污水处理厂设备安装工程施工方案.docx

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1、第一章污水处理厂设备安装工程施工方案第一节编制依据GB191包装储运图法标志GB2101型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102圆股钢丝绳GB4323弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件GB5272梅花形弹性联轴器GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级YB3211涂漆通用技术条件GB9286色漆和清漆膜的划格试验JB3092火焰切割面质量技术要求SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB324焊缝符号表示法GB10854钢结构焊缝外形尺寸1.3 每台启闭机安装完成

2、后，启闭机应进行清理、修补损坏的保护油 漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符 合制造厂的要求和有关规范规定。1.4 启闭机安装就绪，待调试合格后承包人应根据设计和运行要求以 及SLJ201-80、SDJ249-88规范的规定进行试运转。3 .阀门闸阀3.1.1 安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰 伤等凸痕。3.1.2 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。3.1.3 在管段与法兰间正确放入密封垫片。3.1.4 注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。3.1.5 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试 验，其试验

3、压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的L5倍， 取其中较低值。3.2 电动刀闸阀阀门和齿轮箱的安装(1)检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须唯法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。(2)检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。(3)将执行机构、阀门及齿轮箱的安装外表清理干净。(4)在阀门及齿轮箱的输入轴外表涂上少量润滑油。(5)将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对 角紧固。3.2.1 手动操作(1)手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用 手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起(在手轮的中间部位大约85度)，手动 轻轻的转动

4、手轮；将手动、电动转换手柄复位(在弹簧的作用下，离合 器恢复原位)；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是 300rpmo(2)手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3.2.2 电气接线(详见具体提供的电气接线图号)(1)三相交流电机的接线(KMS终端连接)将LI、L2、L3与端子 接头U1、VI、W1、连接(保证阀门顺时针方向关闭)接地端子接头有 明显的接地标志。(2)KMS控制电源的连接(指接线盒内的连接)每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此 时必须串级连接。(3)标准的AUMA电机设计有热敏开关(过热

5、继电器)电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果 热敏开头，热敏电阻没有连接，那么，电机就没法到达正常的运行保护。(4)对于位置传感器的连接(对于调节型而言)应对其进行绝缘屏蔽 保护。(5)清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“0”圈是否损坏, 用不带酸性的润脂(如凡士林)对压盖进行密封。(6)将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。(7)紧因奄缆防护装置，以保证防护等级到达IP68。3.2.3 阀杆螺母的安装(A型输出装置)(1)首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；(2)拆卸轴承紧固螺母；(3)将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；(4)将止推轴承及止推轴在

6、垫圈从阀螺母上拆卸下来(重新装配好后 必须确主阀杆螺母转向正确)(5)清理阀杆螺母;(6)在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；(7)将阀杆螺母装入连接法兰(在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正 确);(8)要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；(9)在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。4 .电动可调堰4.1 堰门缘水平度3/1000,堰门转动和滑板距离偏差小于1mm,堰 门高度偏差+2mm。4.2 安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置， 测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。4.3 安装蜗轮螺杆装置及连杆手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰

7、门 转动平面平行，最后安装橡皮密封板。4.4 试运行检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门 转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。5 .起重设备安装技术要求 起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊 指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于 10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧

8、与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于 3mm。5.1 单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试 验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：5.1.1 空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次;带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；5.1.2 动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次, 并将小车纵行起重机(葫芦)一侧，横行至起重机(葫芦)轨道的一端。试验结果应符合工程师提出的试验要求。5.2 起重设备电气5.2.1 起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处, 应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。5.2.2 滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接

9、头处高差不应大于 0.5mm。5.2.3 滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。6、回转式格栅除污机安装本设备安装前应先检查以下内容：6.1.1 检查设备在运输中是否被损坏；6.1.2 设备在安装就位之间，应先根据设备安装图、土建图检查设备 基础尺寸是否正确；检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。6.2 设备安装采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。格栅应在供货商的技术人员指导下安装，应符合随机文件、安装说 明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。6.2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要法语，保证本 机的安装水平度小于

