钢框架结构厂房项目安装工程施工工艺及施工方法.doc

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1、钢框架结构厂房项目安装工程施工工艺及施工方法1、安装工程概况：1.1给排水工程概况： 水施工程包括生活给水、废污水雨水系统、消火栓系统。本工程生活给水及中水管采用PP-R管，压力等级PH=1.25MPA热熔焊接，卫生器具配水管均暗敷。室外给水管采用钢管内衬塑，丝扣连接；所有管道穿伸缩缝处设金属波纹管伸缩器；给水引入管应不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道穿基础处应设钢性套管.给水、消防管室内埋深0.3米，室外埋深0.7米。所有水泵进出水管按所标管径变径后安装阀门，当中水给水量不足时可由生活给水补充，排水系统，室内排水管采用复合消音型U-PVC排水管，插件粘接；室内埋地排水排出管

2、及立管出屋面部分采用机制铸铁管，柔性接口；室外检查井以外及室外雨水管排水管采用陶土管，水泥砂浆接口，排水管沿水流的方向室内按标准坡度敷设；雨水管沿水流方向坡度为0.005。 本建筑室内消防设计用水量15L/S，室外消防用水量25L/S，；设备机房内外消火栓系统加压设备及自动喷淋系统加压设备，室内消火栓布置满足有两股充实水柱能同时到达任何部位，消火栓带消防按钮；本系统选用65MM口径消火栓和水带，采用直流式水枪，喷嘴口径为19MM,每条水带长度为25M；消火栓系统同时使用2支水枪；每支水枪最小用水量5L/S，每根竖管最小流量10L/S，在每个室内消火栓下及消防控制室和配电室内设两瓶磷酸铵盐干粉灭

3、火器，灭火等级为5A，充装量为3KG；本建筑设室外消火栓，每个消火栓供水量为15L/S；室外设水泵接合器，流量为15L/S，水泵结合器距外墙不小于5米；自动喷淋管道做0.002的坡度坡向泄水口，采用吊顶型喷头，每层走廊及大厅吊顶内设直立型喷头，喷头动作温度为68度，走廊内喷头间距为3米；厨房内走廊顶板下及风管下设两层直立型喷头，动作温度为92摄氏度；本工程消火栓系统采用镀锌钢管，管径小于等于DN70为丝扣连接，大于DN70的为沟槽连接，所有管道穿伸缩缝处设金属波纹管伸缩器。本工程生活给水系统工作压力为0.6Mpa，消防系统工作压力为1.0Mpa，喷淋系统工作压力为1.2Mpa.1.2电气工程概

4、况本工程电气系统包括低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统。（1）低压配电系统、低压电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，消防等二级负荷采用耐火电缆，其余三级负荷采用阻燃电缆。电缆干线出电缆沟沿电缆桥架敷设，然后沿配电间内竖向穿钢管敷设。双电源的两个回路应在电缆桥架（内设金属隔板）两侧敷设。消防等二级负荷采用双电源末端互投；消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于300mm；明敷时应刷防火涂料做防火处理，电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。、各分支线均采用BV型铜芯线穿钢管（SC）沿地，现浇楼板（FC），沿吊顶内（AC），沿墙（WC）；照明及插座等分支线均穿钢管暗敷，1

5、 3根穿SC15，4 6根穿SC20，7、8根穿SC25。、本工程按规范要求首先满足二级负荷，消防和应急照明等用电。普通电力与照明按使用功能和楼层分别供电。（2）、照明系统本工程普通照明采用高效荧光灯作为基本光源。照明应由设计最后确定，并应参照系统预留荷量。室外泛光仅预留负荷，预留出外墙钢管至室外手孔井。疏散走道、楼梯间及主要出入口设置疏散照明和疏散指示装置。、正常和应急共用的应急照明出线为三根：应急线、正常线和零线，出线断路器为双极，至灯具再加双控开关控制。（3）防雷保护、安全措施与接地系统、防直击雷：本工程年预计雷击次数为0.068，属二类防雷建筑。在屋顶设避雷带，并做不大于10*10米的

