地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案.docx

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1、地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案本工程管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，根据 土质状况，确定放坡系数为1:1。总体施工顺序为：测量放 线一基坑分段、分层开挖一人工清底、修整边坡一边坡防护 一管廊主体施工一防水层及保护层一基坑回填及路面回复。 根据工程量及工期要求，管廊分段划分假设干工作面同步施 工。1.1 基坑开挖土石方开挖按照“分段、分层、分块、限时、平衡、对 称”的原那么，要求开挖、支护、降水、结构施工等相关工序 紧密配合。1.1.1 基坑开挖原那么且开挖条件经过业主、监理验收合格，经过平安、技术、 质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中遵循“竖向分层、纵 向分段、边挖边测、边挖边

2、修坡、严禁超挖”的施工原那么。本工程土方开挖拟采用中型挖掘机水平退行挖土，配合 自卸汽车出土相结合的方法。基底标高以上30cm由人工配 合清底。纵向分段长度大致按伸缩缝位置划分，并限时完成每块 开挖和支护。模板撤除模板的撤除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而 下，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，撤除要保证拆模 时混凝土强度到达不损坏构件棱角为原那么。承重结构模板严格按设计和施工规范进行撤除。1.1.5 钢筋工程进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批 号、分规格挂牌堆放，并由试验员和监理工程师及时按规定 取样进行复试，复试合格后方可使用。1、钢筋加工钢筋的放样要提前准确地作出钢材原

3、材料进场计划及钢 筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查 下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否 到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规 格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。使用前要将钢筋外表的污渍清除干净。对成盘的钢筋和 弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直采用机械调直；钢筋加工允 许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的连接钢筋搭接根据不同的直径采用绑扎搭接连接、焊接

4、或 机械连接。直径14以内的采用绑扎搭接，直径14以上的采 用闪光对焊或直螺纹套筒连接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中 使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的 弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。绑扎钢筋 前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置， 按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋, 钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚 度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋 扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确 保浇注混凝土时钢筋不变

5、形。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下 表。钢筋安装允许偏差序号工程允许偏 差 (mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两 排以上受力筋的排 距5每个构 件或构 筑物2用尺量2受力钢筋 的间距梁、柱102在任意一个 断面量取每 根钢筋间距 最大偏差值 计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚 度梁、柱5每个构 件或构 筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截 面面积1.1.6 结构混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有 良好的抗裂性能。

6、施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混 凝土的质量。1、准备工作混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、 防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝 土泵车的畅通。安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人 捣固，确保混凝土的质量。技术员、平安员应向施工班组进行技术质量、平安措 施交底。待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以 防吸入口空气入内，行成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时，

7、应及时清除并用水冲洗 干净，泵送间歇时间超过15min或者混凝土出现离析现象时, 应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂 物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振 动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度 或使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的 强度和可泵性。在施工过程中每隔24h进行一次坍落度检 查,发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝 土泵送及运输过程中严禁加水。3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板 以及与老混凝土接触面进行清洗，确保

8、要浇筑的施工区清洁 无杂物。混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否 与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部 位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每 层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一 层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡、不在下沉为 止，并应防止漏振、欠振和超振。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养 护。混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝 土不得少于14天。混凝土强度到达1. 2MPa以后，方准在其上行人和

9、作业。1.1.7 管廊防水施工1.结构防水施工方案防水体系概述本地下结构为二级防水标准。具体规定如下：总湿渍面 积不应大于总防水面积的2/1000,；任意loom?防水面积上的 湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0. 2m2；平均 渗水量不大于0. 05L/ (m2d),任意lOOm?防水面积的渗水 量不大于 0. 15L/ (m2 d)o本工程以结构自防水为主，以变形缝和施工缝为防水重 点，外包防水层为辅的综合性防水方案：本工程结构防水设 计根据工程地质、水文地质、地震烈度、环境条件、结构形 式、施工工艺以及材料来源等因素进行，遵循“防、排、截、 堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理

10、”的原那么；主体 采用钢筋混凝土结构自防水，确立钢筋混凝土结构自防水体 系，采取措施控制结构混凝土裂缝开展，增强混凝土防渗能 力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性。同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层 加强防水。主体结构防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗渗等 级NP6；主体结构底板、顶板、侧壁及底板外侧外表防水层 采用自粘型改性沥青防水卷材，厚度不小于3mmo主体结构 顶板、侧壁及底板外侧外表防水层施工完成后，再施工防水 保护层保护层。侧墙的保护层为50mm厚聚苯乙烯挤塑板外 加120实心砖墙；底板、顶板保护层为50mm厚聚苯乙烯挤 塑板加50mm厚C20细石

