缆线型管廊工程施工方法.pdf

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1、缆线型管廊工程施工方法缆线型管廊工程施工方法施工工序：测量定位放线土方开挖基础垫层基础弹线基础钢筋基础模板（预埋件安装）浇筑管廊混凝土模板拆除及混凝土养护土方回填交付安装。1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至关重要,没有

2、测量工作的质量保证,其它则无从谈起,测量数据必须准确,施工放样精度高，操作要符合测量规程。因此现场成立测量组，配备测量工程师1 名、测工 3 名，精度 2级全站仪 2 台、水准仪 2 台。2、模板工程2.1、主要施工特点1工期紧，质量标准高；2模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加大了施工成本。2.2 模板方案设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大。由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。由于异

3、型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。2.3、模板方案设计2.3.1、模板材料的选择:本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式复杂，断面变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种主要型式：管廊内外模、柱模采用244cm122cm15mm 松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2.4、模板施工2.4.1、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避免模板变形影响工程质量，模板周转5次后及时更换

4、模板。2.4.2、墙体模板施工工艺（1)外墙模；第一步：砼连通底板浇注至底板顶上500mm；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2)墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架墙模板支设横板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根据放线尺抹出 50 mm 宽、20mm 高 l：3 水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。2.4.3、梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢

5、楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。2.4.4、顶板模板施工工艺顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.5、模板质量标准及应注意的质量问题2.5.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。2.5.2、基本项目：(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度15mm；(2)模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。2.5.3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预

6、留洞的允许偏差项目墙、梁、柱轴线位移标高墙、梁柱截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移预留螺栓中心线位移外露长度中心线位移截面内部尺寸允许偏差（mm）55+4-5325332+1010+10检查方法尺量检查用水准仪或拉线和尺量尺量检查用 2m 托线板用直尺和尺量检查用靠尺和塞尺检查拉线和尺量检查预留洞2.5.4、技术质量措施（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留砼凝固

7、模板。墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2MPa）。拆模后需对棱角进行保护。顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除扣件架。对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的 100%之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。（3）脱模剂脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂。脱模剂使用流程：清理模板板面均匀涂刷脱模剂脱模剂干燥后进行砼施工脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面的美观效果。3、钢

8、筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两种方式。3.1、准备工作（1）、认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。（2）、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（3）、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。（4）、钢筋进场

9、要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于 30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后方可使用。（5）、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避免二次搬运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车完全能满足要求。3.2、钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用焊接接头,单面焊搭接长度为 10d,双面焊搭接长度为 5d。钢筋

10、遇洞口、预埋件时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。3.3、钢筋配料与加工因本工程特殊现浇段较多，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：（1）、做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。（2）、根据配筋图及节点大样

11、图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。（4）、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4、钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下

12、层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。（2）、墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋。（3）、柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，

13、按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。（4）、梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。3.5、钢筋定位措施对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋

14、一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。上层钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况实施。4、混凝土工程4.1、混凝土要求（1）、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于280kg/m，水灰比不大于 0.5。防水混凝土通过调整配合比，掺合料配置而成。防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。砼中最大氯离子含量为0.6%，宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时砼中最大含碱量为3.0Kg/m。（2）、混凝土保护层管廊的地

15、下结构工程混凝土保护层厚度：地板下层为 50mm，壁板外侧为 50mm，顶板上层为 50mm，其余为 30mm。4.2、选择混凝土供应商商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。4.3、混凝土的浇筑标准段管廊砼计划分三次浇筑，第一次浇筑完成底板及其以上50cm 范围，第二次浇筑完成顶板下方50cm 位置以下，第三次浇筑完成顶板及其以下 50cm 范围，两道施工缝留设位置均采用止水钢板

16、止水。异形段管廊有两层结构层，每层浇筑方式同标准段。管廊主体结构浇筑完成后，进行底板及中板上 10cm 厚素垫层浇筑。（1）、混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。（2）、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 50cm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨

17、，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（3）、柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前，先浇筑 3mm 厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于 45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米，如超过两米，必须加设串筒。柱子混凝土浇筑高度距梁底3cm，混凝土强度达 1.2Mpa 进行施工缝处理，剔除浮浆层。（4）、墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土

18、前，底部先填以 3mm 厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体砼时必须连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。（5）、梁、顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板

19、同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30 振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4.4、混凝土技术要求及养护（1）、振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）、对预留洞、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝

20、土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于预埋件部位，在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测，发现位移与标高有偏差及时纠正。（3）、基础浇筑混凝土时，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右，保证振捣密实。（4）、混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面抹平，使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后 12h 内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行。（5）、综合管廊强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。在综合管廊顶板覆土尚未达到设计要求之前，应严格控制地下水位，防止综合管廊上浮。(6）、浇

21、注混凝土应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）规定执行。地下构筑物的底板均应一次浇捣。(7)、不得设置竖向施工缝，水平施工缝宜设置在底板面以上不小于 300 处。水平施工缝设置钢片止水，止水钢板搭接处需焊接。（钢片尺寸按照图纸设计要求）(8)、结构混凝土分三步浇筑成型。第一步完成底板（边墙打至底板顶面以上 50cm），第二步完成侧墙至顶板下方 50cm 处，第三步完成顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m 则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为3040cm，振捣采用插入式

