PE管燃气工程施工方案.pdf

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1、目目录录第一章、编制依据及原则第二章、工程概况第三章、主要工程项目施工方案第四章、各分项工程施工顺序第五章、施工进度网络图(附表四）第六章、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表第七章、工期保证措施第八章、保证工程质量措施第九章、安全生产、安全质量保证体系及保证措施第十章、环境保护、文明施工保证措施第十一章、雨季及高温天气施工技术措施第十二章、主要施工机具设备（附表一）第十三章、劳动力计划表（附表三）第十四章、施工现场平面布置图（附表五)第十五章、临时用地表(附表六)附表二:拟配备本项目的试验和检验仪器设备表第一章第一章编制依据及原则编制依据及原则第一节、编制依据第一节、编制依据1、枣庄市新城区长

2、江路、海河路、武夷山路燃气管网土建及安装工程招标文件，招标编号:ZZGPTP2012005C;2、施工设计图纸；3、国家、地方的有关法律法规及现行标准；4、现行国家有关标准规范、强制性标准条文等;城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005城镇燃气设计规范GB50028-2006工业管道工程施工及验收规范（金属管篇)GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SHJ22090钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB3323-87钢制对焊无缝管件GB1245990，SHJ40890输油输气管道线路工程施工及验收规范（S

3、Y0401-98）建筑施工验收规范及建设工程安全生产强制性条文 ISO9001 质量管理体系文件ISO14001 环境管理体系文件GB/T28001 职业健康和安全管理体系文件管理手册、程序控制文件、作业指导书第二节、编制原则第二节、编制原则1、遵循招标文件的原则1。1、严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计,满足招标方各项要求.2、遵循设计文件的原则2。1、在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的文件资料,了解意图，掌握现场情况，严格按资料编制,满足标准要求.3、遵循施工技术规范和验收标准的原则3.1、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术

4、方案，认真执行工程质量检验及验收标准.4、遵循实事求是的原则4。1、在编制施工组织设计时，体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，将环境保护和文明施工作为重点内容，制定方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速,有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5、体现“安全第一、防范结合”的原则5.1、严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规节程序办事。6、遵循科学技术是第一生产力的原则6。1、配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人

5、员，同时，在编制施工组织设计时,充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则7.1、以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体合格的目的.8、遵循贯标机制的原则8。1、使IS09001：2000 质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9、遵循文明施工和环境保护的原则9.1、施工中严格执行环境保护法和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章第二章工程概况工程概况第一节、工程概况第一节、工程概况工程名称：建设单位:建设地点及范围：工程概况：质量要求：第二节、第二节、施工要求施

6、工要求工程施工按照标准规范施工，以及关于施工管理的各项指引（包括管沟开挖、管道吊装、管道对接热熔、劳动保护、文明施工等）;燃气管网工程采用管材为塑料管,连接形式为对接热熔，焊接人员需持证上岗，塑料管检测方式为气密性试验，且焊接人员经国家相关部门培训合格。第三章第三章主要工程项目施工方案主要工程项目施工方案总体施工方法:在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工的方法组织施工;施工程序为:施工准备测量放线管沟开挖PE 管拉运布管组装焊接套管制安下沟对接热熔夯填标桩埋设吹扫打压地貌恢复竣工验收。第一节、现场准备第一节、现场准备做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条

7、件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节,可为施工过程管理创造有利条件。根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验,对本工程实施公司、项目部二级管理,建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图：技术质 量安全试验项目经理核算生 产计划材料施 工 班第二节、第二节、进场计划及保证措施进场计划及保证措施1、现场三通一平已具备开工条件。2、我公司技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足,机具设备齐全,项目部管理人员经验丰富，在多年的施工中,均得到建设单位及主管部门的好评。3、一旦我公司进入施工现场,将迅速投入人员、机具设备,立刻组织施工，

8、并有信心确保工程优良.4、针对本工程的特殊要求及施工现场管线布置的实际情况,因而对每段施工必须详细制定施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快的施工进度、优良的工程质量、在确保安全的前提下，尽快投入使用.土方施工组安 装施 工一组安 装施 工二组搬运吊装组第三节、第三节、技术准备技术准备一、图纸的自审与会审1、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。

9、2、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录,为施工过程管理和技术管理创造条件。二、编制施工组织总设计及技术交底工作1、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计.编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础.2、严格按照

10、施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工,编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。3、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。三、施工程序控制1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员,研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。2、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，

