制造业，正在迎来一个关键时刻！（深度好文）.doc

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1、制造业，正在迎来一个关键时刻！（深度好文）首先是全球制造产业链的结构性调整。过去 30 年欧美负债消费，中国加工制造，资源国家提供能源和原材料的国际制造贸易循环链条，似乎正在断裂。美国再工业化，德国进行工业 4.0 升级，日本发布制造业白皮书，都预示经历了 2008 年金融泡沫后，发达国家重拾制造业动能的趋势。其次，中国制造面临的国内要素供给环境产生了变化。劳动力价格增长，土地升值，人民币虽然当下开始进入贬值通道，但贬值未到出清点。偏此时国内经济又整体减速，2016 年将重点清理产能过剩和僵尸企业，各类重压相叠加，给中国制造业转型带来了重重阴霾。广东是中国贸易进出口和制造业最密集的省份。本刊选

2、取东莞和佛山两市进行制造业的转型升级调查，意在观察这样一种正在进行的变化：中国的本土制造业将经过什么样的途径，是自身科技研发助力，是技术引进融合，还是区域间合作，或者制度要素助推，能使得制造业产生一种脱胎换骨的变化，以承载中国制造业转型顺畅实现？按照制度演进的逻辑，思考改革关键点问题的逻辑起点，应当是分析哪些改革能够保证真正转型的、创新型的企业可以获得比不转型企业、不创新企业更高的经济回报。而从制度发力的角度来看，未来中国制造业转型升级，也是中国制造业需要补的三堂课，一是严格的消费者权益保护，二是有效的知识产权保护，三是完善的企业信用体系。用制度要素进行助推，将是保证中国制造业转型的终极因素。

3、东莞：中国制造的转型时刻东莞：中国制造的转型时刻中国制造业的战略方向，在于发挥既有的市场规模优势和产业体系中国制造业的战略方向，在于发挥既有的市场规模优势和产业体系优势，加快形成优胜劣汰的市场竞争机制，通过加强知识产权保护优势，加快形成优胜劣汰的市场竞争机制，通过加强知识产权保护形成创新驱动发展的格局，在良性的市场竞争过程中逐渐形成中国形成创新驱动发展的格局，在良性的市场竞争过程中逐渐形成中国制造业自身的独特竞争能力。制造业自身的独特竞争能力。东莞市厚街镇上，华坚集团“世界鞋业总部”的高楼依然耸立，但该企业已将六条制鞋生产线和鞋材厂搬迁到埃塞俄比亚，在那里，约有 3500 名埃塞俄比亚青年在生

4、产流水线上忙碌。像华坚集团一样，这几年厚街镇陆续有鞋企外迁东南亚或中国中西部。“世界鞋都”厚街镇部分工业区看上去没了往昔的热闹。六家搬走鞋厂留下的老旧厂房已被粉刷，成了寮厦皮料市场。一家挨一家皮革店堆积如山的皮料，仿佛可以看到昔日鞋厂的繁盛。30 年繁盛的加工贸易式微。中国制造似乎也陷入最逼仄的时刻：需求“天花板”和成本“地板”的夹缝；外资高端制造回归发达国家与中低端制造部分外迁印度、东南亚的“夹击”；“去产能”和转型升级的双重挤压；工业 4.0 浪潮的冲击带来的，不仅是面对高级人才匮乏的煎熬，也要直面低端人力短缺的尴尬，更要为“工业2.0”、“工业 3.0”的缺课而承受重压。制造业逼仄的天空

5、，弥漫着灰色的雾霾。过去 30 年欧美负债消费，中国加工制造，资源国家提供能源和原材料的国际大循环链条，似乎正在断裂。美国再工业化，德国工业4.0，日本的制造业白皮书，都预示经历了 2008 年金融泡沫的爆破后，发达国家重拾制造业动能的趋势。恰逢此时，中国制造却遭遇强大的逆风：全球需求疲软、国内经济减速、产能过剩、清理僵尸企业，各类重压的叠加，让制造业企业在逼仄的天空下艰难寻路。财新采购经理人指数(PMI)包含了更多民营企业，官方的 PMI 偏重大型国有产业。两个数据均显示制造业连续数月在荣枯线以下。东莞走在中国产业转型爬坡的最前沿，被视为制造业转型升级的一东莞走在中国产业转型爬坡的最前沿，被

6、视为制造业转型升级的一个缩影。个缩影。尽管有上述种种转型问题，我们在东莞调研发现，制造业转型逼仄的天空已初露曙光。机器换人、智能制造设备更新、互联网渗透工业流程、商事制度改革激发了创新热情，一些新的转型苗头正勾勒出中国制造从低端向中高端寻路的轨迹。受访的业界专家均表示，或许，经济低迷、重压叠加的时刻，正是催生技术革命和企业转型升级的最好时期。焉知最坏的时代，不是制造业“蝶变”的最好时代。“东莞制造东莞制造”爬坡转型爬坡转型从 2008 年爆发金融危机开始，经历七年的“腾笼换鸟”，东莞产业转型升级已走入深水区，制造企业出现明显分化：那些经过 2008 年金融危机的转型企业，已经从工业 1.0 走

