管桁架工程施工方案汇总.pdf

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1、50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案11大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121 米，净宽 110 米，长度 1100 米，每座建筑面积 13.431 万，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72 米，顶部闭合段为全闭合结构。2、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、碳素结构钢 GB/700-20063、直缝电焊钢管 GB/T13793934、结构用无缝钢管 GB816219995、无缝钢管尺寸、

2、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-19986、低合金高强度结构钢 GB1591947、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028、碳钢焊条 GB511719959、低合金钢焊条 GB5118199510、气体保护焊用焊丝 GB/T149589411、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 198912、焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2649-198914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-198815、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-9116、厚度方向性能钢板 GB531350KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案221

3、7、工程测量规范 GB50026-9318、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-200519、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200120、建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-200121、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-913、施工准备3.1 技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、

4、分项工程详细施工方案。3.2 物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场、保管和有序分发。3.3 施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。4、钢结构加工制作方案本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完成桁架整体拼装和安装。4.1 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：4.1.1 管材50KT/a 电子环氧树脂装置钢

5、结构施工方案331)材质：必须符合优质碳素结构钢GB T6991999、普通碳素结构钢 GB T7001998、低合金高强度结构钢 GB T15911994和结构用不锈钢无缝钢管 GB T149751994的规定；2)型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GB T67281986标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管GB T81621999标准规定，焊管必须符合直缝焊管 GB T137931992 标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994标准规定。4.1.2 板材1)材质：必须符合普通碳素结构钢 GB T7001998和 低合金高强度结构钢

6、 GB T15911994标准的规定；2)规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB T32741988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB T7091988标准规定。4.1.3 焊材1)焊条：分别应符合碳钢焊条GB T51171995、低合金钢焊条 GB T51181995和不锈钢焊条 GB T9831995标准规定；2)焊丝分别应符合熔化焊用钢丝GB T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB T8110、碳钢药芯焊丝 GB T10045、低合金钢药芯焊丝 GB T17493标准规定。3)焊剂分别应符合碳素结构钢埋弧焊用焊剂GB 5293、低合

7、金钢埋弧焊用焊剂GBT12470标准规定。4.2 号料排版1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案44好标识，将厂家

8、提供的产品材质证明参照国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距节点不小于300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧；尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对接接头。4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识标识工作。4.3 切割工序1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞

9、溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。手工切割偏差：2.0mm半自动切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：5钝边偏差：1.0mm4）板材厚度小于 16mm 的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。5）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差 8mm对焊缝内部缺陷进行定位检测。（5）注意事项1）一级焊缝 100%超声波探伤，评定等级，检验等级 B级；除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级，检验等级 B级；三级焊缝：不要求超声波探

10、伤。2）检测不应早于焊后 24小时；3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行100%检查。4）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行 100%的检查。本工程使用的焊接设备4.9 涂装4.9.1 工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级 Sa2.5 级，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定。4.9.2 涂装前要认真阅读产品说明书和工艺流程，并严格按产品说明书和本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应符合产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装

11、前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。补焊、打磨标准50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案1515序部位焊缝及缺陷的补焊打磨标准评定1自由边1.用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为 2mm。2.圆角可不处理。目测2飞溅1.用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。2.钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬边超过 0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过 0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过 3mm 不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不平

12、度小于3mm。目测6自动焊一般不需特别处理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表打磨至凹凸度小于 1mm。目测4.9.3 涂漆施工要求喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；正确记录施工环境条件、油漆品种、数

13、量、涂装部位等参数；待焊接的焊缝处50mm 范围内贴胶带保护4.9.4 涂装过程中的检查在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度应达到规定厚度的90%以上，其最低处不得低于规定厚度的80%，一处测50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案1616得厚度差不得超过平均值的30%。4.9.5 涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全

14、面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：SB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。5

15、、安装方案50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案17175.1 安装方法先安装端部封闭区，再安装顶部封闭段，后安装之间的顶部敞开段，以此类推，从一侧向另一侧平行推进安装。顶部封闭段桁架安装采取地面整体拼装分段吊装的方法安装；顶部敞开段安装采取散件安装与单片桁架安装相结合的方式安装。5.2 安装起重设备封闭段桁架安装采用400t 履带式起重机安装，敞开段管件采用50t 履带式起重机安装。地面拼装采用 50t 履带式起重机和 20t 汽车吊进行，设备数量按工程具体情况配置。5.3 安装工艺5.3.1 桁架拼装（1）拼装胎架的搭设拼装胎架的要求：a.为确保钢管桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须