11、并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗.四、材料控制1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等,必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度,即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。3、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，

12、并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。4、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用,确保施工计量的准确性。五、特殊情况下工程用设备及材料的供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制定处理的应急措施,以确保工程施工进度和工程施工质量。1、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。2、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。3、供

13、货厂家未能按供货计划及时供货。1)、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等),如发现供货商不能按计划一次性交货,则应分批发货，或及时更换供货商,以确保工程施工进度。2)、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。3)、工程施工过程中,如遇以上情况,工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货,一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。六、工程质量检验制度1、本工程质量目标为优良.为了实现这一质量目标,公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工

14、程质量提供有力保障.同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理,并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检,施工班组设自检员一人，归项目部统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权、“返工权”、“奖

15、罚权和“一票否决权”。3、制定工序标准，严抓过程控制,提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保证分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计,全面细致地进行图纸会审,层层组织技术交底，作好材料的试验、检验,严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。4、建立健全严谨和严格的各项规章制度:项目部对过去行之有效的一

16、些规章制度进行深化，建立项目经理质量责任制、项目工程师质量责任制、工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试验员质量责任制和现场例会制度 等七个制度，形成规范的制度体系,同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致.从定位放线到土方开挖、排水施工、砂砾垫层施工施工等,强化施工过程控制，严格“三检 制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作.6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。七、技术档案制度1、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中,应不断检查施工方案在实际操作中

17、的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结,找出问题的差距,提出改进措施，并作记录。2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档

18、.5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人,提供书面教育资料。6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。第四章第四章各分项工程施工顺序各分项工程施工顺序第一节、测量放线方案第一节、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1、施工作业带清理1)、施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为 20m,本工

19、程根据现场实际情况尽量减少施工作业带宽度。穿越或跨越河流、沟渠、公路和管沟挖深超过5m 的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度.2）、在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整,有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时,应注意对土地的保护,减少或防止产生水土流失.3)、清理和平整施工作业带时,应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。2、平面控制精确的控制是施工的前提,是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成.经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理,使用方便。对特殊部位应加强

20、控制.所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色.施工过程中,迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用.以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网.为确保精度,采用全站仪进行观测.控制网测设时其正倒镜差12”，2C 值12”,方位角闭合差30,其各项指标都符合国家的规范标准。3、高程控制从施工的需要出发,合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的.水准控制网的测设按国家三等水准要求进行,采用双摆站法,测设时高差较差小于3mm.完全满足精度要求,符合施工的需要.并经监理工程师的检查验收后

21、方可使用。4、测量放线1）、应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。2）、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线.3)、管道水平转角较大时，应增设加密桩.对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线.4）、地形起伏较大时，应增设加密桩。对与弹性敷设管段或冷弯管管段，起水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地

22、面上放出曲线。5）、在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光线穿越段的两端,线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩,其设置位置应在管道组装焊接一侧,施工作业带边界线以内 1m 处。5、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确,而后进行施工放样及纵横断面测量,在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后,应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料.第二节、第二节、管沟槽的开挖管沟槽的开挖1、要求管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度,并注意不使沟底土壤结构遭受扰动或

23、破坏,机械挖沟时，沟底应留出 0.2-0。3 米厚的土层不挖，待铺管前人工清挖。地基局部超挖可按以下方法处理：(1）干槽超挖在 15 厘米以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用沙土仔细填实.（2）干槽超挖在 15 厘米以上者,可用三七灰土处理。（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时,可用天然级配砂石回填.由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理。（1）扰动深度在 10 厘米以内者,可铺天然级配砂石处理。（2)扰动深度在 1030 厘米者,可铺大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。管沟边坡及几何尺寸按照输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-9

24、8）中 1 内容执行.管沟开挖要求按输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98)中2 内容执行。管沟检验：管沟验收要求按照输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）中 3 内容执行。管沟回填：管沟回填按输油输气管道线路工程施工及验收规范8。2 条执行。2、一般规定1)、土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并定期校核。2）、施工单位应会同建设等有关单位,核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。3）、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物,与有关单位处理完毕

25、。4）、在施工中,燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。5)、在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低水位或派水措施，及时清除沟内积水。3、施工现场安全防护1）、在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护拦,并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线,应设置夜间警示灯。2）、在繁华路段和主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式.3）、在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。4)、开挖管沟4.1 管沟的几何尺寸4.1。1 管沟的开挖深度应符合设计要求,侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。

