污水处理厂安装工程施工方案.doc

《污水处理厂安装工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂安装工程施工方案.doc（53页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、污水处理厂安装工程施工方案11设备工程11.1工程概况本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。11.2一般施工程序1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。2施工流程施工准备基础验收及处理开箱检验设备吊装就位找平找正基础灌浆抹面配管配线设备单机试运转交工验收11.3设备安装

2、一般技术要求1、施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。2、设

3、备装卸及场内运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖 车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。3、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装

4、箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围的环境

5、，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋

6、处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。4、设备吊装就位根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业

7、安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位顺序按其装配顺序进行。设备吊装就位的注意事项设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，

8、完好无损。钢丝绳严禁露天放置。严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一

9、切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，复核设备的安装基准线是否符合设计图纸要求。设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。5、设备找平找正及灌浆找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。动态设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的

10、测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽度）的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找平调平。设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，用比基础砼标号高

11、一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5C时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量进行压浆法施工，宜采用无收缩混凝土砂浆，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50-100mm。6、设备拆洗组装清扫整体供货的动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的设备其零

12、、部件经清洗、风干、检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。设备安装结束后应及时清理现场，清除设备上（内）的铁锈、灰土等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。7、设备检查验收按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检查验收，并办理设备验收手续，在设备验收之前，须整理好各项记录。设备单机试车时须严格按照设备技术文件和规范要求进行。11.4专用设备安装技术要求1、起重设备安装安装顺序：设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收轨道安装为确保轨道基础梁预留预埋件位置正确，在轨道基础梁施工时，应密切配合土建施工单位进行

13、预留预埋工作。轨道安装前先对轨道基础梁预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对轨道外观及端面、直线度和扭曲进行检查，然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂索具用卷扬机或倒链将轨道吊装就位。或是搭设脚手架，利用脚手架将轨道就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接或螺栓连接形式，轨道经调整符合要求后方可进行轨道与预埋件的连接或焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差3mm。轨道接长按钢结构施工规范、设计图纸要求或起重机施工验收规范要求施工，轨道接长一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后应及时清除焊渣，并用砂轮机将接头处磨平。环形轨道制作时，需在胎具中进行

14、火焰加热，千斤顶煨，整个过程应缓慢进行，制作后的环形轨道应符合设计和规范要求。为确保环形轨道制作质量，需要专人负责制作，专人测量。当轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20砼垫块支撑轨道，待轨道定位后，再用C20砼封堵墙洞。轨道安装结束后，车挡安装位置须正确，车挡固定应牢固。起重机或电动葫芦安装安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装

15、孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆，用倒链将其吊装就位。 起重机安装完毕后，将预留孔封死，然后便可进行配线、调试工作。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。

16、试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。2、格栅安装格栅清污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，

17、要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后加注润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。3、搅拌机安装（旋流沉砂池内）搅拌机由传动机械、空心立轴及浆叶组成，现场可用吊车配合组装。搅拌机安装时，务必使其空心立轴垂直度允许不大于1/1000；固定于空心立轴上的叶片安装倾角须一致，保证其叶片呈静态平衡状态。4、砂水

18、分离器安装砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。试车时，其运转机构应灵活。5、螺旋输送机安装螺旋输送机安装采用脱水机房中的起重机将其整体吊装就位，在就位前，必须检查设备安装位置及标高是否满足设计规范要求，设备安装技术要求如下：螺旋槽直线度每米允差为1mm，全长不超过3mm。设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，

19、驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40。负荷试验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。6、栅渣压缩机安装（压榨机）压榨机主要由主机、排水管、排渣管三个部件组成，之间通过法兰连接。主机直接采用汽车吊吊装就位。安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。压榨机安装结束后，应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。负荷试验时，检查其输

20、送功能，应无物料外溢现象。7、泵类设备安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的

21、试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设计规定进行隔膜的密封检查。8、除臭设备、水下搅拌器、离心风机、微孔曝气器、带式浓缩脱水一体机等主要设备安装技术要求见第六章6.5。其中，离

22、心风机为高速运转设备，设备安装质量要求比较高，在施工时应严格控制，垫铁放置、灌浆、找正找平、联轴器对中等环节。如有消音、防震装置，应检查是否符合设计要求。解体安装的设备应严格控制轴瓦、机壳与转子、齿轮等其它部位的主要安装尺寸。微孔曝气器在安装施工时必须保证曝气器列成直线，曝气器位于同一水平和系统防漏。9、其它设备安装其它设备安装包括斜板、各类阀、闸等简单设备施工。在这些设备施工时，必须保证其位置正确、操作灵活，安装牢固。其安装允许偏差必须符合设计图纸和设备技术要求，安装质量必须符合施工验收规范。12 管道工程12.1 概述本工程管道安装包括下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、臭气输送管道、空

23、气输送管道。其中有给水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脱水加药管道及除臭装置的通风管道等。给排水管道及各构筑物之间的管渠主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳素钢管、卷焊钢管、不锈钢管、铸铁管、复合玻璃钢管、混凝土管、镀锌钢管等。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做防腐处理。12.2 工程特点1 、室外作业多，受外界气候影响大本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，且需跨越雨季及冬季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的排水和加固措施，并且管沟开挖完毕，要及时敷设管道，并尽快回

24、埋，以确保施工安全和安装质量。2、 埋地管道口径大、吨位重本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，且分布区域分散，起吊吨位重，需要做好起重机械及人工等各方面的协调安排。3 、配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合工作。本工程工艺流程先进，配合土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。4、 管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好与不好

25、，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊接准备，开工前做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。5、 防腐质量要求高本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。12.3 管道安装程序主要施工程序:施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试验补口及补伤防腐、油漆回填交工验收12.4 主要施工方法及技术要求1 、施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业