6、避雷网格，突出屋面的屋顶风机等金属构件与避雷带可靠焊接，利用图示涂黑柱内四角四根钢筋上下通焊做为引下线，引下线与桩基基础四角四根钢筋焊为一体，利用基础拉梁内两根大于10钢筋将桩基承台内钢筋焊接成环行作为接地体。、防雷电波侵入：对电缆进出线应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。、防雷击电磁脉冲： 全楼设总等电位连接，利用40*4镀锌扁钢绕建筑物一周将楼内全部金属构件，进出建筑物的金属管道等可靠联接，强、弱电间内设接地端子并与防雷共用接地极。 两个防雷区的界面上将所有通过界面的金属物做等电位连接。 强、弱电进线处及双电源切换箱电源切换后分别加装电涌保护器。、接地：本工程接地形式采用

7、TN-C-S系统，电源重复接地，工艺专用接地及防雷接地共用接地极，要求接地电阻小于1欧姆。配电室设置总等电位连接箱，总等电位连接箱做法参见02D501-2-11，接地端子做法参见02D501-2-29。、电源进线处设第一级电涌保护器，其他重要设备箱处分别加第二级电涌保护器。安装工程水、电、风三大专业工程量、用工基本均衡，工种配套比较容易，便于安装施工的安排和调度。安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加

8、显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：2、施工配合2.1安装与土建配合:安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。保证安装工程的工程质量和进度。2.1.1施工前准备工作项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位

9、的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。2.1.2安装与二次装修的配合吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查

10、准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线，其布局要与装修协调。在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。2.2安装各工种之间的配合:2.2.1管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。2.2.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统,试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。2.2.3油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底

11、漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。2.2.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。2.2.5设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。2.2.6卫生间、设备间、成品保护配合卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查

12、，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管

13、道的管堵。2.3安装与建设单位的配合2.3.1建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，供货计划由施工项目班子提出。2.3.2图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。2.4与建设单位分包项目的配合2.4.1协调处理分包项目在安装过程中的各类关系，积极为分包项目的安装创造有利条件。2.4.2严把分包项目的安装质量关，加强过程控制。2.4.3组织好安装施工时各工种、工序间的衔接，确保分包项目的工期完成。3施工程序及施工流向3.1施工程序：按先预埋、预留，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电气；先分段试压、后系统试压；先单机调试、后系统

14、调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，以工序交接，见缝插针为主导原则去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度和设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板间为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。3.2施工流向：该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板间的核验。管道安装，按本施工组织设计的施工分段进行由下而上的施工。4安装工程施工方案4.1强电安装部分该安装项目强电主要有供配电系统、照明系统、动力系统、防雷保护接地系统等。

15、4.1.1电源380/220低压线路主楼照明主干线采用三相五线电缆线，消防设备配电线路采用耐火交联电缆，其余动力、照明配电线路均采用ZRYJV-1KV性阻燃交联电缆桥架敷设， 4.1.2所有办公室、大厅等均采用高光效嵌入式荧光灯，大会议厅及进厅采用高光效气体放电灯，荧光灯具均采用高品质，节能型，高显色荧光灯管，并配以高品质启辉器和高功率因数的电子镇流器。 4.2.6.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。4.2.6.2操作工艺：工艺流程：弹线定位支架与吊架固定线槽安

16、装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘电阻测试放线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯

17、和变形缝两端及丁子接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻孔直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清净；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm4.2.6.3线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处

18、应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内;线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地;线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠;当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。4.2.6.4槽间接地：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。4.2.6.5槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂

19、物;同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%;不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路;导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分;在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。4.2.6.6管内穿线与接线材料要求：绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%

20、以上，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎导线连接线路绝缘电阻测试选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线：断线时应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的

