数控机床厂实习报告gfla.docx

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1、目录1.实践践岗位概概述及具具体要求求.31.1实实践工厂厂概述.31.2实实践岗位位产品概概述.441.2.1HTTC系列列机床主主要特点点.441.2.2数控控车床的的发展.411.3实实践岗位位的具体体工作要要求及作作用.51.33.1实实践岗位位的具体体工作要要.551.3.2实践践岗位在在生产过过程中的的作用.52.数控控车床结结构.52.1数数控车床床结构原原理.552.1.1输入入输出装装置.552.1.2数控控装置.662.1.3可编编程控制制器.62.1.4检测反反馈装置置.662.1.5机床主主机.662.2数数控机床床工作过过程.662.3数数控机床床的性能能指标.62.

2、4数数控机床床结构性性能.772.4.1对数数控机床床结构的的基本要要求.772.4.2有更小小的热变变形.72.4.3有良好好的低速速运动性性能.772.44.4有有更好的的宜人性性.773.数控控车床的的生产工工艺流程程.73.1各各部件的的生产.73.2装装配流程程.83.3数数控车床床的安装装与调试试.1103.3. 1基基础施工工及机床床就位.103.3. 2机机床连接接组装.103.3.3试车车调整.103.4零零部件生生产设备备概述.113.4.1数控控铣床. .113.4.2千斤斤顶.1883.4.3角磨磨机.1883.4.4钻床床.1193.4.5磨床床.1194.岗位位实践

3、总总结.194.1实实践体会会与收获获.1194.2实实践中存存在的问问题与不不足.2114.3改改进措施施及建议议.2215.参考考文献.223摘要：本本文主要要介绍本本人所在在企业的的概况，以以及企业业的产品品的结构构性能，和和生产产产品的设设备概况况，最后后本人阐阐述了我我实习的的切实感感受。关键词：沈阳机机床 数控车车床 结构性性能 生产设设备 感受1.实践践岗位概概述及具具体要求求1.1实实践工厂厂概述沈阳机床床（集团团）有限限责任公公司是我我国规模模最大的的以金切切机床制制造为主主业的大大型国有有企业，已已在中国国的沈阳阳、昆明明及德国国的阿瑟瑟斯勒本本形成三三大产业业集群。沈沈阳

4、产业业集群位位于市经经济技术术开发区区，占地地面积774万。我国第一一台普通通车床、第第一台卧卧式镗床床、第一一台立式式钻床、第第一台数数控车床床均诞生生在沈阳阳机床集集团，建建国以来来累计为为各行各各业提供供各类机机床近百百万台，其其中，每每10台台机床中中有1台台是“沈沈阳机床床”制造造，每55台数控控机床中中有1台台是“沈沈阳机床床”制造造。自220000年以来来，企业业经济规规模连续续六年实实现高速速增长。销销售收入入增长88倍，数数控机床床产销量量增长114倍，海海外市场场销售收收入增长长21倍倍。中高高档数控控机床批批量进入入国家重重点行业业的核心心制造领领域，为为汽车、国国防军工

5、工、航空空航天等等行业提提供的数数控机床床已占数数控机床床总销量量的700%以上上。公司司已具备备为国家家重点项项目提供供成套技技术装备备的能力力，为上上海磁悬悬浮列车车项目提提供4条条轨道梁梁加工生生产线，标标志沈阳阳机床在在该领域域的研发发与制造造能力已已达到国国际先进进水平；为奇瑞瑞汽车成成功提供供4条发发动机缸缸体、缸缸盖生产产线，标标志国产产高档数数控机床床首次批批量打入入汽车零零部件核核心制造造领域，从从而结束束了国外外制造商商在这一一领域的的垄断局局面。目前，公公司主导导产品包包括数控控机床、大大型装备备、成套套生产线线、核心心功能部部件等四四大类，百百余个系系列、千千余种规规格

