污水处理厂安装工程施工方案(30页).doc

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1、-污水处理厂安装工程施工方案-第 29 页 大同御东污水处理厂厂区消防、给排水、暖通及工艺安装工程施工方案湖南省工业设备安装有限公司2011年7月8日目 录一、 工程概况二、 施工组织机构三、 施工准备及施工现场平面布置四、 施工工艺流程及施工部署五、 主要施工方法六、 质量目标及保证措施七、 安全技术组织措施八、 文明施工及成品保护措施九、 施工期间环境保护措施十、 施工进度计划及工期保证措施十一、 质量记录十二、 工程执行的标准规范一、工程概况大同御东污水处理厂位于山西大同市御东新区利仁皂村南、御河东岸与桑干河北岸交叉点的东北角 ，占地。 设计规模为6万m3/d。污水处理工艺流程如下：污水

2、 粗格栅提升泵房 细格栅 旋流沉砂池 配水井水解酸化+HAF厌氧反应池 流离床生化反应池 高密度沉淀池 臭氧及生物炭滤池 清水池出水 消毒间及计量槽 污泥池 污泥脱水 污泥外运设备安装工程主要包括旋转式格栅除污机、潜污泵、螺旋输送压榨机、循环式齿耙清污机、旋流沉砂器、快混搅拌器、絮凝反应池搅拌器、浓缩刮泥机、罗茨风机、干燥机、冷却塔、加药装置、污泥脱水机、皮带输送机等；管道安装工程主要包括厂区工艺平面图内管道，厂区消防水、厂区给水暖通、工艺及污水处理系统等图的工艺管道的安装。本工程的特点是：施工工期短；施工点分布范围多，现场分散，施工条件未完全具备。二施工组织机构我公司将本工程列位重点工程，该

3、工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下： 2.1项目部组织机构：项目经理项目工长项目技术负责人经济管理后勤管理计划管理安全管理材料管理施工技术施工管理 资料员技术员计量员安全员质检员协调员材料员专业施工作业队在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提

4、前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术管理部、监控管理部、物资设备部、工程管理部、协调管理部。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理由具有国家一级项目

5、经理资质的优秀项目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员，均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均有3个以上同类工程施工管理经验，项目经理部人员团结协作，思想稳定，配合默契。项目管理班子与建设单位、监理单位密切协作，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.4项目部主要成员：序号职 务姓名职 责1项目经理刘志军负责整个工程的全面工作2项目技术负责人唐学兵负责工程的技术、质量工作3安全负责人申中银负责整个工程的安全工作4管道施工员杨侃负责管道施工工作5设备施工员黎智负责设备施工工作6项目工长

6、靳晓斐现场施工工作7资料员王鐾技术资料工作8安全员王长勇现场安全管理工作9安全员刘巍现场安全管理工作10质量员胡仁斌现场质量管理工作11预算员 刘禤负责报量结算工作12统计员王茜现场统计工作13材料员刘振涛现场材料采购、供应及材料质量管理三 、施工准备及现场平面布置 工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。序号工种名称投入的劳动力情况1管理人员102管工353焊工354钳工125专职电工26起重工47测量工28油漆工49辅助工3810合计1423.3机械设备准备主要工机具及

7、设备表序号名 称型 号单 位数 量吊 车8T台1吊 车25T台1汽 车辆1叉 车台1倒 链2T台6倒 链35T台6砂轮切割机台3手 砂 轮台16交流焊机台18电 锤台8台 钻台2逆变焊机6气 焊套16对 讲 机对4焊条烘干箱台1保 温 桶个35千 斤 顶台6电动试压泵台2潜 水 泵台2架 管吨10脚 手 板块500冲 击 钻台6滚 杠根40序号名 称型 号单 位数 量1水 准 仪套12经 纬 仪套13塔 尺5m把14塞 尺套25盒 尺5m把156钢 卷 尺30m把17钢 卷 尺50m把18角 尺300500mm把39钢 板 尺1000mm把310游标卡尺把211螺旋测微器把212百 分 表块2

8、13绝缘摇表2C7块614数字万用表M3900块615接地电阻测试仪2C8块216水 平 尺500mm把317压 力 表MPa块618压 力 表MPa块819压 力 表MPa块4 材料组织措施本工程将根据进度计划编制材料月需用计划，按照月需用计划，货比三家，选择符合设计和规范要求的材料，以保证工程质量，做好材料供应准备，对于现场所需大批材料，先联系好供应商，签订供货合同，保证工程质量和进度的要求。 3.6为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场须遵循以下原则：1. 符合施工要求和工作方便。2. 充分利用已成构筑物或设施。3. 安排整齐有序。4. 注意运输道路的畅通。5. 材料存