21、预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换;当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉;穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度;导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的

22、连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。4.2.7开关和插座的安装4.2.7.1材料要求：各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。4.2.7.2主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。4.2.7.3操作工艺：工艺流程：清理接线

23、安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150200mm。

24、开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。4.2.8灯具安装灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定

25、位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于毫米；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面，同一室内的插座，开关面板高低差不应大于毫米，单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线，同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁

26、用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。4.2.9防雷接地材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。工艺流程：接地装置引下线焊接避雷网安装接地电阻测试焊接方法： 圆钢与圆钢、

27、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）,扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。避雷装置安装：本工程防雷与设备接地共用同一接地体，利用基础钢筋作接地体，由基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合电气通路,利用建筑物柱内主筋（大于等于DN16的两根、小于DN16的四根柱筋）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。地坪上0.5米处设置接地电阻测试点。在屋面

28、沿女儿墙上敷设10镀锌圆钢做避雷带，突出金属部分可装设避雷针。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。避雷带(网)焊接：应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距为1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于30cm。 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 遇变形缝处应做煨弯补偿装置。接地电阻测试：在工

29、程土建回填完毕 ，防雷系统整个完善起来， 具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试， 且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点， 应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。5.1卫生器具的安装本工程卫生器具安装包括洗手盆等卫生器具安装。11.5.4.1作业条件：11.5.4.1.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。5.4.1.2其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。5.4.2工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验5.4

30、.3安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。5.4.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器

31、具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。5.4.5洗手盆安装洗手盆零件安装：安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入

32、洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗手盆稳装：洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定

33、螺栓，找平正。洗手盆排水管连接：S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫毛主席在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙

34、面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗手盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铅管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铅管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5.4.6质量标准5.4.6.1保证项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定

35、。检查方法：观察或尺量检查。5.4.6.2基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。5.4.6.3卫生洁具安装的允许偏差和检验方法卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5.4.7成品保护5.4.7.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5.4.7.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜肜手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至

36、砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5.4.7.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4.7.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.4.7.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.5在冬季室内不通暖时，洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5.6给排水管道安装其他注意事项5.6.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞庭湖槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒

37、、预埋铁件在绑扎钢盘前按标记固定牢，盒内塞 入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5.6.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇到剔混凝土空心楼板肋或断钢盘，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。5.6.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。5.6.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5.6.5套管安装：5.6.5.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管

38、应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。5.6.5.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工规范的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。5.6.6托、吊卡架安装5.6.6.1型钢吊架安装在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞

39、内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净利洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平；用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好；按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。5.6.6.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞；用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架

40、高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。5.6.7填堵孔洞：15.5.6.7.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致库存堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。5.6.7.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。5.6.8管道及支架防腐管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干

41、净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；设备间管道应外涂不同颜色的面漆，以便区分；涂漆施工应在 1540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。15.5.6.9管道保温工程室外明露给水关均做超细玻璃棉保温。5.6.9.1管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻

42、、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。5.6.9.2保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。5.6.9.3阀门或法兰保温，保温结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。6消防工程6.1消防工程概况 消防系统消火栓系统：设计用水量：20升/秒，室内消防管路系统由位于半地下室的主横干管与室外供水管网配合形成环状管路系统主楼每层至少设三具室内消火栓箱，保证任意位置有两股充实水柱可到达。6.2消防设备安装消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸

43、水管应加减振器，水泵出口加缓闭式逆止阀；水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行；水泵设备不承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门，依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段；配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器安装有泄水阀。管道冲洗：消防管道在试压完毕后

44、可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。6.3消火栓系统管道安装工程：6.3.1材料要求：消火栓系统管材应根据设计要求选用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。6.3.2操作工艺：干管安装：消火栓管道采用法兰连接时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片.法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利

45、点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的地方。消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以防止立管接口。消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消防管道试压：消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。消火栓配件安装： 应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按纽时，应注意与电气配合施工。