钢框架结构厂房项目钢结构安装工程施工工艺及施工方法.doc

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1、钢框架结构厂房项目钢结构安装工程施工工艺及施工方法1钢结构制作：钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在公司钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。1.1钢柱、钢梁制作：制作工艺流程：放样号料切割矫正、弯曲和边缘加工制孔组装接探伤检查外观检查除锈涂装涂装编号构件验收。放样(1)对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。(2)制作样板，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。(3)放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊

2、透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。号料(1)检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。(2)号料时应尽量做到合理用材。切割(1)钢材下料时，柱、梁的板材用料采用数控多头直条切割机设备自动切割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定。手工切割2mm，自动、半自动切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不

3、大于2.0mm。(4)机械剪切的零件，其剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm；断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。矫正弯曲和边缘加工：(1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。(2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。(3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求;钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度;(5)边缘加工按需要可采用下列方法:1)刨边机

4、加工 2)半自动、自动气割机坡口加工 3)电弧气割刨边零件,其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm,如用半自动气割应打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸（GB9852008）和焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸（GB98680）中的有关规定。制孔(1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。(3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和模具。组装(1)组装必须按工艺要求

5、的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁绣、毛刺和油污等必须清除干净。(2)为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件上组装，装出的首件必须经边严格检验，方可大批进行装配工作。(3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。(4)焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。(5)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。(6)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。(7)实腹式焊接梁的跨度超过24mm才起拱，小于24mm时为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和

6、端板。(8)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，以防焊前构件变形。(9)屋面梁应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。焊接本工程钢梁、钢柱，附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。本钢结构工程由钢结构施工方设计图纸。具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。焊丝采用相应Q235钢的焊丝。CO2气体保护焊:在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用CO2气体保护焊，其生产效率可比手工焊高13倍，有成本低，抗锈能力

7、强。CO2保护气体选用气态CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置12小时，然后开启阀门，把沉淀在下部自由状态水排除。经倒置放水后气瓶，在使用前仍需先放气23min，放掉气瓶上部气体。气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。气瓶上必须装有预热器和流量计。焊丝选用H03Mn2SiA焊丝，适宜于焊接低合金钢及低碳钢。焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。手工电弧焊檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。焊接普通结构钢选用E43系列焊条中的J423、J424焊条。焊接Q345钢时采用E50系列焊条中的E5016的焊条。焊接要求焊角高度大于8mm时，应多层施焊。多层

8、焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式鹫民焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。焊条（剂）使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。焊缝出现裂纹时，焊

9、工不得擅自处理，就申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝隙为柱受拉区域的焊缝为二级焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构重要部位焊缝为二级焊缝，其他部位为三级焊缝。焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力下施焊，焊后清理检查。外观外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。除锈、涂

10、层、编号钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。除锈等级为Sa2.5级，除锈采用抛丸机除锈，清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何残留物。涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，底漆喷涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用前不得掺加稀释剂。涂刷时施工地点的温度应为538摄氏度为宜，相对湿度不大于85%，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可

11、焊性底漆，组装或安装的焊处宜可喷涂。底层涂刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。预处理除锈时,应合理摆放材料,减少油漆和钢砂的损耗.钢构件验收:钢构件制作完成后,检查部门应按施工图要求规范规定,对成品进行检查验收,外观几何尺寸符合施工规范的规定。钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件钢材材质单设计更改文件、钢柱施工图制作中对所处理的协议文件发运构件的清单等2钢结构安装：钢结构安装流程图:吊装场地清理及锚栓复检 钢构件运输

12、 钢柱及柱间支撑吊装 钢吊车梁及系杆安装 钢屋架吊装 檩条及水平支撑、拉条安装。2.1钢柱的安装钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊半。汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。钢柱安装前准备：基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。复核安装定位使用的轴线控制点和测量

13、标高的基淮点。钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每组不得少于三块。钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。运输和堆存：钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编号入座进行安装。钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。安装与校正：钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步

14、校正并固牢后才松开吊钩。垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照）对12米以 上柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚1-2小时校正完。钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。钢柱连结和固定：连接焊缝的质量标准应符合设计要求

15、和有关规范中焊缝的规定。钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。2.2钢梁及屋面系统结构安装：钢屋架的安装施工钢屋架的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强螺栓连接安装，选用汽车吊以跨为单位进行安装。在安装钢屋架梁前应先进行梁、系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条，彩色屋面板综合性安装施工。吊装施工准备：钢梁、吊车梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的风梁、吊车梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。钢梁、吊车梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车

16、行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。电源按吊装施工要求至施工现场，两套装60A活动闸门箱。设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和良地面的支车。钢梁、吊车梁就位形式采用纵向布置法。施工顺序为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁、吊车梁的安装，安装时均从车间的一端逐榀直行安装。先进行吊车梁和系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。钢屋架梁施工顺序为第一榀钢架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）节间刚水平支撑经纬仪定位放线，垂直校对钢屋架梁固定彩钢屋面板安装。吊升钢屋架梁、吊车梁应在地面组装好再进行吊

17、升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁、吊车梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。利用吊车梁、钢梁端头的溜绳，将吊车对准钢柱上的安装牛腿，将钢屋架梁调整对准柱头。落钩，将吊车梁落至牛腿表面，钢屋架落至柱头，以吊车梁、钢屋架梁接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。吊车梁、钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架

18、梁吊装对号后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。钢梁的质量要求：钢梁24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求进按起拱L/5000临时固定校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定。第二榀钢屋架梁吊半并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部妥檩条，务必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架固定，同时将钢屋架梁校正好。构件连接与固定构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，

19、需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，并应防止螺母松动。采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥

20、，不得在雨、雪天气中作业。安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧；超拧应更换。检查时螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的作出标记。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。钢檩条施工：钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条

21、施工。钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。3彩钢板屋面施工方法。屋面板施工方法按常规施工考虑：钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。钢屋面板产品贮存：施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）

22、材料不得接触地面，其间距不大于3m,且需倾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩钢屋面板垂直运输出以吊车吊运，跺运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。屋面板的铺设方向，如图纸规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在

23、支座上其搭接长度：当屋面板1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度1/10时，搭接长度200mm。搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。 固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自拱螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一钻穿。在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。根据屋面板的尺寸载锯阳

24、脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。包边钢板：泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中矩500mm。（4）屋面板施工要点：施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料喷或喷漆覆盖。封口条粘贴时千万不

25、要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。该工程设计墙体均为彩板墙面，该施工方法按一般常规施工考虑的。(1)钢板墙体的安装垂直运输以吊车吊运和人工相结合的施工方法，安装前劳力搭配好，将所有规格的墙板按顺序编号排列。便于安装，安装时应先安装墙梁（骨架）。安装墙梁前先进行测量放线，按弹线进行安装。(2)墙板材一般为竖向排列，由墙角做起点由左向右或由右向左依顺序铺设。竖向排列采用企口插接方式安装，墙体一般不用密封胶。(3)第一块板需吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自拱螺丝安装，螺丝安装于彩板平坦处。(4)墙板一般情况采用外露自拱螺栓穿透连接。(5)外墙最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水进入室内。(6)墙板墙面所承受的风荷载首先传递给墙梁。墙梁有冷弯型C型钢。(7)彩板墙预留出门洞位置，并在门洞处安装彩钢板门钢质门框。(8)板与板间通过间矩400mm的自拱螺丝连接成整体，板与砖墙混凝土圈梁采用膨胀螺栓与槽型金属件联接。