9、放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。6. 现场办公室，施工班组更衣室，尽量靠近工作现场。四 、施工工艺流程及施工部署本工程工期较紧，所以各工号需交叉施工。4.1先行安装起重设备。在各工号的设备安装之前，应首先安装电动或手动起重设备，目的是充分利用它进行设备安装过程中的频繁运输和吊装，从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。必要时作临时电线，供电动起重设备正常运转。4.2各工号之间采用流水施工，每个工号开始前先验收基础和预埋件，由有经验的人员进行设备放线定位，放线完毕，安装人员进入安装。本工号结束前又由相同几人到下一工号验收基础和放线定位。五、主要施工方法管道安装 施工前的准备工作每条管道开

10、工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。向监理工程师提交的文件.1提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。.2 试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。.3 交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。.4 管道试验

11、和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。 测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。管材到货验收及管道的保护.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知

12、监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时

13、轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。 施工方法及措施（一）碳钢管的施工钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面

14、、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。1.2 管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到级标准后，方可进行防腐处理。1.3 钢管的安装 安管前的准备工作a按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电

15、火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D600D600圆度管端；其他部位1D端面垂直度，且不大于弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

16、钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合

17、GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）4960701026605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按规范标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊

18、接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢 号环境温度（）预 热 宽 度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每测不小于401001500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干

19、净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角

20、度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）345678倾斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）512直流反接250612直流反接280300712直流反接300350812直流反接3504001012直流反接450500焊缝填充厚度应符合下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊 缝 的 外 观 质

21、 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标

22、准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。（三）PVC/PE管的施工1.1 管材检查施

23、工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。1.2 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管

24、材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。1.3 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.4 接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对

25、接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间

26、（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090（四）不锈钢管的施工1.1施工准备：a材料准备：薄壁不锈钢管和配件都必须选购专业厂家生产的合格产品，并附有材质证明书和产品合格证；对进场材料进行外观检查，管材表面不得有裂纹、凹凸不平等缺陷；b卡压专用液压钳及各种模具的准备。必须选用优良的液压钳，这样不仅可以确保管道的安装质量，还可以保证安装进度；c认真熟悉施工图纸，对班组进行技术交底。2.2 管道安装：a依据施工图纸与施工现场进行对照，然后进行管道放线定位并绘制出施工草图，标示出各管段的实际长度；b管道下料：采用电动切

27、割机下料，之后用细齿挫刀或砂轮机把管端内外的毛刺清除干净，并用细砂纸纵向打磨管端5cm范围，使之光滑平整；c管道安装：卡压式连接管道安装先主管后支管，从小到大的顺序安装；立管从下到上安装；1）依据现场实际情况，如果可以在预制场地预制的短管，应尽量先预制好，然后拿到现场去安装。2）不锈钢管的焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。3）管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10，管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管上两对接焊缝间距离DN150时不小于150mm，DN150时不小于管径。5) 支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡

28、胶板（约4）进行隔离，再用U型管卡固定。6) 法兰连接用螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接，泵房阀门安装时应核对型号规格，尽量安装在便于操作的地方。7) 管道安装完毕应进行水压试验。（五）试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。 水压试验、管道水压试验采用分段试压，试压参数如下：强度试验： P强设 、试压前的检查工作：对玻璃钢管、铸铁管试压前除承插口处外其余部分管顶以上均要回填500mm土，且在试压管顶两端、弯头及三通处做好支撑。钢管检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠，

29、放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密。放气阀门全部开启，向系统内灌水，当最高点放气阀出水后关闭阀门，用电动试压泵升压进行水压试验。、强度试验：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过。压力升至时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以压力降不超过系统无渗漏及无目测变形为合格。、水压试验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过。 污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所

30、试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 管道冲洗管道分段水压试验合格后，即刻对给水管道进行冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内

31、的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，然后用泵将冲洗水排至雨水管网中。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。5.2 设备安装 .1设备开箱检验、移交设备到货后，要会同监理单位、建设单位、如果是国外进口设备还要有商检局四方共同进行开箱检验，开箱时要按下列项目进行检查，并做好记录：检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致；检查设备技术文件、资料及专用工具是否与装箱单一致；检查设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀等现象。如发现设备有缺件、型号规格不符、严重损坏等现象时，要作好详细记录，分清责任，研究解决办法，对不能保证安装

32、质量的设备，乙方有权拒绝安装。设备验收完后，作好记录和鉴定，并填好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。.2入库保管： 移交手续办好后，将物件按原来顺序装好，封好。派专人送入仓库看管，遵循出入库手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。5.2.3基础验收 设备在安装前要对基础进行检验：5.2.3.1根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。5.2.3.2检查基础各部分尺寸是否在允许范围内，验收标准见下表：序 号项 目允许偏差1坐 标 位 置 20mm2不同平面的标高3平面外形尺寸 20mm4平 面 水 平 度每 米 5mm全 长 10mm5垂 直 度每 米 5mm全 长 10mm6