6、，广广泛服务务于航空空航天、造造船、国国防工业业、电站站、汽车车、机械械等国家家重点行行业核心心制造领领域。在在多项领领域打破破国外公公司长期期垄断国国内市场场的局面面，为重重大装备备国产化化做出重重要贡献献。我国唯一一的高档档数控机机床国家家重点实实验室落落户沈阳阳机床，沈沈阳机床床被确定定为国家家科技兴兴贸创新新基地、国国家创新新型试点点企业、国国家级企企业技术术中心。沈沈一机牌牌数控车车床、中中捷牌数数控镗铣铣床均荣荣获“中中国名牌牌”称号号。“十一五五”期间，公公司的总总体发展展目标是是打造世世界知名名品牌，创创建世界界知名公公司，进进入世界界机床行行业第一一集团。公司始终终坚持开开放

7、的用用人观念念，已建建立适合合员工发发展的用用人体系系。热切切希望有有识之士士前来加加盟，共共同将沈沈阳机床床建设成成“国际化化、世界界级”的机床床制造企企业。1.2实实践岗位位产品概概述1.2.1HTTC系列列机床主主要特点点45斜床身身，整体体床座，结结构紧凑凑，高刚刚性。直线滚动动导轨，更更快的移移动速度度。进口液压压卡盘、回回转油缸缸，提高高工作效效率。进口122工位液液压刀架架，最短短路径换换刀。可选择66工位排排刀架，加加工效率率更高。具有热稳稳定性的的高精度度、高刚刚性进口口主轴。与皮带轮轮分离设设计的双双锁紧装装置用于于主轴轴轴承锁紧紧，有效效防止由由于加工工振动和和重载切切削

8、等引引起的功功率损耗耗。全封闭防防护罩，安安全门开开关。方便布置置的排屑屑系统。 按CE标标准设计计制作的的电气系系统。操作系统统的人性性化设计计。 适用范围围：刚性好、高高转速、高高效率，可可车削各各种精密密复杂零零件，适适合于短短轴类零零件进行行加工。广广泛用于于液压支支架、齿轮、五五金类零零件的大大批量加加工。1.2.2数控控车床的的发展随着科学学技术不不断发展展，数控控机床的的发展也也越来越越快，数数控机床床也正朝朝着高性性能、高高精度、高高速度、高高柔性化化和模块块化方向向发展。 高性能能：随着着数控系系统集成成度的增增强，数数控机床床也实现现多台集集中控制制，甚至至远距离离遥控。高

9、高精度：数控机机床本身身的精度度和加工工件的精精度越来来越高，而而精度的的保持性性要好。高高速度：数控机机床各轴轴运行的的速度将将大大加加快。高高柔性：数控机机床的柔柔性化将将向自动动化程度度更高的的方向发发展，将将管理、物物流及各各相应辅辅机集成成柔性制制造系统统。模块块化：数数控机床床要缩短短周期和和降低成成本，就就必然向向模块化化方向发发展，这这既有利利于制造造商又有有利于客客户。 我国近近几年数数控机床床虽然发发展较快快，但与与国际先先进水平平还存在在一定的的差距，主主要表现现在：可可靠性差差，外观观质量差差，产品品开发周周期长，应应变能力力差。为为了缩小小与世界界先进水水平的差差距，

10、有有关专家家建议机机床企业业应在以以下6个个方面着着力研究究：1加大力力度实施施质量工工程，提提高数控控机床的的无故障障率。22跟踪踪国际水水平，使使数控机机床向高高效高精精方面发发展。33加大大成套设设计开发发能力上上求突破破。4发挥服服务优势势，扩大大市场占占有率。55多品品种制造造，满足足不同层层次的用用户。66模块块化设计计，缩短短 开发发周期，快快速响应应市场。 数控机机床使用用范围越越来越大大，国内内国际市市场容量量也越来来越大，但但竞争也也会加剧剧，我们们只有紧紧跟先进进技术进进步的大大方向，并并不断创创新，才才能赶超超世界先先进水平平。1.3实践践岗位的的概述1.3实实践岗位位

11、的具体体工作要要求及作作用1.3.1实践践岗位的的具体工工作要求求我所从事事的工作作是机床床的装配配，具体体的工作作是根据据师傅的的指导，将将各零件件按照工工序分步步装配到到床身上上，并保保证所需需的精度度。维持持机床表表面的清清洁，因因此要求求我必须须掌握各各种装配配方法的的特点，能能够结局局装配过过程中常常见的问问题，看看懂装配配图纸。实践岗位位在生产产过程中中起到很很关键的的作用，因因为我所所从事的的试机床床的总装装工作，每每一台机机床都是是经过最最后的总总装完成成的，总总装的顺顺利完成成与否将将直接影影响到机机床的交交货期，机机床最终终的装配配精度将将影响机机器实际际的工作作精度。因因