16、严格按照设计尺寸进行设置。同时为保证桁架的拼装、吊装精度，设置通长的拼装胎架。b.胎架必须有足够的刚度和稳定性，水平误差在1mm。c.胎架定位铁的位置要避免与桁架起吊时碰撞。d.为了防止胎架不均匀沉降，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为检查沉降的依据。（2）管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起重量分段进行拼装组焊。（3）拼装顺序上弦管装配下弦管装配斜、直腹杆装配整体焊接焊缝检验附件的装焊涂装验收后吊离胎架。（4）管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体

17、上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。单元体拼焊完成后，标上编50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案1818号、画出安装定位线，等候安装。5.3.2 封闭段桁架安装（1）封闭段桁架采用地面整体拼装分段吊装的方法安装，分段位置依据起重设备的起重量确定。（2）封闭段桁架高度约42m，分成两段或三段采用400t 履带式起重机吊装。安装时为确保结构稳定，在其悬臂端设置临时支架上部设置千斤顶支撑在桁架下弦杆处临时固定，待结构安装闭合后卸载。（3）封闭段桁架顶部闭合部分在地面拼装成一段整体，运至安装位置下

18、方，在两侧已安装桁架上端设置吊装平台，采用400t 履带式起重机整体吊装就位。如图：临时支架临时支架闭合段桁架封闭板段透风板段42000闭合段吊装示意图（4）管桁梁安装前应复测拼装单元的几何尺寸，安装时应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。（5）管桁架安装应按下表的规定，控制形状和位置尺寸偏差，保证安全和使用功能。50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案1919管桁架安装形状和位置允许偏差项目允许偏差图例单榀桁架垂直度H1250，且不大于 15mm单榀桁架侧向弯曲矢高L11000，且不大于 50mm不同方向桁架连接垂直方向偏差4D，且不超过Min(25mm，Rr)水平方

19、向偏差2，且不超过 10mm整体垂直度（H250010.0），且不大于 50mm整体平面弯曲L1500，且不大于 50mm支点中心偏移L3000，且不大于 30mm相邻两支点高低差L21500，且不大于 10mm顶标高偏差H 1000，不大于 30mm注：H1为单榀管桁架的截面高度；L1为单榀管桁架的跨度；H 为管桁架高度；L为管桁架的纵向、横向长度；L2为相邻两支座的距离；D为弦杆外经；R为相互连接的管件中大管的外半径；r 为相互连接的管件中小管的外半径。5.3.3 顶部敞开段桁架安装（1）顶部敞开段桁架采用散装发和单片安装相结合的方式安装，安装质量应符合上表规定。（2）管桁架节段在高空安装

20、过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以采取下述措施进行拼接：断管措施：将管件从偏离中间16 以外斜口断开，分别将两端喂入定位焊接后，再采用坡50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2020口熔透焊将斜口对接。斜断口的角度控制在3045为宜。如图所示。6、现场焊接方案6.1 焊接准备工作1、桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。2、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。3、焊接方法的选择（1）手工电弧焊手工电弧焊

21、主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2 焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。（2）CO2气体保护焊现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用 CO2气体保护焊。（4）焊接材料的选择1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE43系列3.2 4.0Q345BE50系列3.2 4.050KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2121焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为300350C，保温时间为1-2小时。2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345BHJ（ER

22、）50-61.2Q235B 3）CO2 气体的选择要求CO2 气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：优等品 CO2气体性能要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味6.2 一般规定1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2、装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。3、焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。4、一个接口必须连续焊完，如

23、不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2222热。5、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h 按设计规定进行焊缝UT探伤检验。6.3 现场典型焊接节点应力变形控制管管对接焊，焊接方向顺序。（见下图）及焊接工艺及参数。短钢衬管管-管对接管-管对接管对接及相贯线焊接（1）先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。（2）A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。（3）每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2323

24、道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。（4）焊接工艺参数见下表手工焊焊接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-130120-160150-18024-26CO2 气体保护焊焊接工艺焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-5007、施工测量方案7.1 人员组织根据工作量和工作难度，本工程

25、拟安排：50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2424主要测量人员 3 名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量配合人员4 名，负责对测量工作的配合。7.2 设备配置对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与总包、监理、业主办理有关测量的交接手续；对总包提供的定位桩和水准点进行复测，并建立测量数据库。以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目编号设备名称精度指标数量用途宾得 R-322NXm 全站仪21台三维坐标测放1TJD2A电子经纬仪2”1台施工放线2TSZ2水准仪2”1台标高测量350m钢尺1mm2把施工、放线7.3 平面控制点的测设首先是对现场轴线控制点进行复测。依据总包