26、4.1。2 管沟边坡坡度应根据土壤类别，力学性能和管沟开挖深度确定。深度在 5m 以内(不加支撑）管沟最陡边坡可按规定确定。4。1.3 管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工种地质等因素确定。4。2 开槽4.2。1 一般规定4.2。1.1 混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。4.2.1。2 管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为 0.050。1。0m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0。15m；管道安装前应人工清底至设计标高。4.2.1。3 管沟沟底宽度和工作坑尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。4。2

27、。1。4 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过规定，沟壁可不设边坡.4.2。1。5 当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，其挖深小于 5m，不加支撑时,沟槽的最大边坡率可按表 2.3。6 确定。4。2。1.6 在无法达到要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。4。2.1。7 沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装,堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。4.2。1。8 局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时,超挖在 0.15m 以内，可采用原土回填；超挖在0。15m 及以上，可采用在灰土处

28、理.当沟底有地下水时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高.超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度.4。2.1。9 在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留 0.030。06m 厚的土层进行压实处理。4.2.1。10 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层胡厚度不小于 0.15m 的砂土或素土，整平压实至设计标高.4。2.1。11 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4。2。1.12 当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。4。2。2 管沟开挖的有关要求4.2。2.1

29、 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m 范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。4.2.2。2 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边 0。5m 以远。4。2.2.3 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。4。2.2。4 开挖管沟时,应注意保护地下文物,一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。4.2。3 沟槽开挖（一）沟槽开挖前的现场坑探调查坑探调查的内容沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料

30、的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。（二）沟槽底部的开槽宽度管道沟槽底部的开槽宽度应符合设计要求，可按下式确定:B=D1+2(b1+b2）式中 B-管道沟槽底部的开槽宽度（）;D1-管道结构的外缘宽度(）；b1-管道一侧的工作面宽度（);b2-管道一侧的支撑宽度（),一般可取 150-200。(三）槽边堆土的有关规定和注意事项在沟槽开挖之前,应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、存土、回运土的施工方案.（四)管沟验收（1)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定。(2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲

31、率半径。(3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块.（4）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整.应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续.(五）沟槽回填1、沟槽回填部位划分沟槽回填土，对不同的部位应有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。2、回填土压实每层的虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。3、回填与路面恢复3.1 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口.回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理（建设

32、)单位认可,并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填3。2 不得采用冻土、垃圾、木材及软件物质回填，管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填.距管顶 0。5m以上的回填土中的石块不得多于 10%、直径不得大于 0。1m，且均匀分布。3。3 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 0.5m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。3.4 沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。3。5 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 0。20.3m，管道两侧及管顶以上 0。5m 内的回填土必须采用人工压实，管顶

33、 0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为 0.250.4m。(六)回填土注意事项1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填2、有支撑的沟槽，填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物，构筑物的安全.3、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行.5、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层土.第四节、管道敷设第四节、管道敷设1、燃气管道均采用埋地敷设,按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求:1)、埋设在车行道下时,最小管顶覆土厚度不得小于 0。90m。2）、埋设在非车行道

34、(含人行道)下时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于 0。90m。3）、埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.3m。2、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表 6.2。2 中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距.套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。3、地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管,套管采用钢筋混凝土套管,套管内径应比燃气管道外径大

35、 100mm 以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。4、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施.第五节、聚乙烯燃气管道第五节、聚乙烯燃气管道(PE(PE 管）组装、连接管）组装、连接1、一般规定1)、PE 管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接,应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2)、聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材质及熔融指数生产出的 PE 管材、管件

36、进行焊接。3）、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作.4)、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度.5)、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6)、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查.不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。2、电熔连接1）、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机.连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定.2)、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）、电熔承插连接须符合下列规定：4）、

37、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5)、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。6）、热熔对接连接：（1)热熔对接设备采用 DFHJ-250 型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。（2)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（3)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的 SDR 值。另外采用不同厂家

38、的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果(4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(5）热熔对接连接须符合下列规定：a 对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的 10。b 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直,并使其与对应的特连段面吻合.c 等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 190-210,加热板加热时间以厚壁 en 为参照控制加热时间 t(秒）【t=(1015)en】，可根据外界

39、气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端面熔融区长度为 12mm 为佳。d 保持压力,使接口逐渐冷却至 40左右卸压.保压时间一般为 3050s；冷却时间 t（分钟）以壁厚 en 参考（一般以 1-1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准.e 抽板切换时间:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在 56 秒.f 焊接对接压力(MPa）：在加压过程中,初始要缓慢使压，时间控制在 3-5秒，从而保证塑料端面应