33、预埋地脚螺栓标 高 20mm中 心 距 2mm7预埋地脚螺栓孔中 心 位 置 10mm深 度 20mm孔壁铅垂度 10mm5.2.3.3当混凝土强度达到设计要求的70%时，才能安装设备。地脚螺栓紧固时。混凝土要达到设计强度的75%。5.2.3 设备基础经检验合格后进行放线定位。根据设计图纸有关建筑物的轴线，边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直。5.2.3.5设备搬运与就位 设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运要根据设备大小及运输道路的路面情况确定运输方案，运输前作好准备工作。 准备好搬运所须的材料，工具及运输装卸机具。 用汽车运输时作好运输途中的安全技术措施。 设备搬运装卸前

34、要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小，重量及绑扎部位。 设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。 设备运到现场后即可吊装就位，因大部分设备都在构筑物中，且构筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安装时必须用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上。吊装前要检查安全性，如一切正常，才能将设备吊至以选好的地点。5.2.3.6 设备找平、找正 设备就位后，即可进行找平、找正。找平、找正根据要求采用平垫铁。找平、找正按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经几次调整后，才能最终达到精度要求。5.2.3.

35、7二次灌浆 对于预留地脚螺栓孔的设备，在找平找正后进行二次灌浆，安装人员要与混凝土浇注人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上须灌浆部位要有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分湿润，但不能有积水。二次灌浆要是用细石混浆土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备以免影响精度。灌浆工作必须一次浇注完成，灌完后撒水养护，以免裂纹。5.2.3.8试运行 安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位及甲方共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查： 检查安装位置是否准确； 检查标高是否准确； 检查是否遗落零部件； 检查加油是否良好； 检查基础是否稳固及电气连

36、接。试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。5.起重设备安装： 悬挂起重设备的轨道采用工字钢，首先进行调直除锈刷漆。工字钢的有效长度及支架制作按图纸和有关规范要求合理安排，保证超过承重梁的工字钢短头部分长度小于梁跨度的四分之一。安装起重设备前验收轨道，当测量值符合下表时即为合格：序号项 目允许偏差1轨道中心线位置偏差3mm2轨道纵向倾斜度每米1/1500全长10mm3两轨道相当标高5mm六、质量目标及保证措施6.1 质量方针和目标质量方针:质量第一,科学管理,信守合同,用户满意.质量目标:认真执行公司GB/T-19002,质量体系中的各个程序文件,

37、发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运行.本工程预控质量:合格6.2 质量保证措施提高全员质量意识和技术素质（1）严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100合格加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。 .焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接。对合格证超期的焊工，必须重新进行考试合格，方准施焊。 .仪表校验必须由取得仪表校验证的人员担任，确保安装达到一次开车成功。 加强质量管理工作本工程项目经理直

38、接负责工程质量，质量保证体系流程见下图公司质检部门：质检科 政府监督部门：质检站监理单位 项目经理项目副经理工程技术负责人项目工长工长技术员项目质检员作业班组班组质检员作业班组班（2）认真执行质量三检制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组承包工资。（3）落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，按照公司项目管理办法执行，进行罚款，并限期整改，合乎质量验收标准为止，决不迁就。（4）劳资部门对于没有质量部门签字的施工任务单一律不准结算，如发现违反现象，扣发劳资人员工资或罚款。材料的质量控制（1）所有的钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并

39、由工地负责人审定签字后，方准用于工程上。（2）加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收。由保管员核对合格证或化验单，核对其规格、数量等，对不符合质量要求的不准入库验收。（3）钢材入库验收后，进行材质标记，挂标识牌，分类堆放，不准混堆。（4）焊材入库后，应妥善保管，堆放在通风干燥的库房，并按牌号、规格分别摆放。焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。（3）雨雪天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。（4）焊后按规范要求进行检验，外观检查

40、和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。计量检测管理做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到本工程所使用的计量器具均在合格有效期内，从而保证工程质量。七、安全技术组织措施7.1 安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。见下图安全保证体系公司质安部门：质安科 政府监督部门：安检站监理单位 项目经理项目副经理工程技术负责人项目工长工长项目安全员技 术 员 班组安全员 作业班组7.2 防范重点：（）控制点的管理： .制度健全无漏洞。.检查无差错。.设备无故障。.人员无违章。（）安全工作目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜

41、绝重大机械设备事故，轻伤事故控制在10以内。 安全措施（）现场施工人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按照施工组织设计，科学组织施工。（）按照施工总平面图设置的临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。（）施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。（）施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规程的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。.配电系统按照施工组织设计要求设总配电箱个，分配电箱5个，开关箱8个，实行分级配电。开关箱内必须设漏电保护器，漏电保护器

42、应符合GB6829-86标准的要求。.电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按照要求装设漏电保护器。.施工现场必须有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。（）高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。.施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，