某污水处理厂安装工程施工方法.pdf

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1、 某污水处理厂安装工程施工方法 安装原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析 1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤

2、机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。1.4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设

3、备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2施工中采用的规范、标准如下：机械设备安装工程施工及验收通用规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 二、施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设

4、备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。三、主要施工方法 1.开箱检查与保管 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用

5、工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符 合表 1 要求 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 1 项目 允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20-20+20 平面的

6、水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米 全长 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓 标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20 20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10+20 10 注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1)调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基 准线。(3)平面

7、位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表 2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2 项目 允许偏差 平面位置()标高()与其它设备无机械联系的 10+20-10 与其它设备有机械联系的 2 1(4)设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳

8、，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的 1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以 d 表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺

9、栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为 500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过

10、5 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的 1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列

11、要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的 30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设

12、备调平后经 1-2 周应再进行一次调平。6.灌浆(1)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准 钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于 25mm。四、设备安装 1.格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为 3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差

13、2 度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2.泵的安装 安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内

14、部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定

15、；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大 5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表 3 的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量表 3 设 计 流 量(

16、m3/h)50 50-100 100-300 300-1000 1000 泄漏量(ml/h)15 20 30 40 60 泵在额定功率连续试运行时间不应少于 2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.二沉池刮泥机安装 3.1 刮泥机安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底

17、找平试运转 3.2 安装工艺要求 3.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：池项面公差为5，平整度为 1/1000。3.3 安装方法 3.3.1 桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书

18、要求。3.3.2 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。3.4 污泥搅拌耙安装:3.4.1 安装程序：熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转 3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一 个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。3.6 试运转 3.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的

19、规定。3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。3.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行 2 小时，并无异常，其转向正确。3.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。3.6.6 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。3.6.7 正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡

20、住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。3.6.9 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。4.堰板安装 堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以 1 米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。4.3 利

21、用水准仪沿堰板齿每隔 2-4 米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管 冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。5.起重设备安装 安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验 工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过 1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于 10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的 1/100。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙 C 为 3-5mm。试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文

22、件的要求，并经有关部门进行检查验收。6.带式压滤机安装 安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5/1m，全长不超过10，垂直度为5/1m，全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许

23、偏差应符合表1 的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2 的规定值。7.潜水搅拌机安装 安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及 安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。8.旋流沉砂池旋流

24、沉砂器安装 安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。9.氧化沟转碟曝气机安装 安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于

25、 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。五管道安装 1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9

26、7 3.施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法 4.1 管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配

27、合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1 管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足 800mm 时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装

28、前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2 管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑 各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填 室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3 定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主

29、干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4.4 沟槽开挖 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中

30、线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表4 规定 铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度表 4 管道公称直径(mm)50 80 100 120 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1000 1200 沟底宽度 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 钢管(单管沟边组装)可按公式 a=D+0.3 计算 钢管(双管同

31、沟敷设)可按公式 a=D1+D2+S+C 计算 注：a 沟宽，D 管外径，S 两管之间设计净距，C 工作宽度，沟底组装 C=0.6m，沟边组装 C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在 0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15 米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。4.4.1 垫层铺设应符合设计要求 4.4.1

32、.1 回填土 回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5 米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上 0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶 0.5 米以上的回填土内允许有少量直径0.1m 的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为 0.2-0.3 米，机械夯实每层 0.25-0.4 米，航空航天工业部两侧及管顶 0.5米内必须人工夯实，管顶 0.5 米以上可使用小型机械夯实。4.5 管子、管件及阀门检验 管子、及阀门等必须具

33、有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于 1/3 厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%

34、壁厚加 2mm，环状重皮及划伤的5 深度%，壁厚加 1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。4.6 管道加工 镀锌钢管及公称直径50mm 碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。4.6.1

35、管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.6.2 管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.7 管道焊接 管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV 类管道，焊缝级，探伤：固定焊口 10%，转动焊口 5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa

36、)：V 类管道，焊缝 IV 级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各 100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的

37、对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表 5 硬件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 4 4 5-10 50-100 4 0.7S 且6 10-30 100-300 根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊

38、缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于 0.5mm，长度 V 焊缝全长的 10%，且小于 100mm，焊缝表面加强高 e=1+0.1b 且最大为 3.b。为焊缝宽度；焊口错位 e20.15S，且最大为3，S 为管壁厚度。4.8 管道安装 4.8.1 中、低压碳素钢管安装 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，

39、其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于 2 倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 20mm 处测量，允许偏差 1mm/m，但全长允差最大不超过 10 册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.8.2 管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于 100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm

40、。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面 50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。4.8.3 不锈钢管道安装 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。4.8.4 铸铁管安装 铸铁管的连接形式应按设计要求 铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表 6 要求 公称直径 沿直线铺设 沿曲线

41、铺设 100 1.5/10000 立管垂直度 2/2000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 间距+5 交叉管外壁或保温层间距+10 阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于 30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好

42、，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相 反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。4.9 井体砌筑 井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用 TJ 型多功能高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用 TJ 型多高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌

43、随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于 50mm，并在井口以.0.02 的坡度作好防护。井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于 250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。4.10 管道系统试验 管道试验前应具备的条件 管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经

44、检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。4.10.1 液压试验 液压试验

45、用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5 倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压 10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重 1.5kg 的小锤在距焊 15-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2表 9 管道级别 设计

46、压力(P)强度试验压力 严密性试验压力 中低压管道 地上管道-1.25P P 埋地管道 钢-1.25P 且不小于 4 P 铸铁 5 2P 5 P+5 4.10.2 气压试验安全的压缩空气试验 气压强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的 50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压 3min,达到试验压力后稳压 5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压 30min，压力不降，则严密性试验合格。4.10.3 闭水

47、试验 闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水 24 小时后开始观测，记录 30min 内水位降落值，新合成每千米管道 24 小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。表 10 钢筋砼管 650以下 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 砼石棉水泥管 7 20 24 28 30 32 34 36 40 44 48 53

48、 58 陶土管 7 12 15 18 20 21 22 23 23 闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上 2 米。埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范GB50268-97 中附录三。4.10.4 管道系统清洗 需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有 20-30mg 的游离氮的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置 24 小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检

49、验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速 20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。六电气安装 1.电气安装工程主要内容 变压器，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。2.施工中采用的规范标准 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、三感器施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装

50、工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程 LKV 及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 3.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中