12、此，我我的工作作在生产产过程中中十分的的关键。2.数控控车床结结构2.1数数控车床床结构原原理图1 机机床剖面面图数控机床床一般由由输入、输输出装置置、数控控装置、可可编程控控制器、伺伺服系统统、检测测反馈装装置和机机床主机机等组成成。2.1.1输入输输出装置置输入装置置可将不不同加工工信息传传递于计计算机。在在数控机机床产生生的初期期，输入入装置为为穿孔纸纸带，现现已趋于于淘汰；目前，使使用键盘盘、磁盘盘等，大大大方便便了信息息输入工工作。输出指输输出内部部工作参参数（含含机床正正常、理理想工作作状态下下的原始始参数，故故障诊断断参数等等），一一般在机机床刚工工作状态态需输出出这些参参数作记

13、记录保存存，待工工作一段段时间后后，再将将输出与与原始资资料作比比较、对对照，可可帮助判判断机床床工作是是否维持持正常。 2.1.2数控控装置 数控装装置是数数控机床床的核心心与主导导，完成成所有加加工数据据的处理理、计算算工作，最最终实现现数控机机床各功功能的指指挥工作作。它包包含微计计算机的的电路，各各种接口口电路、CCRT显显示器等等硬件及及相应的的软件。 2.11.3可可编程控控制器 即PLLC，它它对主轴轴单元实实现控制制，将程程序中的的转速指指令进行行处理而而控制主主轴转速速；管理理刀库，进进行自动动刀具交换换、选刀刀方式、刀刀具累计计使用次次数、刀刀具剩余余寿命及及刀具刃刃磨次数

14、数等管理理；控制制主轴正正反转和和停止、准准停、切切削液开开关、卡卡盘夹紧紧松开、机机械手取取送刀等等动作；还对机机床外部部开关（行行程开关关、压力力开关、温温控开关关等）进进行控制制；对输输出信号号（刀库库、机械械手、回回转工作作台等）进进行控制制。 22.1.4检测测反馈装装置由检检测元件件和相应应的电路路组成，主主要是检检测速度度和位移移，并将将信息反反馈于数数控装置置，实现现闭环控控制以保保证数控控机床加加工精度度。 22.1.5机床床主机数数控机床床的主体体，包括括床身、主主轴、进进给传动动机构等等机械部部件。22.2数数控机床床工作过过程数控控加工的的准备过过程较复复杂，内内容多，

15、含含对零件件的结构构认识、工工艺分析析、工艺艺方案的的制订、加加工程序序编制、选选用工装装、辅具具及其使使用方法法等。 机床的的调整主主要包括括刀具命命名、调调入刀库库、工件件安装、对对刀、测测量刀位位、机床床各部位位状态等等多项工工作内容容。 程程序调试试主要是是对程序序本身的的逻辑问问题及其其设计合合理性进进行检查查和调整整。 试试切加工工则是对对零件加加工设计计方案进进行动态态下的考考察，而而整个过过程均需需在前一一步实现现后的结结果评价价后再作作后一步步工作。 试切成成功后方方可对零零件进行行正式加加工，并并对加工工后的零零件进行行结果检检测。 前三步步工作均均为待机机时间，为为提高工

16、工作效率率，希望望待机时时间越短短越好，越越有利于于机床合合理使用用。该项项指标直直接影响响对机床床利用率率的评价价（即机机床实动动率）。2.3数控机床的性能指标 数控机床的性能指标一般有精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标几种。2.4数数控机床床结构性性能2.4.11对数控控机床结结构的基基本要求求有良好好的静刚刚度、动动刚度是是数控机机床保证证加工精精度及其其精度保保证特性性的关键键因素之之一。与与普通机机床相比比，其静静刚度、动动刚度应应提高 50% 以上上。 为使数控控机床具具有良好好的静刚刚度，应应注意合合理选择择构件的的结构形形式，如如基础件件采用封封闭的完完整箱体体结