10、l/100mm；机架上的支座与地面上预埋钢对正，然 后南根据安装图要求设备支座与预埋件焊接成一体。格栅安装后底部如 有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。安装平面位置偏差应小于20mm标高，偏差不大于30mm；轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm；轨道纵向倾斜度小于轨道长的1/1000；两根轨道相对标高差小于5mm；行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000；格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000；机加水平度偏差应小于1/1000；两导轨间的平行度偏差应小于士 3 mm；导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于3mm以上要求 缺乏之处参考JBJ32

11、-96。6.2.2 联接电控箱与电机之间的电缆线。6.3 设备试运行设备试运行(1)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方禅内，按安全罩上箭头 方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；(2)检查减速机的润滑油是否到油面线，缺乏时用30号加至油面线;(3)由专业人员负责接好电源；(4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6.3.1 试运转接通电源空载运转，应无抖动卡阻及异常噪声，空载试验运转后， 再投入负载运行。7、水泵：泵类包括混流泵、离心泵、螺旋泵、潜水泵

12、等详见设备表。7.1 大型泵类加螺旋泵、潜水泵、混流泵等的安装用16t汽车吊或 25t履带吊吊装应位，或用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电 动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。7.2 在施工时进行的埋设工程有：(1)设备基础埋设件；(2)泵机附属设备及管道所需的埋设件；(3)测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；(4)灌浆的灌浆管；(5)工程师指定的管道和其他预埋件。7.2.1 预埋件的埋设应遵循 SD204-86、SDJ201-80、GB50268-97GB50278-98及GB50231-98等规范的有关规定,进行管道及附件的加工、 焊接和预埋敷设。7.2.2

13、管道埋设前应先组装和固定就位。承包人应提供临时支撑，使管道等构件在混凝土浇筑前固定在规定位置上，临时支撑可以在混凝土 内，但不允许有竹件埋入混凝土。如用电焊固定是，不得浇伤内壁。7.2.3 整个施工期间，管路系统及埋件应妥善加以保护，承包人应及 时采取保护措施。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工样图规定 的设计偏差应不大于10mm。7.2.4 管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带 承插头的管道在安装前，在承口内外表、填料和承插头的外外表应清洗 干净。管子外外表在安装前应涂油。7.2.5 所有预埋件（包括设备基础、管道等），的预埋螺杆、拉筋、 锚杆、型钢和板钢等预埋件的埋设

14、，应严格遵守施工详图和有关规范的 规定。7.3 污水泵及辅助设备的安装7.3.1 按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行 安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性 能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86 GB50275-98 SDJ201-80等 规范的规定。7.3.2 水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强 度尚未到达以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试 运行。7.3.3 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设备进行 清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求

15、和有关规范规定。7.4 安装质量控制设备安装位置允许误差为：(1)到设备平面位置误差+5mm；(2)高程误差+10-5mm之间。(3)混水泵、潜水泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在 10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-1020mm以内。泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在土 10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1

16、000o其中泵体电动机的垂直度到达要求的关键是进口底座的制作上要有 足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的 套管，以便于泵体找正。(4)螺旋泵的技术要求。GB1300焊接用钢丝GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3焊接件通用技术JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2金属结构及启闭机械安装工程SD204-86泵站技术规范CJ/T3029压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范CJ/

17、T33机械搅拌澄清池刮泥机CJ/T3071转碟曝气机Q/ZB75机械加工通用技术条件TJ305通用机械设备安装工程Q/ZB76装配通用条件GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051起重吊钩GB/T14405通用桥式起重机 螺转泵上下轴承与设计定位中心的偏差小于lOmmo螺转泵上下轴承与设计标高偏差应在-1030mm范围内。螺转泵上下轴承与泵体中心线偏差应每米小于2mmo砂浆粉抹后的螺旋槽的直线度应小于槽长的l/1000m且不大于 5mm。二半联轴器平面的轴向间隙应小于2mm。泵体与砂粉浆抹后的螺旋槽的轴向间隙应小于2mm。安装时