11、混凝土。变形缝：中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜 绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水 带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存 有气泡，形成渗漏通道。变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组分聚硫密封膏 嵌缝。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置 预埋呈退拨状的金属或硬木条，并在外表涂抹脱模剂，待混 凝土初凝时剔出预埋条成槽。施工缝：横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数 量，采用镀锌钢板止水带和双组分聚硫密封膏组合来到达防 水功效。钢板止水带钢板为3mm厚300mli宽带折边，需经电 镀锌处理，电镀锌

12、处理涂层厚度10umo镀锌钢板连接采用 搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂 料，用量为1.5kg/n）2。防水工程施工方案防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相 济，因地制宜，综合治理”的原那么。防水的主要屏障是主体结构的防水混凝土。为防止和限 制结构混凝土裂缝的产生和开展，保证地下结构具有良好的 自防水性能，在保证结构平安、耐久性的前提下，在混凝土 中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，使混凝土具有补偿 收缩、抗裂防渗的效果。结构混凝土的施工要经历多变的气候条件，因此在浇捣 混凝土时，要确定采取有效的特殊施工措施，确保混凝土的 施工质量，防止混凝土收

13、缩引起裂缝的产生（特别是顶板部 分）。混凝土在初凝后要立即进行养护（季加盖土工布浇水养 护）。为减少初期开裂和温度收缩裂缝，施工中要严格限制 水泥用量，控制灰比、坍落度。同时控制混凝土的入模温度, 且在夏季尽量采用夜间浇注，对顶板用跳槽施工法，并控制 连续浇筑量。养护时间不少于14天，之后组织附加防水层 及其保护层的施工，通过验收后回填土。防水工程施工必须符合设计及相关规范的要求，防水材 料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等。2、防水工程施工方法本工程结构防水工程主要有：混凝土结构自防水，结构 底板、侧墙、顶板防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。结构自防水主体结构采用防水混凝土，采

14、用外加剂防水混凝土作为 结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实性到达自防水目 的。为提高混凝土的抗裂性能，增加其耐久性，在混凝土中 掺入高效混凝土外加剂。顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能 的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，提高自身的防水能力。防水混凝土的生产按设计要求制定详细的防水混凝土技术参数，其控制方 法如下：防水混凝土所使用的水泥，应符合硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥标准的规定。水泥进场必须有质量证明文件， 对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。防水混凝土掺入外加剂时应符合规范及设计要求，其品 种和掺入方法由试验确定，并将试验报告交监理工程师备 案。防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉

15、等，但 不得影响其强度、抗渗性和耐久性，粉煤灰的级别不得低于 二级，掺量不宜小于20%。防水混凝土施工a防水混凝土的浇注浇注前必须协调好商品混凝土供应工作，即要保证浇注 混凝土的连续进行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过 长。浇注混凝土过程中必须严格注意浇注混凝土流向，一 般30cm一层，同一层中沿一个方向浇注，严禁出现冷缝。b防水混凝土振捣结构主体采用插入式振捣器，每一振点振捣延续时间， 应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落；振捣棒移动距离，不 应大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板、芯管、 预埋件等；振捣棒插入下一层混凝土内的深度为50100mm, 以保证上下两层很好地结合。浇筑混凝

16、土的基面上不得有明水，否那么应进行清理， 严禁带水作业。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，严 格控制水胶比。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时， 应尽量利用夜间施工，混凝土的内外温差不应大于20oc防水混凝土养护在混凝土浇注完毕后12h开始养护，采用覆盖薄膜进行养护，整个混凝土结构养护时间不得少于14d。1.1.2 土方开挖方法经测算本基槽开挖深度约为4米，开挖前应编制专项施 工方案。本基坑初步采用挖掘机开挖，放坡加喷射混凝土防护。 根据地质勘探报告，放坡系数为1:0.3,在破面喷射80mm厚 C20细石混凝土。开挖前应在地面用白灰洒出基底尺寸线、 伤口尺寸线。由于现场场地

17、狭小，根据开挖土体位置，采用In?挖掘 机，后退进行挖土，自卸汽车位于挖掘机的后方。开挖时应 做到“纵向分层、竖向分段、先支护、后开挖、分层开挖、 严禁超挖”的原那么，随挖随刷坡，防止发生纵坡滑坡。开挖时，技术人员应随时跟踪，检查开挖的标高。基底 预留厚度30cm左右的土方在垫层施工前用人工进行开挖到 设计标高。严禁出现超挖现象。1.1.3 土石方外运土方采用自卸汽车，运至指定地点堆放，为严防污染城 市道路及阻碍交通，运输车辆架设蓬盖，确保土方不洒落。LL4修整边坡、防护防水混凝土质量检查对送到现场浇注的混凝土进行抽样检查，实测混凝土 的坍落度，按规范规定制作混凝土抗压试件，测定28d强度 和

