察颜色暗黑

9、混浊发臭老化，或明显混浊呈乳白色混入水分，则应全部更换。6、开动以前或连续工作一段时间以后，应留意检查油温。通常油温在10 以下时，要进展空负荷运转提高油温，超过 55则应使用冷却器。7、机身导轨外表，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应常常加注润滑油。8、使用泥浆时，要常常用水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。9、行走履带要定期检查，其垂直浮动量不得超过 60 毫米。10、定期清洗过滤器，保证油箱冷却器水路畅通。11、行走轮要在每班使用前加注润滑油。附：MK 履带行走式钻机主要技术性能参数1、行走速度：1012M/min2、爬坡力气：143、最小转弯半径：6M泥浆泵操作规程一、构造BW150

10、 型泥浆泵构造1、泵体2、离合器变速箱3、机架4、联轴器 5、压力表与卸荷阀6、安全阀7、吸水管与滤水器BW250 型泥浆泵构造1、机架2、泵头3、安全阀4、泵体5、三通 6、离合器7、滤水器 BW320 型泥浆泵构造1、机架 2、泵头3、安全阀4、泵体5、三通6、离合器7、滤水器8、 防护装置9、空气室与压力表部件二、技术参数BW150 型泥浆泵主要技术参数1、 型号：BW1502、 型式：卧式三缸往复单作用活塞泵3、 冲程：70mm4、 吸水高度：2.5m5、 输入转速：1500 转/分6、 所需功率：10KW重量：配 2851 型柴油机 630 公斤配 JO2 514 型电动机 516

11、公斤BW250 型泥浆泵主要技术参数7、 型号：BW2508、 型式：卧式三缸往复单作用活塞泵9、 冲程：100mm10、 吸水高度：2.5m11、 输入转速：500 转/分12、 所需功率：15KW13、 重量：500KGBW320 型泥浆泵主要技术参数14、型号：BW32015、型式：卧式三缸往复单作用柱塞泵16、冲程：110mm17、吸水高度：2.5m18、输入转速：535 转/分19、所需功率：30KW20、重量：1000KG三、泥浆泵使用操作规程1、开机前的预备工作（1） 、检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。（

12、2） 、检查各部件及另件固紧状况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的联接处。（3） 、检查进排水阀及阀座的状况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有任何微小漏隙或松动现象存在。（4） 、检查进水阀的弹簧托组件，止动弹簧是否卡在泵头槽内及是否固紧在弹簧托上。（5） 、检查轴承内、泵体内是否按规定牌号加足润滑油。（6） 、检查安全阀和压力表是否灵敏牢靠。（7） 、检查离合器及变速机械状况是否良好。（8） 、用手转动大皮带轮数圈，以便观看传动是否灵敏，内部是否有其它异物，并调整三角带的松紧度。（9） 、检查排水管路及其它密封件的密封状况，并将空气室内冲洗液排出，保证空气室内布满气体。（10） 、

13、把三通水门排水管路关死，把回水管路翻开。并通过注水漏斗将吸水管路内灌满冲洗液，而后将漏斗内堵头锁紧不得漏气。（11） 、启动前，首先检查设备四周 10 米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 1%是，方可进展作业。2、泥浆泵的开动与停顿（1） 、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。（2） 、当开动原动机时，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。（3） 、把三通水阀之回水阀全开后使离合器接合，即平稳地无载压力表指示为零状况下开动泥浆泵。（4） 、依据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀渐渐完全关闭，使冲洗液全部排到钻孔内。（

14、5） 、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。四、泥浆泵的维护保养1、运转过程中不应有撞击声，如有特别响声应准时检查缘由并排解。2、泥浆泵不得在无冲洗液状况下工作，否则液力端易损件使用寿命大大缩短，甚至很快破坏。3、意检查各运动另部件的润滑状况，泵体内准时加油和定期换油。4、留意压力表和安全阀等工作是否正常。5、留意冲洗液的质量，其含砂量不得超过 4%，不得有泥团、草根、树叶等其它杂物。并留意水池内冲洗液面升降状况，液面太低时要准时补充。6、水器要沉醉在冲洗液面下 0.30.5m，且距池底和四壁不能小于 0.5m，吸入阀和过滤罩要留意清洗，以免堵塞。7、特别要留意吸水管路的密封，连接处的

15、密封性不好会吸入空气，使泵的流量和压力降低，甚至导致完全不能输送冲洗液。8、变速时必需使皮带轮处于空转状况下进展，切不行在运转中变速，否则损坏机件。9、留意切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不得有磨擦状况，始终保持磨擦离合器的正常工作状况。10、留意传动皮带的松紧状况，并准时调整。11、常常保持泥浆泵的清洁，防止冲洗液落入泵体及其它运动件上。五、其它1、齿轮油型号：冬季：20 号齿轮油 HL20 夏季：30 号齿轮油 HL30 2、润滑油型号：轴承和手柄外壳内用 3 号钙基润滑脂及 3 号钠基润滑脂。封孔作业规程钻孔密封是抽放工艺的重要环节，密封质量

16、的好坏，不仅影响抽放瓦斯数量， 而且影响抽放瓦斯质量，直接关系瓦斯抽放的效果。一、封孔程序1、将长 4.5 米、宽 400mm 的白布一条单层一端固定于封孔段内侧挡环处， 一端固定于封孔上。前挡圈固定在离孔口 1.5m 处，后挡圈固定在离孔口 6m。2、将承受的两种聚氨脂药液按1：1 倒入容器必需用容器，且搅伴均匀。3、快速将药液倒在白布上，边倒药液边将封孔管插入钻孔到规定位置一般封孔管外露 200mm-300mm。4、孔口承受水泥砂浆固定封孔管，长度为 200mm。5、封孔要保证严密，不漏气。二、技术要求1、封孔管内径为 40mm。2、封孔管长度8m。管材为UPVC 管，要求抗静电，阻燃，并符合MT18188 标准管的规定。3、承受水泥砂浆封孔，封孔长度7m。注浆液为425#一般盐酸盐水泥浆，注满为止，不行过量，但每孔注浆量不小于 0.05 立方米。4、承受聚氨脂封孔，封孔长度参照设计说明。孔口要用水泥砂浆固定，固定长度不小于 200mm。5、封孔管外留 200mm-300mm，便于连接抽放胶管。6、封孔要保证严密，不漏气。