26、指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。2、 材料进场及检验（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各

27、部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。3 、预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋

28、管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。4 、管道、管件加工及防腐（1）本工程管径DN400mm的钢管可进行现场卷制。碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊，所有

29、管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作应按S151进行，型钢应用型材切割机下

30、料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB50235-97的规定。（4）不锈钢管的预制要在铺有不锈钢板的操作平台上进行，管道的切割采用由国外进口的GF型切管机来完成，减少等离子切割机和砂轮切割管口带来的错口和毛刺。（5）钢管的防腐 本工程钢管的外防腐及内部衬里按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管内防腐前，管内壁必须进行清

31、扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。5、管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。埋地较深时，需进行挖排水沟和集水井降水。6、管道及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈管的直管与直管、直管与管件采用氩电

32、联焊，直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳钢管安装 钢管在保存、支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏，并洒水以防过分干燥，在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。同时不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损坏涂层。在沟内连接管段，管线

33、须找正找直。1）碳钢管采用焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格，本工程钢管为五类、焊缝属级焊缝。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度为505，对口间隙为1-2mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧10mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。3）钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。4）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。5）对于口径大于或等于DN500的钢管采取双面焊，以保证施工质量，其它采

34、用手工电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。6）焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。（2）不锈钢管安装本工程不锈钢管焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊丝使用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩保护。对于预制活口采用厚3毫米的橡胶板、透明胶管充氩小装置。对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭，形成充氩空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充氩。1）气体保护措

35、施：引弧时提前5-8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄弧时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。2）按仰仰立立立平平位置顺序操作，为满足焊接电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。3）采用小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊完。4）氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。5）焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，至呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗 干净。6）臭气为易燃易爆气体，输送臭气的管道须按规范规定进行射线探伤。（3）与泵等动设备连接的管道，

36、应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。（4）塑料管主要用于污泥加药管路，采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外

37、专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运动，动作迅速且均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。（5）镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。（6）排水铸铁管安装 管道安装前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管内的污物、毛刺。 铸铁管采用承插接口，以麻丝填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425号硅酸盐水泥、30-20%的四级石棉，将两种材料搅拌均匀，再加入适当的水，石棉水泥自内而外填实，并分层填打，每层填打不少

38、于两遍，填打表面须平整严实。（7）混凝土管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并经鉴定合格后，方可安装。管道安装前将管内外清扫干净，并保证使管内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇注管座基础。钢筋砼管基础根据埋设深度分别采用120或180混凝土基础，浇注混凝土管座前，必须清除模板中的尘渣、异物，核实尺寸，分层浇注时，将管座平基凿毛冲净，并将管基与管材相接的三角部位，用同强度级的混凝土砂浆埋满、捣实后，再浇混凝土。下管前检查管道基础标高和中心线位置，混凝土基础要达到设计强度的50%

39、。小口径混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂浆填塞。把插口外壁及承口内壁刷净，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿的草袋养护。大口径钢筋混凝土管为平口或企口，均采用抹带接口。接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一次为全厚的1/3，抹完后在上面割划槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。抹带接口过程中，遇到管端不平，以最大缝隙为准，接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖，抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。（8）风管安装 本工程风管安装主要为除臭装置复合玻璃钢管制作安装，部分风

40、管直径达1200毫米，复合玻璃钢风管与配件不得有划痕、碰伤与缺陷，应专门分区堆放。1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验及漏风量测定。4）现场支架安装：矩形风管抱箍应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有能箍紧风管的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。5）吊架吊杆应平直，螺纹应平整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，支、吊架上的螺孔应采用机加工，不得用气割开孔。6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正

41、确、受力应均匀。（9）法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两 个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧 ，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（10）阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接

42、的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。7、 技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：（1）预埋套管的规格、位置、标高。（2）管道基础、管道焊缝（3）管道的位置、标高、轴线、坡度（4）阀门等附件的规格、位置8 、管道试验（1）管道试压管道安装完毕后

43、须进行管道试压，采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。（2）气压试验空气输送管道须按规范规定进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每

44、级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。（3）泄漏性试验臭气管道压力试验合格后须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时重点检验阀门、法兰等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。（4）混凝土排水管在接口打口养护好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。（5）埋地压力管道在竣 工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力，持续时间为30分钟，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。（6）室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验，在排水管出户的第一个检查井处用专用气囊堵住管口，从一层器具排水支管管口灌

45、水，灌满后停15分钟，将水补满后开始计时，以5分钟内液面不降为合格。二层的排水支管也要作灌水试验，只要从该层支管接入主立管三通下游的第一个检查口处塞入专用气囊，将立管堵住即可进行灌水试验。（7）卫生间的卫生洁具在交工前要进行盛水试验和通水试验。凡是要求盛水的洁具，如洗脸盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量应不小于其有效容积的2/3，以24小时内水面不降为合格。盛水试验合格后，要进行通水试验，让洁具以最大流量放水，若水能顺利排出，则试验合格。9、管道冲洗、吹扫与消毒（1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。（2）冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀

46、、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。（3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。（4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。（5）为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。（6）水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。（7）气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏

47、物为合格。（8）管道系统吹洗合格后应将系统复原。10 、管道防腐（1）防腐 钢管刷漆前进行除锈,清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（2）补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。1）补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。2）补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。3）补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。10 、回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块

48、，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。13电气工程1、主要施工程序配合土建预留预埋低压开关柜（MCC）安装动力控制箱、电源箱、照明配电箱安装桥架安装电气配管电缆（线）敷设灯具、插座、开关安装接地系统安装系统检查接线系统调试及试灯。2、主要施工方法及技术要求（1）预留、预埋施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到准确，同时做好保护。预留、预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收记录。