管桁架钢结构工程施工方案施工方法及施工工艺.doc

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1、管桁架钢结构工程施工方案施工方法及施工工艺（一）主拱及边桁架弦杆煨弯1、煨弯机械的选择采用机械冷弯的方式进行煨弯。2、煨弯工序（1）弯曲精度：曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm（2）冷弯顺序：确定材料的回弹值设置设备参数钢管上机煨弯开始逐步加力煨弯到位过煨静置 弧度检验补煨再检验。（3）工序阐述1）为什么要确定回弹值？外力撤掉后曲线会反弹，依设计弧度绘制地样是不准确的。2）如何确定地样弧度？设计弧度+弧度修正值。3）如何获得弧度修正值？模拟试验值+经验值=弧度修正值（二）杆件切割1、切割设备采用数控六轴管相贯线切割机进行切割。数控六轴管相贯线切割机的参数项 目特 征 数 值最大切管直径800毫

2、米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米2、切割顺序切割程序编制程序输入钢管上机参数调整切割开始杆件抽检杆件编号分类防止放置。（三）胎架组立1、胎架的主要形式2、胎架细部构造3、胎架组立过程中必须注意的问题（1）杆件与支撑部位应为线（点）接触，不应为面接触，目的是提高精度。（2）采用重锤进行轴线定位（如下示意）（四）铸造关键工序1、铸造工艺卡2、过程简述选择分型面以450及另外一对叉管为分型面，如其他两对叉管不在此分型面上，则采用自来芯，用导向装置；或一次实模。泥芯壳：下半片实样，上半片采用括板，芯骨上绕草绳。冒口：采用标准保温冒口套280h500,45件。（

3、芯）砂均用水玻璃二氧化碳硬化、砂骨料采用硅砂SiO2含量大于96%，表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。热节集中部位采用锆英砂骨料型（芯）砂，以保证产品的表面质量与内在质量。浇注系统：采用立浇或倾斜浇注，保证钢水平稳快速上升。冷铁：在相交处考虑热节点较大，补缩不利，考虑采用成型冷铁，防止相交处内部产生缩松等缺陷。铸件工艺出品率65%（五）卸载1、卸载流程根据屋盖卸载时的工况分析，整个支撑胎架的卸载分4个批进行： 第一批：ZHJ5、ZHJ5a、ZHJ4、ZHJ4a下的支撑胎架；第二批：ZHJ3、ZHJ3a、ZHJ2、ZHJ2a下的支撑胎架；第三批：第三、第四、第五段主拱下的支撑胎架；第四批

4、：第一、第二、第六段、第七段主拱下的支撑胎架。在同一批支撑胎架进行卸载时，要从高处往低处卸，以保证屋面外侧的挠度得到有效的控制。2、卸载技术措施屋面支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和拆除胎架的过程，也是屋盖产生变形和结构体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：（1） 卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋盖的变形，当屋盖变形全部完成后，屋盖即自成体系，此时屋盖的重量就可以由屋盖本身来承担了，支撑胎架不再承受屋面荷载，卸载即全部完成。（2） 卸载前先计算好支撑点的屋面变形量，通过变形量确定

5、千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。（3） 卸载时，每个支点下都要安排人员测量同步下沉数据。（4） 卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。（5） 卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不要有附加约束，特别要避免支撑胎架与屋盖之间的固接。（6） 卸载时要进行跟踪测量和监控。（7） 卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。（8） 卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。3、主桁架卸载设施的架设主桁架卸载采用液压千斤顶同步卸载方案，

6、即：两榀主拱的12组支撑胎架同步卸载。卸载设置专用卸载设施卸载用管托和液压千斤顶，每个点布置2台千斤顶，下弦管用2台50t（主桁架用20t）液压千斤顶，中弦管用2台20t，千斤顶的布置见下图。卸载设施要与支撑胎架或主拱连接可靠，防止倾倒和高空落物。（六）铸钢件焊接的关键技术1、焊前预热由于铸钢件为有机整体，壁厚较大，各个部位的约束较大。通过预热，减小焊接热输入的扩散速度，使内应力得到协调整合，减小焊接裂纹出现的几率。2、焊后热处理热处理的目的有二，其一，消氢，即消除焊缝中的氢残留，避免焊缝氢脆现象的出现；其二，使焊接残余应力重新分布，彼此抵消，热处理的最高温度值为650左右，此温度下，钢的强度变小，对应力的抵抗能力降低，可以达到消除残余应力的目的。3、焊后表面磁粉探伤焊接裂纹对钢构而言是致命伤，通过MT检测，看是否有焊接裂纹出现。4、锤击法消除焊接应力 按照规定，用小锤对焊缝进行敲击，消除焊接内应力。