7、过 2.0 达到 3.0，进行了几轮升级迈向中高端；一部分企业这两年受成本等综合压力难以支撑，开始转型求生；一部分有国际市场的代工企业外迁中国中西部或东南亚、非洲等地，寻求低成本洼地；一些挣扎在微薄利润边缘的企业无力转型已经倒闭；仍有一部分企业在各种因素夹击下依然纠结，“不转会死，搞不好会不会转死”，基本处于停产或半停产状态，实际上已经失去了转型升级的能力。东莞上世纪 80 年代主要承接香港纺织、制鞋箱包、玩具等传统制造业； 90 年代，台湾及日韩 IT 制造业大举进入，东莞逐渐形成以代加工为主的外向型经济模式，并成就了“东莞塞车，世界制造告急”的制造工厂地位。然而到了 2008 年，全球金融

8、风暴让“东莞制造”从 30 年欢愉之梦中惊醒，欧美订单萎缩，人工成本攀升，没有研发能力、没有自主品牌、没有市场渠道，成为“东莞制造”之痛。思略特大中华区总裁徐沪初表示，20082008 年暴发金融危机以后，我国年暴发金融危机以后，我国积累的潜在产能过剩压力逐渐显现，然而随后的积累的潜在产能过剩压力逐渐显现，然而随后的“四万亿四万亿”经济刺经济刺激，使产业错过了一次较好的转型升级契机。如今制造业企业面对激，使产业错过了一次较好的转型升级契机。如今制造业企业面对的转型空间更为逼仄。的转型空间更为逼仄。关停或外迁企业大多是当年从台湾、香港等地转来的，以服装、纺织、鞋帽、家具等传统加工贸易为主，也有部

9、分电子代加工企业。东莞 1 万多家外资企业，每年都有从事低端代工生产的外资企业关停或搬迁。2015 年，台资企业万士达、联胜关闭东莞工厂，为三星代工的东莞普光相继停产。然而，在这些企业关停的背后，一场技术革命和制造业革新也正在进行。以石碣镇为例，一批有实力的企业采取机器换人、引进技术等方式就地升级。东莞石碣镇被称为“中国电子产业名镇”，云集着一批电子企业。2015 年机器换人和机械装备自动化在这个镇蔚然成风。走进五株科技股份有限公司机器轰鸣的车间，墙上贴着“机器换人”的前后对比表，改造前产量 7200 支/天，改造后 11.7 万支/天；合格率改造前 90.2、改造后 98.5，提升了 8.3

10、。电脑控制的机器手在有序地摆动，偌大车间工人很少。该公司董事长蔡志浩指着一排控制电脑说，“过去这些活全靠手工操作，员工容易打伤手，眼睛也容易疲劳。” 他计划继续改造工艺流程，将来要搞类似丰田汽车那样的组装车间，机器自动作业，几乎无人操作。这家生产高端多层电路板、HDI 手机板、柔性电路板等产品的企业1993 年创办，拥有梅州、深圳、东莞三大生产基地，5 家子公司,员工 6000 多人。从 2008 年金融风暴开始，这家企业就开始转型升级，以高品质和新工艺的开发，控制成本走出了金融危机。2010 年投资10 亿元成立东莞市五株电子科技有限公司,并定位为手机 HDI 电路板高端产品，实现了整体升级

11、。最近三年，五株投入了十几亿元引进最新设备，替换掉了三分之一的工人。蔡志浩算了一笔账，人工总成本每人每月大概是，人工总成本每人每月大概是 50005000 元左右，两班元左右，两班倒一个岗位就是倒一个岗位就是 1 1 万元，一年就是万元，一年就是 1010 多万元；而购买或改造一套设多万元；而购买或改造一套设备需投资备需投资 3030 万至万至 5050 万元，差不多三年多可收回成本。万元，差不多三年多可收回成本。蔡志浩说，“我微信朋友圈的很多同行都是早期一起从作坊开始打拼起来的，经过几轮爬坡转型，一些无力投资技改的退出去了。”在制造行业，有品牌、有市场，或者有资本实力上规模的大企业不断推动技

12、术进步，引进高端设备，更新工艺流程，活得不错；没有资金和社会资源能力，没有自主品牌的中小企业则被同行大企业兼并收购，沦为品牌企业的附庸，成为它们的代工厂。成为产业链条上的代工厂还算幸运，那些没有被吸纳到产业链条上的中小企业则只能搬迁或倒闭。“市场就那么大，小企业被挤死了，目前行业寡头经济的趋势值得关注。” 蔡志浩说。在生产着全球 30羊毛衫的小镇东莞大朗镇，传统织机在几年前纷纷改为半自动织机，最近两年又多改为电脑织机。我们看到车间里每个工人可以操控七八台电脑，每台电脑可操控近十台织机。自动化控制设备改造了工艺流程，也让私人定制的小批量羊毛衫销量很好。东莞市经信局提供的数据显示，目前，东莞已有六

13、成工业企业进行目前，东莞已有六成工业企业进行了了“机器换人机器换人”，20142014 年东莞启动年东莞启动“机器换人机器换人”计划，总投资超过计划，总投资超过6262 亿元，减少用工约亿元，减少用工约 4 4 万人；万人；20152015 年年 1 1 月月1111 月，东莞全市工业月，东莞全市工业技改完成投资额技改完成投资额 204.4204.4 亿元，同比增长亿元，同比增长 114.5114.5。20152015 年预计东莞年预计东莞市先进制造业、高技术制造业增加值分别增长市先进制造业、高技术制造业增加值分别增长 6.26.2、7.57.5，占规，占规模以上工业增加值比重分别达模以上工业增加值比重分别达 47.047.0、36.036.0。声明：感谢辛苦原创！部分文章未能与原作者联系，如侵权请联系我们删除。