18、要求一 起的泵的中心线要相互平行，螺旋泵上下轴承中心处拉0.5mm钢丝用以 检查，泵体上下泵顶部轴承为滚动轴承，用润滑脂润滑，底部为青铜滑 动轴承，并应有防止装置。除到达上述要求外，尚应使上下轴承的径向、轴向间隙到达说明书 及随机文件的要求，如无要求那么参照规范的有关规定。7.4.1 水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动及响声，各连接局部不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超守75度，滑动轴承不超过70度；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定； (6)水平度、轮轴间隙等应到达SDJ249.4-

19、88规定的优良等级的标准。7.5 单螺杆泵的安装7.5.1 泵安装前，清洗干净与泵联接的管道；安装后应保证泵体上没 有附加载荷。752在泵与管边之间的补偿装置(即过渡管边)应保证；当管线支 承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵坏泵体的 危险。753在泵进入运行前，有关的辅助设施须管路及安装好，检查冷却 水管的密封形式，必须能保证充分冷却。8.潜水搅拌器安装8.1.1 固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位 置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安 装必须仔细按要求完成。(1)将导轨装在合适的位置；(2)装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保

20、证导轨垂直。放好底座 后可打膨胀螺栓；(3)用锤钻孔至265mm深；(4)将孔清理干净，将螺栓装好。8.1.2 放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电 缆在推进器放入内后固定后，防止电缆被叶轮打坏。8.2 接线8.2.1 在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接 地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正 常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进 行接线。8.2.2 检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转 向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合 以下情况，那么说明叶轮转向

21、是正确的。(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅 拌机分别进行转向检查。8.2.3 改变转向如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必在由专业人 员将电控柜内两相动力线交换联接。8.2.4 密封监测器的接线 为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严 格按提供的图纸接线。9、无轴螺旋输送压榨机预埋件的安装在地面混凝土施工时，应按施工图纸要求放置预埋件。其位置尺寸、 水平度等偏差不得超过相应要求的范围。1.1 安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，方可按

22、设备制造商 的有关要求进行安装。1.2 试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后, 再投入负载运行。10 .全桥周边传动刮泥机其吊装就位利用25t履带吊先装中心柱，在池中用道木堆支撑悬臂, 严格按随机说明书及供应商现场代表要求进行安装，不得损坏池壁，且 池内的承重应用道木分摊使得池底耐重不超过其承受能力。10.1 安装前的准备对照发货清单，清点货物种类及数量进否与清单一致。10.1.1 对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整并对配合全面进行清洗，去污、除油等工人。10.1.2 按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高，池底 的坡度，预埋螺栓和预埋

23、件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平 度允许2/1000mm,全周累计小于15mm,池周轨道面与中心基准面标高 差15mm,预埋件位置偏差10mm.10.1.3 工作人员全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、 焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。10.2 安装中心部件的安装中心部件包括稳流筒、中心支座及集电装置两局部。应先找正池中 心位置，将中心支座及人电装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调 整中心支座的高度和水平度。二次浇灌或焊固基础螺栓。稳流筒固定在 中心支墩外围（或工作桥上）。10.2.1 端梁及驱动机构的安装将端梁及驱动机构吊放在池面轨道上，使其到池中心的距离符合图

24、纸要求。10.2.2 工作桥（主梁）的安装（1）对于小直径刮泥机且主梁未分段时，直接将主梁起吊就位，一端 与中心支座连接，一端与端梁连接。（2）对于池径较大刮泥机，其主不分成数段，现场用螺栓连接固定, 安装时可在池地坪上联接(保证主梁的起拱度)，然后起吊就位，分别搁 置于中心支座与端梁上，也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内 主梁联接处竖起脚手架与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连 接，在脚手架上调整主梁的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主 梁的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm.(3)中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮 应无较大阻力，行走