17、构，构构件采用用封闭式式截面，合合理选择择及布局局隔板和和筋条，尽尽量减小小接合面面，提高高部件间间接触刚刚度等；合理进进行结构构布局；采取补补偿构件件变形的的结构措措施。提高数控控机床动动刚性则则可通过过改善机机床阻尼尼特性（如如填充阻阻尼材料料）来提提高抗振振性；在在床身表表面喷涂涂阻尼涂涂层；采采用新材材料（如如人造花花岗石，混混凝土等等）等方方法实现现。2.4.2有更小小的热变变形数控机床床加工中中的摩等等均会引引起温擦擦升及变变形而影影响加工工精度。为为确保加加工精度度，在数数控机床床结构布布局设计计中可考考虑尽量量采用对对称结构构（如对对称立柱柱等），进进行强制制冷却（如如采用空空

18、冷机），使使排屑通通道对称称布置等等措施。2.4.3有良好的低速运动性能数控机床各坐标轴进给运动的精度及其灵敏性亦极大地影响到零件加工精度，要提高数控机床的运动精度可采取降低执行件的质量，减小静、动摩擦系数之差，清除传动件间间隙，提高传动刚度等措施。2.4.4有更好的宜人性从使用数控机床的操作使用角度出发，机床结构布局应有良好的人机关系（如面板、操作台位置布置等）和较高的环保标准。 3.数控车床的生产工艺流程3.1各各部件的的生产首定先是是生产床床身，床床身由铸铸造厂铸铸造而成成，然后后运送到到床身大大件车间间进行导导轨平磨磨，各个个固支撑撑件工艺艺孔的配配钻。之之后是各各种杂件件的生产产，这

19、项项工作是是由杂件件车间负负责，这这些杂件件大致包包括电机机座，轴轴承座，地地脚螺栓栓，顶丝丝，垫铁铁，吊杠杠，压板板，镶条条，过渡渡盘，法法兰盘，检检测棒，分分油块，丝丝杠端盖盖，套，副副导轨等等等。之之后是床床鞍，滑滑板的生生产。之之后是外外观固定定罩，拉拉罩，拉拉门，固固定门的的生产，这这是由板板焊车间间负责。还有一些零件是外购的，比如说液压站，润滑站，分油器，轴承，丝杠，转塔刀架，刀盘，卡盘，卡盘油缸等等。3.2装配流程如图：图2装配配流程图图直线滚动动导轨安安装：修修饰、清清除导轨轨安装面面和各螺螺纹孔的的污物、毛毛刺和碰碰伤痕迹迹。利用用水平仪仪检查安安装面水水平精度度。利用用高精

20、度度平尺和和千分表表检查导导轨侧基基准面的的直线度度。将直直线滚动动导轨轻轻轻放入入安装面面，安装装导轨螺螺钉用手手拧入，以以检查螺螺钉与螺螺纹孔位位置有无无干涉现现象，确确任侧基基准面与与导轨紧紧密接触触，装入入楔块并并紧固。用用测力扳扳手按顺顺序逐渐渐预紧压压块螺钉钉，实现现导轨定定位，再再预紧直直线滚动动导轨安安装螺钉钉，保证证各结合合面紧密密接触。用用测力扳扳手按上上述顺序序紧固各各螺钉至至工艺扭扭矩要求求。用滑滑块固定定专用检检具和千千分表座座，指示示器触头头指在相相邻的上上基准面面和侧基基准面上上，检查查两滑块块同步移移动时的的两个方方向的平平行度。工艺图如下：床鞍安装装：床鞍鞍清

21、洗干干净后，轻轻轻放在在导轨的的两个滑滑块上，用用塞尺检检验两个个滑块安安装面接接触率，00.022塞尺不不得插入入。刮研研鞍子的的主平面面和次平平面使其其与对应应接触面面有800%的接接触率。滑板安装装：滑板板清洗干干净后，轻轻轻放在在鞍子上上，使其其与对应应接触面面有800%的接接触率。丝杠安装装：丝杠杠安装要要求保证证“三孔同同轴”（指前前、后轴轴承安装装孔及螺螺母安装装孔同轴轴）且丝丝杠与导导轨平行行。丝杠杠安装后后，手摇摇时在全全程范围围内灵活活自如、手手感均匀匀一致。用用测力计计检测全全行程最最大扭矩矩不大于于2.55Nm,最大偏偏差0.5Nmm。电机安装装：主电电机先安安装皮带带