40、在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度 2-4mm 为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！3、钢塑过渡接头连接1)、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。4、热熔对焊接操作1)、卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2)、铣削焊接面

41、铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于 0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的 10%。重新装卡时必须重新铣削.3）、确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。4)、加热a 放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b 当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下,开始吸热计时。5）、切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6)、拆卸管道元件:达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件.5、电熔焊接的操作1）、管材截取:管材的端面应垂直轴线,在焊接的管材表面上画上

42、标识，将划线区域内的焊接面刮削,0.1mm0。2mm 深，以除去氧化层。2)、管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2 管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐.安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 2。3)、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同,应使用的转换插头。4）、焊接模式设定:按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5）、焊接数据输入:按自动或者手动方式输入焊机数据。6）、焊接a 启动焊接机关，开始计时；b 手动模式下焊接参数应当按管件产品说明

43、书确定。7）、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具.8)、聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工，返工后重新检查。第六节、聚乙烯燃气管道下沟与回填第六节、聚乙烯燃气管道下沟与回填1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。2、管道下沟后应与沟底吻合,在不受外力的情况下就位,要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑

44、段至悬空段紧贴沟底为止。3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水,直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实.若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。第七节、试验与验收第七节、试验与验收1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005）第七章

45、第一节的规定。2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。3、吹扫与试验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过 40。4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1。5-2倍.其精密度为 0。4 级。5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为 0。6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的 50,应进行初验，如无泄露，异常,继续升压至试验稳压力，然后稳压 1 小时，观察压力表不应少于 30 分钟,无压

46、力降为合格。6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0。3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为 24h，每小时记录不应小于一次。7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中,严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。8、线路附属工程1）、管网施工时应每 1Km 设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示,转角精度至分）。

47、2）、管道沿线应设立管位警示标志。对于 PE 管道，应在管顶上方 500mm 处埋设 200mm 宽的带有“下有天然气管道”的警示带。3）、阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫 100mm 厚卵石层方可施工。9、竣工及验收1)、施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。2)、验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点.对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。3)、施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：（1)管道

48、敷设竣工图；(2)设计修改及材料代用文件；(3)施工联络单；（4)材料、配件、材料报验单(5)管道工程隐蔽工程记录表（通用表）（6）管道试压记录表(7)隐蔽工程检查记录表（通用表）(8）分部工程质量评定表第五章第五章施工进度网络图（附表四）施工进度网络图（附表四）第六章第六章拟配备本项目的试验和拟配备本项目的试验和检测仪器设备表（附表二）检测仪器设备表（附表二）第七章第七章工期保证措施工期保证措施第一节、人员到位第一节、人员到位在整个工程施工中，公司领导亲自带队值班、督导协调各工段人员，确保人员到位,在具体施工中，采取连续工作制，交叉施工，正常施工期间每天保证不少于 45 人，施工高峰期可达

49、65 人,公司现有固定及合同工 365 余人,在施工高峰期可调配充实，满足工地施工需要，确保施工进度。第二节、技术力量到位第二节、技术力量到位1、实行科学地分析,合理组织，巧妙的安排。在施工组织及工期安排上针对名分部、分项的不同特点，运用网络技术，科学分析，合理穿插，使工种进度安排到最理想地程度，最大限度地发挥科学指导生产的能动作用.在施工中严格执行施工组织设计，统一安排生产，应用现代化的管理手段，紧密联系实际，精心组织施工.充分利用工作面。加强施工机械化，提高效率，缩短工期.施工中应尽量利用机械,以提高效率并积极推广应用新技术、新工艺、新方法鼓励职工改进小型工具，全面提高施工水平，做到施工优

50、质、高效、低耗、快速.2、严格控制质量，避免返工误时。要组织管理人员、施工人员学习，研究图纸,及时掌握变更情况，加强各专业队伍的配合，做到不翻工、不误工。3、加强技术交底工作，做到及时、细致、具体，避免工作操作失误进行返工.4、严格执行总工期计划,层层把关，各工种在任何情况下，不得延误工期。5、加大人员投入增加施工期间周转材料投入量，以保证施工进度，确保生产的连续性。6、搞好经济承包，发挥杠杆作用。为分清责任，落实到人，本工程推行工期、质量安全为主要内容的经济承包。充分体现多劳多得，并适当投放工期奖,利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。第三节、材料及机具到位第三节、材料及机具到位1、由工