缆线型管廊工程施工方案.docx

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1、缆线型管廊工程施工方案1施工顺序测量放线一土石方开挖一垫层施工一底板防水一底板施工f侧 墙、顶板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊内装饰工程f土石方 回填2施工测量2.1控制点复测(1)平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网 复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合 进行。(2)平面控制网布设原那么平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原那么；平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。 根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致；施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定；在通视条件良好、安全、易保护的地方选点

2、；对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。2. 2水准导线测量(1)高程控制网的布设原那么为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内 建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制 点与平面控制点点位一致。(2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点, 形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路 及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖 土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的专 用塑料垫块，垫块相互错开，分散布置，平均3个垫块/小2。施工完 毕后禁

3、止在钢筋上踩踏，防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏，在 碎浇筑过程中，安排专职人员经常检查垫块，如发现变动及时矫正。 6模板安装（1）模板选择根据本工程特点内侧模统一采用1.5cm木塑定型模板进行拼装, 外模统一采用L6cm覆膜板，主要采用人工安装。模板竖向内楞采用 “48X3. 5mm钢管，水平外楞采用双钢管力48 X 3.5mm,采用“ 14拉 筋拉结，卡扣紧固，拉筋纵向间距0.8%（2）侧墙模板施工1）侧墙模板采用高强复合竹胶板清水佐模板体系。2）中隔墙模板设6 14600nimX600nlm的对拉螺栓连接，以保证 内外模板的整体稳定性，侧墙使用一次性止水拉杆，布置间距为60cm, 呈梅

4、花型布置，拉杆长度为d+20cm的614圆钢（d二墙壁及加固钢管 厚度）。3）侧墙的模板采用钢管作支撑体系，内楞用6 48义3.5mm的钢管 竖向布置，间距为150mm,外楞用2根648X3. 5mm钢管,横向间距 为600nlm,局部加密为400mm。（3）框架柱模板施工（控制中心）1）框架柱采用定型木模板。2）框架柱模板采用钢管作支撑体系，外楞用2根。48X3. 5mm钢 管，间距为600nlm。3）对成排的柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相 互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑, 保证柱子位置正确。4）柱高每2m留设门子板，便于柱碎浇筑。柱模下留设垃圾清扫

5、 口，浇筑碎前封闭。5）梁、柱接头顶面，在浇梁、板碎时，柱处设50X50木材定位 小方盘，保证柱位置准确，不移位。6）柱碎达一定强度后可撤除模板，但柱顶段模板应暂不撤除， 以利于与上部模板更好地接茬。7）工艺流程找平、定位一组装柱模一安装柱箍一安装斜撑一校正垂直度一柱 模预检f浇筑碎f柱模撤除（4）梁、板模板施工（含控制中心）1）梁、板模板采用高强胶合板体系。2）梁、板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进 行搭拆。3）现浇梁、板跨中按3/1000跨长起拱支模。4）现浇、梁板碎强度到达设计强度的要求后方可撤除梁板的模 板。5）悬臂梁混凝土强度到达设计强度的100%方可拆梁模板。6）现浇

6、梁、板模板撤除时，先拆松板底模的支撑，撤除板底模 和梁侧模；再拆松梁底模支撑，撤除梁底模，满堂脚手架从上至下依 次撤除。7）工艺流程搭设满堂脚手架（支模架）一梁底模安装一梁侧模和板底模安装 一板侧模安装一位浇筑一模板撤除7混凝土工程7. 1 一般要求当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其 基础浇筑C20垫层混凝土，否那么，须进行基础处理后方可实施垫层混 凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预 先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞

7、应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工 程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。7. 2混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然 流动到底板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣 要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将外表混凝土振 实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动 棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙、顶板局部浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝 土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土外表处理，混凝土初 凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。7. 3混凝土养护养