22、轮，用用胀套固固定皮带带轮与电电机轴，之之后将其其固定在在电机座座上。ZZ轴电机机亦先安安装皮带带轮，用用胀套固固定皮带带轮与电电机轴，然然后用过过渡盘将将电机与与电机座座连接在在一起。XX轴电机机用联轴轴节将其其与丝杠杠连接，之之后固定定在电机机座上。压板安装装：在固固定之前前，用锉锉将压板板的飞边边毛刺收收拾干净净，之后后用均匀匀等长螺螺钉将其其固定在在鞍子上上镶条安装装：配刮刮镶条，至至每255mm*25mmm的面面积上有有8个点点。床头箱安安装：将将床头箱箱底面和和与其接接触的床床身结合合面清理理干净，然然后将床床头置于于床身上上，用螺螺丝固定定，然后后用3660长检检棒，检检验其平平

23、行度，然然后用平平尺检验验鞍子与与其之间间的角度度是否能能达到工工艺要求求。台尾体安安装：先先安装台台尾底板板，此工工件应与与导轨有有一定的的接触率率，再安安装台尾尾体，调调整台尾尾体使其其到平行行度要求求，再调调整台尾尾体使其其与床头头之间达达到一定定的同轴轴度要求求。转塔刀架架安装：先安装装刀架底底座，然然后安装装刀架，配配磨刀架架垫。刀盘安装装：在刀刀盘内装装入胶圈圈，然后后将其安安装在刀刀架上，打打入定位位销。镗刀夹的的安装，粗粗镗内孔孔与精度度检验，如如图：卡盘安装装：卡盘盘装入主主轴上应应保证定定心短锥锥可靠接接触，螺螺钉紧固固前，卡卡盘与主主轴接触触定位面面保证有有0.0040.

24、006间隙隙，螺钉钉紧固后后，结合合面0.03塞塞尺不得得插入。液压站安安装：将将液压站站固定在在托板上上。系统统压力、卡卡盘压力力、台尾尾系统压压力、中中心架系系统压力力等在调调试时由由小到大大逐级进进行调整整，避免免压力过过大产生生冲击，损损坏液压压元件。液压管路路连接：安装管管接头不不应有蹩蹩劲现象象，应达达到可用用手直接接拧入，进进入根部部方可用用扳手紧紧固。润滑箱安安装：将将固定于于外防护护固定位位置。润滑管路路连接：管口应应平齐，并并无飞边边、毛刺刺。管线线排列应应整齐、美美观，转转弯R尺尺寸应一一致。防护安装装：不符符合图纸纸要求的的零件不不得装配配，严格格执行一一次涂装装工艺要

25、要求。防防护件在在摆放或或吊运时时不得重重叠，避避免磕碰碰、划伤伤零件表表面。机机床装配配过程中中，零件件、工拉拉罩安装装：将拉拉罩固定定在床身身副导轨轨上，之之后将两两块拉罩罩固定起起来。外具等物物品不得得直接放放在加工工表面或或涂漆表表面上，不不可穿鞋鞋蹬踏加加工表面面或涂漆漆表面。机机床防护护安装结结合面应应平整清清洁，螺螺钉受力力均匀，安安装孔位位置不正正确时，不不应强行行翘曲加加力，应应查找原原因或配配做安装装。机床床零、部部件外露露结合面面的边缘缘应整齐齐、均匀匀，不得得有明显显得错位位。排屑器安安装：将将排屑器器插入床床身下固固定位置置，加水水运转。3.3数数控车床床的安装装与调