26、提供的测量控制基准点进行闭合复测，误差超过规范规定时通知总包测量人员进行控制点坐标调整，精度符合要求后则使用此控制点进行定位放线。7.4 高程控制点的测设采用水准仪对总包提供的水准基点（不少于 3 个）进行高程闭合，满足精度要求后（2mm），在每榀桁架的每个混凝土柱上测量标高控制点，并用墨线弹在混凝土柱上，用红色油漆标注标高数据。需测量并标记的部位有：水平控制线、预埋件标高。50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案25257.5 钢结构测量控制7.5.1 桁架横向的测量控制桁架拼装时依据控制线在桁架支座处的弦杆、腹杆上用洋冲打眼，通过经纬仪和线坠的配合，使桁架支座处的控制线和混凝土柱、钢柱

27、上的控制线重合，保证桁架安装的位置正确。7.5.2 桁架纵向的测量控制桁架纵向控制采用经纬仪控制的方法进行测量控制，在主桁架下弦杆中心处吊装前用墨线标记出安装控制线，把经纬仪架在控制圆心点上，经纬仪先对准柱子上的控制线，调整完仪器后慢慢把目镜转起，但桁架下弦中心控制线与目镜视线偏差时通过缆风绳的松紧调整桁架侧向位置，目镜视线和二环内骨架下弦控制线两线重合后即为桁架的准确位置。7.5.3 桁架垂直度的测量控制由于桁架的上下弦杆均为不同角度的倾斜杆件，上弦杆坡度为1：10，下弦杆坡度不一，为保证桁架准确的安装位置和倾斜度，桁架安装时需控制三个地方的标高：桁架端头两上弦杆标高，桁架尾部两上弦杆标高，

28、桁架支座处标高。标高控制使用水平仪进行测量控制。8、工程质量保证措施8.1 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002 质量标准和总公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记

29、录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2626其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。8.2 技术保证措施1、技术保证的组织成立以项目总工为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技术问题，并监督技术措施的落实，施工员负责落实技术措施。2、施工准备的技术保证（1）施工方案的准备1）施工前检验试验与工艺试验的方案在施工前对工程使用的材料编制必要的实验检验方案，对材料是否能满足实际要求的技术指标进

30、行鉴定。同时对施工中需要进行焊接的材料特殊材料，如厚板等进行焊接工艺评定，获得各项相关的技术参数指导施工。2）施工方案交底在施工前根据现场的实际情况，由技术部门编制详细的施工方案交底，用于指导各个施工责任工程师与施工员施工。施工方案交底中明确施工范围，在施工中投入的人力物力，施工的工艺、方法、步骤、关键点的处理等。同时明确质量目标，安全防护措施。3、施工中的技术保证在施工班组进行施工前，施工负责人应针对班组进行技术交底与安全交底，使操作工人明确操作中的技术重点，操作步骤等，同时有技术部门下发专项施工指导书，进一步阐明施工中各个环节的操作方法。施工前，责任工程师检查施工班组是否按照技术方案与交底

31、中的要求进行了施工前的准备，包括必要的材料、工具、防护用品是否配备整齐，当检查无误后责任工程师签署动工令，班组进行施工。在施工中，责任工程师随时检查施工班组的技术措施是否到位，施工步骤是否正确，各种防护用品是否完好可靠，对不符和技术要求的项目立即整改。项目总工组织项目技术、质量部门进行定期或不定期的检查，对技术措施落实不到位的班组及责任工程师进行督促或给予经济上的处罚。4、技术支持50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2727为保证本工程的顺利进行达到技术合理先进的施工，在本项目中我们聘请了数名教授级高工等权威人士从制作工艺、焊接工艺、吊装工艺等各个环节对项目进行强有力的技术支持。8.3

32、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理；8.4 质量控制重点（1）构件制作几何尺寸的检查；（2）相贯口质量的检查；（3）构件焊缝的外观质量检查；（4）构件安装前对构件的质量检查；（5）现场安装质量控制；（6）测量的质量控制；（7）成品保护。8.5 施工准备阶段质量控制（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训.（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。8.6 现场安装的质量控制（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

33、（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。8.7 焊接质量保证措施（1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。（2）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。50KT/a 电子环氧树脂装置钢结构施工方案2828（3）焊接前必须清理焊口。8.8 测量质量保证措施（1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。8.9 成品保护（1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。（2）桁架在安装前、后，无关人员严禁在其上面走动或放置物品。8.10 不合格品处理对于甲方提供的材料，向甲方提供不合格品检验单，由甲方进行处理；施工中由于施工原因产生的不合格品，由钢结构施工技术责任人提出技术处理方案，报监理批准后实施处理。