8、护时间应根据温度情况，分程度进行调整。墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予 以养护。当温度低于TOC,应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。8沟槽回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回 填，防止超填。顶板外表覆土时防止大力夯填，顶板及侧墙外0. 5m 范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余局部采用 12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护 期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给 水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008的规定，回填土压实 度不低于94%,已建好的管廊必须及时回填覆

9、盖。向控制点。3施工降排水3. 1井点降水根据设计图纸及地勘报告，本工程降水井设置在路基两侧开挖边 线以外31n位置,降水井深度1420m,间距13. 5m。4. 2集水明排（1）截（排）水明沟：在基坑坡顶距开挖边线2. 0m处设置截水 沟，在坡脚设置排水沟，截（排）水沟为0.3m*0.3m矩形断面土沟。 积水通过排水沟汇集于集水坑内，以防止基础被浸泡，保证干地施工 条件。为保证排水通畅，截（排）水沟要及时清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡脚位置每隔30m设置一个集水坑，采用水泵 抽排至附近排水系统内。集水坑尺寸为0.5 （底宽）XI.0 （深度）, 两侧坡比1:0. 5,采用2cm厚M7.

10、5水泥砂浆抹面。集水坑底部有泥 沙淤积时，及时掏除。4沟槽开挖土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至弃土场；石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸 汽车转运至弃土场；土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线一根据综合 管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线f投入机 械进行土石方开挖一人工修边检平基坑一验槽合格一进入下道工序 的施工。4. 1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除和处理完毕；根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监 理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划

11、线来控制,在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备 校核；根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。4. 2 土石方开挖挖方段综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机 开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保存一定余量，防止超挖，槽 底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等 要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基 础施工。开挖料局部堆于基坑坡顶线3m以外，多余局部弃置到弃土 场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地 段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防 止流砂。机械沿挖

12、方边缘移动时机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑 深度的l/2o 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定 坡势，以利泄水。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时， 应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下, 将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖 机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。在开挖过程中假设遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门， 进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应 立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔151n埋设变形监控点, 基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监

13、控点进行变形观测，并记录,如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复 施工。基坑开挖时，为考虑施工安全，边坡外表均喷射10cm厚C25混 凝土，大于5nl时，按照地勘报告采用喷锚支护，工程量以现场实际 收方为准，见综合管廊深基坑施工方案。为防止雨水冲刷边坡， 坡面临时采用彩条布覆盖。基坑开挖及地基处理、回填断面图见附图基坑开挖及回填断面 图1-4,综合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于杂填土与粘土层， 根据施工图设计要求，对杂填土全部挖除，开挖至粉质粘土层后，超 挖1m精除粉质粘土表层土。基坑开挖应分级开挖，每级开挖高度不 大于4m,每级台前设置1m宽的平台，开挖坡比为

14、1:1. 5。填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻 松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土 填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验 并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开 挖，按照设计要求进行施工。4. 3基坑监测基坑监测本工程基坑深度平均7m,确定其为安全等级为二级。监测工作从 维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监 测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中 能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前 取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，

15、以图表的方式将结果汇总。 情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。监测工程及方法水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点 法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采 用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时, 可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合 测量方法。当监测精度要求比拟高时，可采用微变形测量雷达进行自 动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施 工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼 积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量

16、 规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中 装置，对中误差不宜大于0.5mm。沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合 传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温 度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根 据竖向位移报警值确定。应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停 止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以防止工程事故， 减少损失。现场投入的主要监测器材表54.4考前须知序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪南

17、方台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪南方台1已进场在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾 塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工; 同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识。 操作人员不得在基坑内休息。严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆 附近必须采取安全防护措施。沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的 安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜 间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的

18、安全 标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工 安全。在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面 积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可 作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管 理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行 施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行 制止。5. 5基坑验槽基坑开挖面成型后，联合业主、监理、地勘对基础进行验槽，根 据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，对 基底做基础承载力触探试验，