25、装置、中心支应承应转动灵活，调节端梁径向位置 轨道和相重合。10.2.3 刮臂与刮板组合的安全依次安装刮臂、刮板、水下滚轮组，将钢绳吊耳焊于刮臂上，拉好 钢丝绳并收紧，调节刮臂长和滚轮组连接螺栓，使刮板位置正确，底部 与池底间隙保持在10mm以内。10.2.4 附件的安装(1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固(或焊接)在工 作桥上。(2)出水堰板及挡渣板，将其按图纸要求与池臂预埋螺栓或膨胀螺栓 联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。(3)集渣板：将渣板支架安装在主梁的下部，按要标高调节好集渣板高度并予以固定。（4）渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰

26、联接，支架与池壁埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保持其标高尺度（高 出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀 安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊 接在主梁上）。（5）撇渣把：撇渣耙与主梁联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻, 调节其角度使其紧贴集渣斗运行。10.2.5 刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏，无碰擦，向减 速机等各加油点加点润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所 标方向一致，此时可进行车试运转，启动开关后，开车运行假设干圈，设 备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池

27、 中注入清水至标高，启动刮泥机运转4-8小时，正常后即可投入使用。11 .中心传动单管吸泥机其吊装就位利用25t履带吊。11.1 安装前的准备11.1.1 安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧 固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失，损坏，磕碰，并对零部伯 进行清洗和去污工作。11.1.2 对设备基础的要求(1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等 缺陷。(2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出 标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允 许偏差应符合设计要求。(3)二次灌浆的基础外表应铲出麻面，麻点深度一般小于10

28、mm, 密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫 铁处(至周边约5mm)的基础外表应铲平，其水平高度允许偏差为 2mm/m。11.1.3 在二沉池圈度合格的条件下，可按以下方法找出二沉池中心, 点移动法找出大量大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。11.1.4 以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地 脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内，假设不合格，那么由相关专业进行修 改调整。11.1.5 以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、 底密封安装找正的基准圆。11.2 安装依次顺序为底密封坏、中立柱一集泥筒一转笼一传动一中心机构一 “A”

29、字连接架一桁架一刮刀一密封垫及橡胶清扫刷一其它。11.2.1 安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构一转笼一 集泥筒一桁架一吸泥管一刮刀一密封垫及橡胶清扫刷-其他。11.2.2 垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在 预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LXBXC=120X60X5,斜度为1/20。 假设斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁接长度不应小于全 长的3/4,相互间的偏斜度不大于2度。11.2.3 安装(1)密封环、中立柱的安装找正：根据1LL5条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与 该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心

30、，同时要结合工 作桥位置考虑中立柱地脚螺栓位置；找平：首先垫铁调整中立柱底部的高度，使其到达设计标高，然 后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔9度在相同的圆上放下4个重l-2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到 底部法尘每个对应孔确实良测量点测量数值相差不超4.5mm,随后调整 底部密封环的同心度，测量底部密封环隔180度，的螺栓孔中立柱筒身 的距离，测量点不少于4个，测量值相差不mm,同时要保持底部密封 环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱脚螺栓孔进行首 次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫以

31、抗缩的水泥灌浆进行养护（养护期一 般不短于7天，）养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲 击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁 之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面从两侧塞入的长 度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查检查合格后随机用电焊在 垫铁组的两侧进简点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然 后对中立柱进行曲二次灌浆。（2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱并放在地面（注 意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥国的螺栓在池壁上的位置 及中心传动机构下部、中立柱上凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构 进行定位。先

32、确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位 置确定），然后在中立魔王凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调 节板，架于每个调节螺母之上，用水平低度（长度：300mm,精确度：0.10mm/m）将每个调节母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m）,JB2010电动葫芦技术条件GB6067起重机械安全规程GB5905起重机试验、验收规范和程序GB50278起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备第二节施工方法1）设备安装工程的准备工作：A、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术 文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技 术交底