26、试试数控机床床的安装装与调试试是使机机床恢复复和达到到出厂时时的各项项性能指指标的重重要环节节。数控控机床的的安劣直直接影响响到机床床装与调调试的优优的性能能。 数控控机床的的安装数数控机床床的安装装一般包包括基础础施工、机机床柴箱箱、吊装装就位、连连接组装装以及试试车调试试等工作作。数控控机床安安装时应应严格按按产品说说明书的的要求进进行。小小型机床床的安装装可以整整体进行行， 所所以比较较简单。大大、中型型机床由由于运输输时分解解为几个个部分，安安装时需需要重新新组装和和调整，因因而工作作复杂得得多。现现将机床床的安装装过程分分别予以以介绍。3.3.1基础础施工及及机床就就位 机床床安装之

27、之前就应应先按机机床厂提提供的机机床基础础图打好好机床地地基。机机床的位位置和地地基对于于机床精精度的保保持和安安全稳定定地运行行具有重重要意义义。机床床的位置置应远离离振源，避避免阳光光照射，放放置在干干燥的地地方。若若机床附附近有振振源，在在地基四四周必须须设置防防振沟。安安装地脚脚螺 栓栓的位置置做出预预留孔。机机床拆箱箱后先取取出随机机技术文文件和装装箱单，按按装箱单单清点各各包装箱箱内的零零部件、附附件等资资料是否否齐全，然然后仔细细阅读机机床说明明书，并并按说明明书的要要求进行行安装，在在地基上上放多块块用于调调整机床床水平的的垫铁，再再把机床床的基础础件（或或小型整整机）吊吊装就

28、位位在地基基上。同同时把地地脚螺栓栓按要求求安放在在预留孔孔内。3.3.2机床床连接组组装 机床床连接组组装是指指将各分分散的机机床部件件重新组组装成整整机的过过程。如如主床身身与加长长床身的的连接，立立柱、数数控柜和和电气柜柜安装在在床身上上，刀库库机械手手安装在在立柱上上等等。机机床连接接组装前前，先清清除连接接面和导导轨运动动面上的的防锈涂涂料，清清洗各部部件的外外表面，再再把清洗洗后的部部件连接接组装成成整机。部部件连接接定位要要使用随随机所带带的定位位销、定定位块，使使各部件件恢复到到拆卸前前的位置置状态，以以利于进进一步的的精度调调整。3.33.3试试车调整整机床试试车调整整包括机

29、机床通电电试运转转的粗调调机床的的主要几几何精度度。机床床安装就就位后可可通电试试车运转转，目的的是考核核机床安安装是否否稳固，各各传动、操操纵、控控制、润润滑、液液压、气气动等系系统是否否正常灵灵敏可靠靠。 通电电试车前前，应按按机床说说明书要要求给机机床加注注规定的的润滑油油液和油油脂，清清洗液压压油箱和和过滤器器，加注注规定标标号的液液压油，接接通气动动系统的的输入气气源。通电试车车通常是是在各部部件分别别通电试试验后再再进行全全面通电电试验的的。先应应检查机机床通电电后有无无报警故故障，然然后用手手动方式式陆续起起动各部部件。检检查安全全装置是是否起 作用，各各部件能能否正常常工作，能

30、能否达到到工作指指标。例例如，起起动液压压系统时时要检查查液压泵泵电动机机转动方方向是否否正确，液液压泵工工作后管管路中能能否形成成油压，各各液压元元件是否否正常工工作，有有无异常常噪声，有有无油路路渗漏以以及液压压系统冷冷却装置置是否正正常工作作；数控控系统通通电后有有无异常常报警；系统急急停、清清除复位位按扭能能否起作作用；检检查机床床各转动动和移动动是否正正常等等等。机床经通通电初步步运转后后，调整整床身水水平，粗粗调机床床主要几几何精度度，调整整一些重重新组装装的主要要运动部部件与主主机之间间的相对对位置，如如机械手手刀库与与主机换换刀位置置的校正正，自动动交换托托盘与机机床工作作台交