19、假设承载力不达标按设计要求进行砂砾石 换填处理。5钢筋制安6. 1钢筋加工1）钢筋、连接套筒等原材料进场后检查质量保证书、复试报告、 出厂合格证及检测报告，确认合格后方可使用。2）原材料检验合格后，按品种、等级、牌号、规格及生产厂家 分类堆放在原材料堆放区的条形基础上，防止锈蚀和污染，堆放不得 混杂，并挂牌标示。3）本工程所需钢筋在新建钢筋加工厂内加工制作，钢筋加工前 按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的 钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分 别堆放，并挂牌明示。5. 2钢筋运输水平运输：151平板汽车运输到工作面；垂直运输：采用25t吊 车吊运

20、至沟槽工作面，人工配合卸料。5. 3钢筋安装采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线, 严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计及规范要 求采用焊接、绑扎连接和机械套筒连接。剪刀加强筋与主筋采用点焊， 焊点不少于3个。采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长 度不小于10do钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，搭接长度不小于 35d且不小于63cm,必要时采用点焊焊牢。直径大于25mm的钢筋， 采用机械套筒连接，机械套筒连接施工工艺流程为：原材料检验一钢 筋断料f丝头加工f丝头检验f套丝保护f现场连接f接

21、头检验，施 工过程中注意丝头加工质量及现场连接质量的控制，并按规范要求做 好相关检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。主筋与分布筋采用扎丝绑扎连接时，管廊主体结构与集水坑逐点绑扎，通风口、投料口、出线井可间隔绑扎。结构顶板、中板、底板双层筋之间设中14 （HPB300）马凳筋，以 保证板刚筋位置准确，。根据本工程板配筋图，板马凳筋间距 0. 51n*0. 5m,呈梅花形布置。马凳筋尺寸取值要求：上平直段=板筋间距+8cm,高度6 =板 厚-2*保护层-工（上部板筋与板最下排钢筋直径之和），下平钢筋c =板筋间距+8cm。管廊施工时，预埋好人孔、风孔等洞口预埋钢筋。1）交叉口墙体钢筋安装工艺流

22、程：弹墙体位置线、门洞口线一修整预留搭接筋一绑横、 竖向钢筋梯子一绑竖筋一绑横筋一绑墙体拉筋一垫块安装一验收一 下一道工序。施工要点A钢筋配筋均为双排双向，竖筋在外，横筋在内，墙体水平筋应 按设计及规范要求锚入墙端暗柱内。B搭接长度控制：按设计及相关规范要求。C外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。D墙体钢筋绑扎时,设置6 8拉筋,0. 6m*0.6m,呈梅花型布置。E墙体钢筋的保护层厚度迎水面为5cm,背水面为3cm；为保证保 护层厚度的质量，施工中使用专门的塑料垫块，直接卡在墙体水平筋 oF钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区 搭接接头不超过25%,受压区

23、不超过50%。2）交叉口框架柱钢筋安装工艺流程：柱竖向钢筋接长一套箍一绑扎一安装垫块、预埋件、 墙拉筋一验收一下一道工序。施工要点A框架柱竖向钢筋采用电弧焊连接，其接头位置按两个断面错开 设置，接头之间的距离不得小于35d,且不得小于50cm。B柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍 筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点 可间隔扎牢。C柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。D用专门的塑料垫块，直接卡在水平箍筋上以保证钢筋保护层厚 度。3）交叉口梁、板钢筋安装工艺流程安放梁主筋一套箍一绑扎一安装垫块一板筋布设一绑扎一验收 f下一道工序。施工要点

24、A框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底 部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。B框架梁下部钢筋接头设在支座处或支座两侧1/3跨度范围内， 上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。C当梁与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍作弯折，置于柱筋内 侧，并在弯折处增加两个梁箍。D梁箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。E板内下筋在支座处搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在 支座处搭接。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋在上排，长跨钢筋在 下排。F梁柱相交部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。G梁混凝土保护层厚度为5cm；板背水面3cm,迎水面5cm。5.4钢筋保护层控制钢筋保护层厚度：迎水面5cm,背水面3cm。为保证钢筋的混凝