33、。B、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的 偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。C、设备开箱检查验收应按质量手册中顾客提供产品的控制程序 进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技 术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验 收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合 同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书 面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索 保证中心传动机构轨迹处于同一水平面内，在检查调整设备到正确位置 之前，不能进行中心传动机构下面的灌

34、浆。(3)以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与 集泥筒联接的四个同一水平面上，同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方 向的立柱角钢垂直于水平面(精度为有经验的安装人员站在10米外，目 测垂直即可，以使转笼受力良好。)(4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在.5mm以 内(设计值为13mm)同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙 均匀，接电运转并记录下卓越集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设 计值，径向间隙20mm,轴向间隙13mm)允许误差为+8mm。(5)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水 平面上，设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传

35、动机构底部方可灌浆, 方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点：在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360度，测出点A与各水准基点的调养工，通过中立柱 顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺 母，并记录下最高点，最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、 最低点连线垂直的位置，将桁架按5%的坡度调整。(6)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及 桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽出水 槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。(7)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最底线在同一条直线上

36、(注意: 刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准，)同时要保 证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态, 方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所 测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调节平衡，因为这是一种假 象，实际上是不能能调节平衡的。(8)根据工程桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在 中心传动机构上。(9)工作桥的安装方法为：先将边、中工作枯联接稳固，再整体安装。 一端与工平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上，注意：考虑到工作桥 的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如 果不够，只能扩大长圆孔。桥

37、的水平度应在6.5mm以内。(10)减带机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。11.3 池底抹面池底抹面时，确定转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。11.4 试运转11.4.1 以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后 开始进行试运转。11.4.2 成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停 机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮轮油腔滑 放出，转换过滤后重新加入齿轮箱中。11.4.3 安装完毕后试运转时应运平稳，无卡滞，抖动等

38、不良现象， 无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。11.5 考前须知11.5.1 装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别 及数量。11.5.2 装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。11.5.3 严格按照安装说明书及相关国家标准进行安装施工调试。11.5.4 准确定位二沉池水面标高是定位吸泥机及其相关部件位置的 重要基础。11.5.5 二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置 的撇渣板浸没深度以及 撇沫装置位置要根据二沉池水后实际工作水位重得调整。11.5.6 普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。11.5.7 撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶现场下料、定安

39、装孔位。11.5.8 吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。12 .转碟曝气器安装前的准备工作12.1.1 熟悉技术资料，包括平面布置图，设备图，基础图等。12.1.2 对设备基础进行检验，检验内容主要包括：基础的材料，浇 灌的质量和强度，基础平面的水平度，标高和中心线位置，地脚预留孔 位置深度和距离基础的外型尺寸和外观质量等是否符合设计要求。12.1.3 在检验基础时，如发现不合乎要求，应进行处理，标高不准 (过高或过低)。应用塞子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面位置不 符时，应进行整修，预留孔深度不够时，应凿到要求的高度。12.1.4 安装前要和设备供方人员一起进行清点和检查，清点

40、后作好 记录，并双方签字。清点工作主要以下几项：(1)设备的箱数、箱号及包装情况；(2)设备的装箱单、说明书、合格证及出厂检验单等技术文件。(3)设备的名称、型号和规格等是否符合要求。(4)根据装箱单逐项清点箱零部件，附件、备件、专用具及有关技文件如有缺漏，应作出记录。(5)检查设备零部件有无缺陷，损坏，变形及锈蚀等现象如有，应及 时处理。(6)核对与机器有关的技术数据，包括：地脚螺栓和垫铁的型式、规 格和数量，地脚螺栓孔的大小和距离；机床的外型尺寸是否与基础设计 图平面尺寸相符等，并根据设备说明书了解设备安装的特殊要求。12.2 轴系的安装步骤12.2.1 根据设备安装图，在基础平面上预划出

