ZDY4000L型钻机操作规程.docx

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1、国产 ZDY4000L 型钻机操作规程一、使用范围1、适用范围：本操作规程适用于吉宁矿国产 ZDY4000L 型钻机打钻工、瓦斯抽采打钻工等工种。2、打钻工应完成以下工作：（1） 打钻工负责矿井的瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻等工作。（2） 煤层注水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。3、上岗条件：打钻工必需经过钻机操作学问的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。二、上岗条件及职责：1、生疏钻机的工作原理，把握国产 ZDY4000L 型钻机的操作要领、维护保养及排解故障的学问和处理方法。2、打钻工必需生疏生疏施工作业规程，把握施工区域的通风系统和避灾路线。3、打钻工应生疏煤矿安全规程

2、对瓦斯抽采、煤层注水、注浆工序等的相关规定，把握钻孔的封孔和施工方式。4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的学问。三、安全规定1、井下钻探施工前，必需了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。2、无风地点打钻必需安设局部通风机或承受导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有牢靠的风电闭锁装置。特别状况停风时，必需按煤矿安全规程规定撤出施工地点的全部人员，并切断停风区域全部电源。3、打钻时，必需加强原有的支护；转变支护方法，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。4、钻进时要严格依据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，未经相关技术人员同意不得擅自改动。四、操作预备1、下

3、井前认真了解设计方案和施工技术的要求。2、依据工作安排，预备、检查、带足本班所需的工具材料等。3、设备的运输必需遵守以下规定：（1） 钻机在车盘上必需捆绑结实，不得超长、超高、超重。并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。简洁丧失的零件，由钻工自带，不得装车。（2） 运送超长管材时，必需遵守有关运输安全技术措施。（3） 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥。起落行动全都。4、设备的安装必需遵守以下程序和要求：（1） 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及四周支架，防止冒顶片帮；清理各种脏物，挖好清水池和疏水沟。（2） 钻机立轴对准钻孔位置，摆

4、正钻机架，用4 个 3 吨以上导链拉住钻机并固定与两邦锚杆上。（3） 机身安放平稳，上紧低固螺丝。各种电气设备必需防爆，机械传动局部要安装防护栏、保护罩。（4） 电器设备的安装必需执行煤矿安全规程和有关规定。（5） 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。（6） 预备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。（7） 调试钻机。检查钻机各传动局部运转是否正常，开关启闭是否敏捷牢靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。觉察不符合规定， 必需进展处理或更换。（8） 施工前要具备自然泄水条件。五、ZDY4000L 型钻机操作方法开机前预备1、通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N4

5、6 或N68环境温度高选取高标号抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应超过油位指示计的中上部约 2/3 处。2、检查钻机各局部的紧固件是否结实。3、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。4、操纵台上夹转联动功能转换手把和卡夹功能转换操作手把置于前位，其余各手把均置于中位，减压阀、调整阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调整，一般在中等排量。留意：（1） 为保证回转器齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度一样。（2） 为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重安装后应通过泵的泄油管注入液压油。启动：1、接通电源，试转电动机点动，留意其转

6、向是否与油泵的要求转向全都。2、启动电动机，观看油泵是否正常运转应无特别声响，操纵台上的回油压力表应有指示，检查各部件有无渗漏油现象。3、使油泵空载运转35 分钟后再进展操作。如油温过低，空转时间加长，待油温上升至 20左右时，才可调大排量进展工作。试运转：1、油马达正转、反转双向试验，运转平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过 4MPa。2、反复试验回转器的前进、后退，以排解给进油缸中的空气， 直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2。5MPa。3、试验卡盘、夹持器，开闭要敏捷，动作要牢靠。4、试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡带现象。5、在以上各项试运转过程中，各局

7、部应无漏油现象，如觉察应准时排解。车体稳固与机身调角：1、将稳固车体处地面处理平坦2、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置， 并分别操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。3、调倾角时，调整油缸使前方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸伸出长度，利用高度差实现设计倾角；调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺钉，操作机身调角绞车操作手把，利用机身下方的调整油缸调整机身倾角。4、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道顶板必要时在油缸上部加接长杆，并连续加压到达21MPa稳固好车体。留意：（1） 为确保钻机打钻时的稳定性，钻机平台前后必需依据实际状况增加必要的

8、关心支撑，并使关心支撑顶紧巷道岩煤壁， 确保钻机前后不窜动。（2） 在处理孔内事故需要进展强力起拔时，必需将给进机身前端牢靠地顶紧在巷道岩煤壁。（3） 每个班次开钻前需检查稳固油缸，如有松动需重加压顶紧。开孔：1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶住夹持器端面因此时夹持器闭合，不能穿入。假设因卡盘卡瓦在回油压力的作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后， 再重启动电机。2、将下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推到前位即“下钻联动”、“夹转联动分别”位，再向前推给进把手到“给进”位，待动力头移动到机身前极限位置后，夹持器自动张开，此时可使钻杆通过夹持器，将给进