22、振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离不小于5cm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。（9）、混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。在施工管廊顶板时，支模及绑扎钢筋必须搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大，将造成工程的造价提高，工期延长。（10）、土方回填时应在混凝土浇筑完毕、强度达到设计要求、并且外墙防水施工完成后方可进行，回填至与顶板齐处。回填时应分层回填夯实，保证回填质量，最大限度避免出现回填死角。（11）、非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的

23、100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。（12）、为保证混凝土抗渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂 UEA，以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土配合比时确定。（13）、为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。对浇注段超过 50m 的大面积混凝土的养护采用覆盖洒水养护方式，保证养护时间。此项为本工程施工重点控制环节。（14）、底板、中板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少

24、于14 天。（15）、混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4.5、混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。5、防火门、预留洞施工依据设计要求，施工时根据防火门的重量配置汽车吊进行安装作业。对防火门及各种管线预留洞的施工要求为：5.1、每一部位施

25、工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的预留洞、预埋件有无位置矛盾与冲突，如发现问题及时同设计人员进行协商。5.2、在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识，作为现场施工、检查的依据。5.3、每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工作。5.4、在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目标记标志，浇筑砼时派专人负责对此部位的振捣，以防止砼振捣不实及碰动预埋件。5.5、预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具

26、进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。5.6、在预留洞部位砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa后，及时将模具取出。6、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和要求6.1、防水及找坡管廊外壁、顶板上层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用量不应小于 1.5kg/，且厚度不小于 1mm。6.2、结构零星施工注意事项1）、贯穿综合管廊墙体的管件及施工螺栓均应设置止水环片，施工螺栓的选用和处理应参照地下工程防水技术规范（GB50108-2008）相关条款执行。2）、综合管廊及其附属工程的顶板、底板应按施工规范设置凳铁，壁板设置拉结钢筋。3）、管廊施工时应严

27、格控制地下水，并保持基坑干燥。浅基坑可采用表面明沟排水，超过一定深度时需采用井点降水。4）、管廊基坑一般采用大开挖法施工。5）、基坑开挖如发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，应及时处理后，方能继续施工。6）、基坑开挖时，应采取有效措施防止基坑坍塌。基坑挖土接近基础底面设计标高时，宜在其上部预留 300500mm 土层，待下一工序开始前人工挖除。7）、开挖土方应保护坡脚。土方应随挖随运，严禁在基坑周边堆土。8）、基础在开挖时，如遇淤泥质土、暗浜或本地基承载力特征值小于 120kpa 的地基，应根据该不良地基的范围和深度将其挖除或部分挖除。然后采用中粗砂垫层分层回填，每层回填厚度不大于300

28、mm，机械碾压，压实系数不小于 0.94。对于无法压实的松散砂地基，回填时用水夯法施工。如遇深度、范围较大的不良地基加固方案由业主、施工监理单位、设计单位共同确定处理。9）、当管廊布置在车道或人行道内时，基坑开挖的范围进入到机动车道的范围时，基坑回填应采用中粗砂分层回填，每层回填厚度不大于 300mm，压实系数为管廊两侧回填部分压实度为 94%，道路结构层以下部分压实度为 97%。10）、管廊施工应采用分段快速作业法。施工过程中不得使基坑暴晒或泡水。雨季施工应采取有效的防水措施。17）、变形缝施工应严格按照要求进行。变形缝预埋橡胶止水带应无裂缝，无气泡。接头应采用热胶叠接，接缝应平整牢固，不得

29、有裂口、胶脱现象。T 字接头、十字接头应在工厂加工成型。3、变形缝（1）、综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板等。采用带钢边橡胶止水带（型号CB320 x8-30）做防水处理。（2）、变形缝施工要求1）、变形缝所用的产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。2）、当温度低于 10时不应浇筑热浇封缝料。3)、变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。4）、止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。5）、止

30、水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。6）、止水带在施工过程中严禁在阳光下暴晒，露在外面的止水带应采用草袋等覆盖，避免紫外线辐射引起橡胶老化。4、预埋件预埋件包括综合管廊和附属工程的制造、保护和安装。1）、预埋钢板及拉环：各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接、定位。2）、防水密封组件：防水密封组件主要为电缆进出综合管廊及其附属工程而预先在墙体中的预埋接口。密封接头应经过有检验资质的单位进行检验。3）、爬梯：综合管廊的直爬梯应满足设计要求的防腐、强度、刚度要求。4）、预埋件、预埋钢板、钢梯等铁件应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。5、管廊台背回填回填前，应对基础进行检查，并办理隐蔽工程和验收记录等。土方回填的土质采用中粗砂，但不得含有有机杂质。使用前其粒径、含水率均应符合规定。基础中粗砂回填机械压实，每层300mm，压实系数应符合设计（94%）及施工质量规范要求。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时完成已填土层的压实工作。