31、换换位置的的找正等等。粗略略调整完完成后，即即可用快快干水泥泥灌注主主机和附附件的地地脚螺栓栓，灌平平预留孔孔。等水水泥干固固后，就就可以进进行下一一步工作作。3.4零零部件生生产设备备概述3.4.1数控控铣床数控铣床床是在一一般铣床床的基础础上发展展起来的的,两者者的加工工工艺基基本相同同,结构构也有些些相似,但数控控铣床是是靠程序序控制的的自动加加工机床床,所以以其结构构也与普普通铣床床有很大大区别.如图图所示，数数控铣床床一般由由数控系系统、主主传动系系统、进进给伺服服系统、冷冷却润滑滑系统等等几大部分组组成：主轴箱包括主轴轴箱体和和主轴传传动系统统，用于于装夹刀刀具并带带动刀具具旋转，

32、主主轴转速速范围和和输出扭扭矩对加加工有直直接的影影响。进给伺服服系统由进给电电机和进进给执行行机构组组成，按按照程序序设定的的进给速速度实现现刀具和和工件之之间的相相对运动动，包括括直线进进给运动动和旋转转运动。控制系统统数控铣床床运动控控制的中中心，执执行数控控加工程程序控制制机床进进行加工工。辅助装置置如液压、气气动、润润滑、冷冷却系统统和排屑屑、防护护等装置置。机床基础础件通常是指指底座、立立柱、横横梁等，它它是整个个机床的的基础和和框架数控铣床床的工作作原理（图图）：工艺装备备数控铣床床的工艺艺装备主主要是指指夹具和和刀具。3.4.1.22夹具数控机床床主要用用于加工工形状复复杂的零

33、零件，但但所使用用夹具的的结构往往往并不不复杂。数数控铣床床夹具的的选用可可首先根根据生产产零件的的批量来来确定。对单件、小小批量、工工作量较较大的模模具加工工来说，一一般可直直接在机机床工作作台面上上通过调调整实现现定位与与夹紧，然然后通过过加工坐坐标系的的设定来来确定零零件的位位置。对有一定定批量的的零件来来说，可可选用结结构较简简单的夹夹具。例例如，加加工图11所示的的凸轮零零件的凸凸轮曲面面时，可可采用图图2中所所示的凸凸轮夹具具。其中中，两个个定位销销3、55与定位位块4组组成一面面两销的的六点定定位，压压板6与与夹紧螺螺母7实实现夹紧紧。图中中：1-凸轮零零件，22-夹具具体，33

34、-圆柱柱定位销销，4-定位块块，5-菱形定定位销，66-压板板，7-夹紧螺螺母。3.4.1.33刀具数控铣床床上所采采用的刀刀具要根根据被加加工零件件的材料料、几何何形状、表表面质量量要求、热热处理状状态、切切削性能能及加工工余量等等，选择择刚性好好、耐用用度高的的刀具。铣刀类型型选择根据被加加工零件件的几何何形状,选择刀刀具的类类型有：加工曲面面类零件件时，为为了保证证刀具切切削刃与与加工轮轮廓在切切削点相相切，而而避免刀刀刃与工工件轮廓廓发生干干涉，一一般采用用球头刀刀，粗加加工用两两刃铣刀刀，半精精加工和和精加工工用四刃刃铣刀。 铣大的的平面时时：为了了提高生生产效率率和提高高加工表表面

35、粗糙糙度，一一般采用用刀片镶镶嵌式盘盘形铣刀刀。铣小平面面或台阶阶面时一一般采用用通用铣铣刀。 铣键槽槽时，为为了保证证槽的尺尺寸精度度、一般般用两刃刃键槽铣铣刀。孔加工时时，可采采用钻头头、镗刀刀等孔加加工类刀刀具。3.4.1.44铣刀结结构选择择铣刀一般般由刀片片、定位位元件、夹夹紧元件件和刀体体组成。由由于刀片片在刀体体上有多多种定位位与夹紧紧方式，刀刀片定位位元件的的结构又又有不同同类型，因因此铣刀刀的结构构形式有有多种，分分类方法法也较多多。选用用时，主主要可根根据刀片片排列方方式。刀刀片排列列方式可可分为平平装结构构和立装装结构两两大类。平装结构构(刀片片径向排排列)平装结构构铣刀

