食用油毛油精炼.pdf

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1、毛油与精炼油的区别榨油机在初步压榨油料作物后，所生产的油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，双象榨油机就此做一个比较详细的阐述。毛油是指示未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生

2、大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性；3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烂类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳姓:、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以下三种：1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；2、化学法：主要包括酸炼、碱

3、炼，止匕外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸储等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸储用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。山村油脂食品有限公司生产的“山村”牌茶油为精制纯茶油。随着人们生活水平的不断提高，广大消费者需用质量更高的食用油进行烹饪菜肴，因而精炼山茶油日益受到人们的青睐，特别是全国2004年5月1日起对未经精炼的各种食

4、用油卫生防疫及质检部门明文禁止上市销售，由此可见一斑，精炼山茶油色清味香，而贮藏，营养成分为食用油之最；在病理方面茶油对人体血脂无不良影响，在医药上除有预防和治疗高血压、心血管系统疾病的功效外，尚有消热化湿、杀虫解毒作用等等，堪称食用油中的精品。山村茶油以其质量、信誉，走进了广大的家庭及饮食行业，成为他们日益喜爱的高级食用油。二、工艺过程由压榨法、浸出法或水代法制取的毛油中成分比较复杂，除甘油三酸酯外；还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、过氧化物、蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响，因此有必要对杂质进行有效的去除。毛油去杂的工艺过程称为油脂的精炼。（一）毛油

5、中机械杂质的去除毛油中的机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物，可以采取沉淀、过滤或离心分离等方法加以去除。本设备采用过滤法，其原理是借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下用滤布过滤，油能通过滤布而杂质留存在滤布表面，从而达到分离的目的。（二）脱胶毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮藏加工会有不利影响。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应用价值，所以脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的关键。本设备采用水化法。水化法就是利用加热水或稀碱、盐或其他电解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀、凝聚沉淀而从油中分离出来的方法。在沉

6、淀胶质的同时，也能使机械杂质及其他杂质一起沉淀出来。沉淀出来的胶质称油脚。操作中可根据情况采取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（2030C）加水量为油中含磷量的0.51倍；高温水化（8090C）,加水量为油中含磷量的34倍。水化法操作简单，但只能除去亲水性磷脂，大多数油料中还含有0.2%0.8%的非亲水性磷脂，需采取另外的方法脱除。（三）脱酸由于游离脂肪酸的存在会导致油脂酸价提高，所以欲提高油脂的质量，需脱除游离脂肪酸。本设备采用蒸储脱酸（物理精炼）。蒸储脱酸原理是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起排出，此法适合于高酸价油脂。其基本工艺是：在残压为266

7、.664666.661Pa的真空条件下，将油加热到163260C,通人100200kPa（表压）直接蒸汽处理1560min进行脱酸处理。其优点是：不用碱液中和，中性油损失少，减少碱消耗与环境污染，精炼率高，同时具脱臭作用，使成品油风味好。但由于胶质及机械杂质难以去除，故蒸储脱酸前必须经过滤、脱胶等程序。（四）脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉子油中含有棕红色的棉酚，具是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定性强，故需用专门的脱色工序处理。油脂脱色有多种方法，如吸附脱色、氧化还原、离子交换树脂吸附等，但常用吸附脱色法。吸附

8、脱色法原理：利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。三、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。1.1.粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）.水J脱溶过滤毛油干预热-水化-静置沉降-分离含水脱胶油-干燥-粗炼食即由过油脚处理混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚匚过滤-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一脱水洗涤-一软水|JJJTJ精制食油|水蒸气|废白土|吸附剂|叵操作条件：过滤毛油含

9、杂不大于0.2%,碱液浓度1822 Be,超量碱添加量为理论碱量的10%25%,有时还先添加油量的0.05%0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度7082C,洗涤温度95c左右，软水添加量为油量的10%20%。吸附脱色温度为8090C,操作绝对压力为2.54.0kPa,脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5%5%,分离白土时的过滤温度不大于70C0脱色油中p5ppm、Fe0.1ppm、Cu油碱比配一-混合反应一-脱皂一-洗涤一-脱水一-干燥一-棉清油|JJ呵叵操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度2028 Be,超量碱为理论碱的10%25%,脱皂温度70

10、95C,转鼓冲洗水添加量为251001/h,进油压力0.10.3MPa,出油背压力0.10.3MPa,洗涤温度8590C,洗涤水添加量为油量的10%15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70Co2 2、精制食用油精炼工艺流程WSgW|WWJJTJ过滤毛油十-预热-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合过滤-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一脱水洗涤软脂过画一冷却结晶一一养晶一一过滤一 T-|冷餐油操作条件：冷却结晶温度510C,冷却水与油脂温差5c左右，结晶时间812h,养晶时间1012h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类

11、。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子正受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。1.1.精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）邈|富油皂脚十一盐析-贫由皂脚JT过滤毛菜油4f预热一-中和一-静置沉降一-分离一-水洗-一软水匚二|过滤-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一脱水JJJTJ精制菜油pO巨操作条件：碱炼操作温度初温3035C,终温6065C,碱液浓度16

12、 Be,超量碱添加量为油量的0.2%0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40 Be）中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h0碱炼油洗涤温度8590C,第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min,温度90C,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5%3%,脱色温度9095C,脱色时间20min,然后冷却至70c以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100C,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷

13、凝器冷却水，脱臭温度不低于245C,操作名对压力260650Pa,大气冷凝器水温控制在30C左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为816kg/th,脱臭时间36h,脱臭结束后及时冷却至70c再过滤。2.2.精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）丽叵JJ过滤毛油干=预热-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚匚二|过滤-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一干燥-一脱水洗涤-一软水匚JJJTJ菜籽色拉油依蒸气II废白|I吸附齐IBEK操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度1822 Be,超量碱添加量为理论碱量的10%25%,有时还先添加油量的0.05%0.20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂

14、温度7082C,洗涤温度95c左右，软水添加量为油量的10%20%。连续真空干燥脱水，温度9095C,操作绝对压力为2.54.0kPa。吸附脱色温度为105100C,操作绝对压力为2.54.0kPa,脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100c。脱色油中P05ppm、Fe0.1ppm、Cu碱化-分离一-洗涤一-脱水一-干燥一-粗炼养花籽油操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9c左右，碱液浓度为15 Be,添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%24%）,添加量占油量的0.2

15、5%0.5%,碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为1618C,其余操作参阅前述工艺。2 2、精制葵花油工艺流程：丽画过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚葵花色拉油水蒸气废白土吸附剂废水操作要点：操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。（五）红花籽油、玉米胚油红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐，油酸、亚油酸含量高（油酸约占13%49%,亚油酸约为34%76%）,是营养价值较高的油品，可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下，操作要点可参阅菜油色拉油精炼。咽亚JJ过滤毛油十一预热-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚过呀-过滤冷却结晶-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一干燥-一脱水-洗涤-一软水JJJTJ色拉油|水蒸气废白土|吸附齐1|废水