9、起拔手把扳回“中位”。在夹持器前方人工拧上钻头。3、在钻杆末端接上送水器水辫，并开动泥浆泵送入冲洗泵，开孔钻进。钻进：开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作：1、翻开夹持器。2、扳动马达回转手把让回转器正向旋转夹持器翻开后切勿反转，否则会造成丢钻事故。再通过马达的变量手轮调整回转速度， 使之到达规定值。3、给进可承受溢流给进或减压给进。4、待钻头接触孔底岩石后，调整给进压力到达规定值，开头正常钻进。留意：（1） 在钻进过程中要随时留意观看各压力表的读数变化，觉察特别状况准时处理。（2） 钻机在钻进过程中，严禁在夹持器翻开的状况下反转回转器，以防止发生掉钻事故。（3） 钻进过

10、程中必需先回转，然后再给进，严禁操作挨次相反。（4） 在回转转矩较小，系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分翻开卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑， 尽管这种操作比较简洁，也尽量不要使用夹转联动功能。倒杆：1、在一个回次完毕时，先见效给进压力，停顿给进，然后停顿回转，翻开截止阀，夹持器夹住钻杆。2、后拉杆操作手把退回回转器，翻开夹持器，然后重开头钻进操作同前。加杆：3、减小给进压力，停顿给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。4、停供冲洗液，卸下送水器。5、接上加尺钻杆，接上送水器。6、退回回转器，翻开夹持器，将夹持器功能转换手把扳到中位， 开头下一回次钻进。留意：连接钻杆时必

11、需先用工人拧上螺纹，再用回转器拧紧，以免损坏螺纹。停钻：1、减小给进压力，停顿给进和回转。2、后退回转器，将钻具提离孔底肯定距离，前推夹持器功能转换手把或翻开开截止阀，使夹持器夹紧钻杆。3、停供冲洗液。起钻：1、停钻，卸下送水器。2、将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3、操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。4、操作倒杆操作手把，连续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。5、重复 3、4 项操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。6、在拉出最终一根钻杆时，仍需在

12、夹持器前方人工卸下钻头。留意：（1） 卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留 70mm 以上的空位。使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。（2） 为避开钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余局部仍用人工卸出。下钻：1、依据开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器和夹持器，并安装好钻头，将起下钻转换手把置于下钻位置，同时也将钻进方式转换手把前推至“溢流给进”位。2、操作倒杆操作手把，回转器的往复移动将钻杆送入孔内，反复倒杆，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停顿。3、从回转器后端人工接上一根钻杆。4、连续向孔内下钻，当拧上的钻杆接头移到卡盘和夹持器之间时，回转

13、正转卡盘自动夹紧拧紧钻杆螺纹。5、重复上述 2、3、4 项操作，连续向孔内送钻杆，直到送完全部钻杆。特别留意：孔内有钻具时，除规定程序卸钻杆外，不允许马达反转， 否则会造成孔内钻具松动甩脱。维护保养：1、钻机的维护保养（1） 应使用规定标号的液压油，假设没有液压油而以一样粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。（2） 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必需用空气滤清器的滤网过滤。（3） 未经许可，井下不能任凭翻开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。（4） 使用中常常检查油面凹凸，觉察油量缺乏应通过空气滤清器滤网加油。（5） 回油压力超过0。6MPa 或钻机连续使用达三个月时，

14、必需清洗或更换回油滤油器滤芯。（6） 定期检查液压油的污染和老化程度可承受与油相比较的方法。如觉察颜色暗黑混浊发臭老化，或明显混浊呈乳白色混入水分，则应全部更换。（7） 开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应留意检查油温。通常油温在 10以下时，要进展空负荷运转以提高油温；假设油温超过 55则应使用冷却器降温，冷却水压力超过 1。0MPa。（8） 机身导轨外表，应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应常常加注润滑油。（9） 要常常用高压水冲洗卡盘和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清洗除尘粉。履带的维护保养：1、履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度是否适宜，因此要常检查上部履带的下挠度。检

15、查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的一侧即被张紧，上部松弛的局部下挠，即可用直尺测量下挠度， 正常挠度一般是 8-15mm。2、履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是：用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧，当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。留意：假设左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。3、托轮、支重轮均承受浮动油封密封，润滑油承受工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助 0 形圈的张力， 使两浮动环端面

16、压紧实现密封。六、收尾工作1、钻孔完毕后应清理钻机等设备，应做到：（1） 全部液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。（2） 卸开的油管接口处必需用堵头堵住，严防污物进入管内。（3） 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并结实盘扎在运输钻机的平车，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。（4） 排解冷却器中全部冷却水。（5） 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丧失任何器件。2、钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。3、钻孔资料的整理，每个班都必需填写班报、包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产状况，做到全面、准确、具体和干净。记录需经当班班长审核并签字。4、钻机应常常清扫擦洗、保养，以防止锈蚀。长时间不用时， 须在清洁后将运动部位涂用黄油包好。