36、的的刀体结结构工艺艺性好，容容易加工工，并可可采用无无孔刀片片(刀片片价格较较低，可可重磨)。由于于需要夹夹紧元件件，刀片片的一部部分被覆覆盖，容容屑空间间较小，且且在切削削力方向向上的硬硬质合金金截面较较小，故故平装结结构的铣铣刀一般般用于轻轻型和中中量型的的铣削加加工。立装结构构(刀片片切向排排列)立装结构构铣刀的的刀片只只用一个个螺钉固固定在刀刀槽上，结结构简单单，转位位方便。虽虽然刀具具零件较较少，但但刀体的的加工难难度较大大，一般般需用五五坐标加加工中心心进行加加工。由由于刀片片采用切切削力夹夹紧，夹夹紧力随随切削力力的增大大而增大大，因此此可省去去夹紧元元件，增增大了容容屑空间间。

37、由于于刀片切切向安装装，在切切削力方方向的硬硬质合金金截面较较大，因因而可进进行大切切深、大大走刀量量切削，这这种铣刀刀适用于于重型和和中量型型的铣削削加工。铣刀角度度的选择择铣刀的角角度有前前角、后后角、主主偏角、副副偏角、刃刃倾角等等。为满满足不同同的加工工需要，有有多种角角度组合合型式。各各种角度度中最主主要的是是主偏角角和前角角(制造造厂的产产品样本本中对刀刀具的主主偏角和和前角一一般都有有明确说说明)。主偏角KKr主偏角为为切削刃刃与切削削平面的的夹角，如如图111所示。铣铣刀的主主偏角有有90、888、755、700、600、455等几种种。主偏角对对径向切切削力和和切削深深度影响

38、响很大。径径向切削削力的大大小直接接影响切切削功率率和刀具具的抗振振性能。铣铣刀的主主偏角越越小，其其径向切切削力越越小，抗抗振性也也越好，但但切削深深度也随随之减小小。90主主偏角在铣削削带凸肩肩的平面面时选用用，一般般不用于于纯平面面加工。该该类刀具具通用性性好(即即可加工工台阶面面，又可可加工平平面)，在在单件、小小批量加加工中选选用。由由于该类类刀具的的径向切切削力等等于切削削力，进进给抗力力大，易易振动，因因而要求求机床具具有较大大功率和和足够的的刚性。在在加工带带凸肩的的平面时时，也可可选用888主偏角角的铣刀刀，较之之90主偏角角铣刀，其其切削性性能有一一定改善善。6075主偏角

39、角适用用于平面面铣削的的粗加工工。由于于径向切切削力明明显减小小(特别别是600时)，其其抗振性性有较大大改善，切切削平稳稳、轻快快，在平平面加工工中应优优先选用用。755主偏角角铣刀为为通用型型刀具，适适用范围围较广；60主偏角角铣刀主主要用于于镗铣床床、加工工中心上上的粗铣铣和半精精铣加工工。45主主偏角此类铣铣刀的径径向切削削力大幅幅度减小小，约等等于轴向向切削力力，切削削载荷分分布在较较长的切切削刃上上，具有有很好的的抗振性性，适用用于镗铣铣床主轴轴悬伸较较长的加加工场合合。用该该类刀具具加工平平面时，刀刀片破损损率低，耐耐用度高高；在加加工铸铁铁件时，工工件边缘缘不易产产生崩刃刃。前

40、角铣刀的前前角可分分解为径径向前角角f和轴轴向前角角p，径径向前角角f主要要影响切切削功率率；轴向向前角p则影影响切屑屑的形成成和轴向向力的方方向，当当p为正正值时切切屑即飞飞离加工工面。径径向前角角f和轴轴向前角角p正负负的判别别见图112。常用的前前角组合合形式如如下：双负前角角双负负前角的的铣刀通通常均采采用方形形(或长长方形)无后角角的刀片片，刀具具切削刃刃多(一一般为88个)，且且强度高高、抗冲冲击性好好，适用用于铸钢钢、铸铁铁的粗加加工。由由于切屑屑收缩比比大，需需要较大大的切削削力，因因此要求求机床具具有较大大功率和和较高刚刚性。由由于轴向向前角为为负值，切切屑不能能自动流流出，当当切削韧韧性材料料时易出出现积屑屑瘤和刀刀具振动动。凡能采用用双负前前角刀具具加工时时建议优优先选用用双负前前角铣刀刀，以便便充