41、设备安装中心线，即 减速机轴伸-碟片转轴-尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂方配套 的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。 多台转碟曝气相互间轴线允许的高程差：10mm。12.2.2 把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢 板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁， 每组两块，每两组垫铁在同一条直线上，一般垫铁数量不宜超守6组， 把地脚螺栓吊在预留孔内。12.2.3 把尾部轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同 样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组二块，每两组垫铁在一条 直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在

42、预留孔内。12.2.4 用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承座法兰 之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。12.2.5 整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在 基础预留孔中间位置。12.2.6 通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减 速机轴伸中心和尾端的轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪 检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。12.2.7 翻开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传 动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、 无振动、转动灵活、否那么，必须检查原因，加以改正。12.2.8 在上述初

43、平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预 留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气 泡空隙。12.2.9 灌浆后，洒水养护，养护期不小于7天，待混凝土养护到其 强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。12.2.10 安装检验转蝶曝气器轴系统安装的允许偏差：(1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度：5/10000mm；同轴度：5/10000mmo单台机组减速机与尾部轴承座的标高误差不大 于3mm,用经纬仪或水准仪测量。(2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm,用标准样块和塞尺检测。12.2.11 对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫 铁，对设

44、备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、 敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进 行检查和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在减速机内加 N460齿轮油，油位要达油尺标记位置，在尾端轴承座内加二硫化铝锂基 脂，翻开特别油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2/3为止。）12.2.12 光轴转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备 底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜，用标号大于基础的混凝 土砂浆将设备底座钢板与基础外表的空隙灌满。灌浆时应从底座的相邻 两那么灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座 内积存气泡。12.2.

45、13 碟片安装并检查合格后，进行整机空载试验，为试运行作好 准备。12.3 曝气转盘的安装步骤12.3.1 检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色， 原材质的树脂腻予予以修补。12.3.2 量取轴上安装盘片的总长度，根据安装的盘片数在轴上等间 距划线，确定盘片安装位置。12.3.3 同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的 安装在一起，以防止产生不平衡。12.3.4 相邻盘片的对接缝要互相垂直。12.3.5 按照如下数值控制盘片安装的精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm,用钢卷尺测量；垂直度误差不大于3mm,用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm,用靠表

46、测量。12.3.6 盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于 25-30Nm,如不均匀将使盘片产生倾斜。12.3.7 盘片安装到达要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。12.4 安装考前须知12.4.1 施工前，制造商技术人员需向安装人员进行技术交底，安装 人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。12.4.2 施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。1243做好设备的保护工作，附属的零配件等重要妥善保管，易锈 蚀的螺栓等零件的要涂油保护。12.4.4 在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁铸等脏物， 特别是配合外表不能叩碰。12.4.5 吊装设备时要有专

47、业人员指挥，不得碰撞损伤设备。12.4.6 灌浆前必须彻底清除基础外表的灰尘及杂物，并在基础外表 洒水湿润，基础外表局部有积水时，可用压缩空气吹除。12.4.7 灌浆过程中要工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料配比符合 有关技术要求。13 .旋流沉砂池设备安装13.1.1 走桥安装(1)进行混凝土浇灌时要首先去除去其中的碎布、烂纸。(2)将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整，在机器的上外表 用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥高度正确。(3)紧固驱动头及走桥于正确位置。13.1.2 桨叶安装(1)将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固，水 平。用水平仪检查设备的上外表，假设不平那么应修正。(2)在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以 确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离， 铅锤线应位于集砂井的中心，假设有必要调整驱动头的位置，重新检定。(3)将驱动头和走桥就位，紧固。(4)将桨叶驱动管从驱头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。(5)将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面 之间有50mm的净空。(6)桨叶以两半的形式供货，在集砂井中架设梯子，安装、紧固一半 桨叶而后移动梯子安装另一半。13.1.3 泵安装(1)将气提泵的吸砂和穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面 上。假设驱动头为淹没式，那么