18、抗渗性能，对混凝土质量进行评定。外防水层湿铺法工艺流程：基层清理一配制专用水泥浆料一定位、弹线、试铺一刮 涂水泥浆料一揭去卷材底面隔离纸一铺贴卷材一根压、排 气、压实一粘贴接缝口一辐压接缝、排气、压实一接缝口、 末端收头、节点密封一检查、修整一验收一保护层施工施工步骤a、基层处理：卷材铺贴前，应对基层进行处理并修补有 缺陷的部位，使湿润而无明水。b、涂抹专用水泥浆料，厚度宜在12mm,在卷材收口 处刮涂应稍厚些。c、节点处理：管道周边及泛水处加铺附加增强层。d、定位弹线：按卷材宽度尺寸，弹好卷材铺贴控制线， 确保卷材铺贴顺直。并将卷材进行试铺和裁剪。e、铺贴卷材：展铺法：将待铺卷材剪好，反铺于

19、基面上，并剥去卷材 全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部位，沿着基准线向前 粘贴，随后用压辐向两侧、向前滚压排气粘牢滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至 待铺的预定部位，对好基准线，掀起卷材底面隔离纸，把卷 材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材 一边用压辐向两边及前方滚压排气粘牢f、卷材接缝粘贴：待粘卷材外表应清除干净；掀去搭接 卷材底面粘结隔离纸，(如遇气温低时，应用加热器加热) 立即粘合排气辐压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。 卷材搭接宽度，地下工程为100mm。施工考前须知a、施工人员应穿无钉鞋或者胶底鞋，禁止在卷材上任意 践踏。b、揭去隔离纸后，应在卷材

20、上薄撒水泥粉或者沙粉，便 于施工。c、接缝施工后，应对卷材接缝进行检查，如发现有破损 处可用专用密封材料修补。d、绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。混凝土表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理后方 可进行防水层施工。(3)重要节点处的防水做法施工缝防水本工程的施工缝主要是水平施工缝，即底板和墙身之 间的施工缝，包括止水钢板的安装和施工缝处理。浇筑底板混凝土时，连底板以上300mm的墙身混凝土一次性浇筑，墙 身300mm以上混凝土和顶板混凝土一次性浇筑。此施工缝的 施工质量直接关系到防水的效果，所以应重点管控。a、止水钢板安装：止水钢板 采用宽度为350mm,厚度为3mm的 镀锌钢

21、板，如图，这边宽度50nlln。安装时，止水钢板应放置在 外墙的中间位置,埋深和外露的尺 寸各一半。钢板折边应朝向迎水 面。安装止水钢板应焊接两道钢 筋。第一道，采用6 12的短螺纹 钢筋焊接在止水钢板的下口，钢筋 两头焊接在墙身的竖向或水平钢筋上，且两头不能超出墙身 钢筋，以防形成渗水通道。此钢筋主要起支撑止水钢板的作 用，焊接钢筋的间距500mm。第二道钢筋焊采用e14,焊在 施工缝一下3cm的位置，沿止水钢板方向每500mm两边各焊 一道。此钢筋只要是固定止水钢板，一段焊在钢板上，一段 焊在墙身的水平或竖向钢筋上。止水钢板安装示意图止水钢板的连接采用双面焊接，焊缝应饱满、牢固、 无砂眼。

22、b、施工缝处理：在安装墙身的模板前，应将施工缝外表松动和不密实 的混凝土凿掉，清理赶紧。在浇筑新的混凝土前，应对旧混 凝土外表进行浇水湿润，但不能有积水。同时，应在新旧混 凝土的接茬处铺15mm厚的水泥砂浆一道，水泥砂浆的配合 比要和混凝土中砂子和水泥之间的比例相同。振捣时，应对 施工缝处加强振捣。变形缝防水:变形缝的留设间距不超过30mo缝宽30mm,采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理，中埋式钢边橡胶止水带采用 热熔连 接头部 拉强度 低于母 度的底板变形缝防水构造（）一密封者需封 一聚笨板娘缝（上部） 一中埋式止水带 一聚呆板娘缝（上部） -外贴式止水带 一泡沫型料棒。30。60 1

23、000宽卷为防水加强层 一底板防水层 LC15混凝土垫层1000现场接，位抗 不得 材强80%。伸缩缝做法如下列图:一保护埼（见具体工程设计） ；-地下篁m板防水展 | 卜一泡谏皂料棒。30力60 ;-1000宽叁材防水”强度 , 一外岫式止水带I|密封密封 一交彩笠聚茉板条（外部） 一申埋式梅版止水帚 变形缓豪朱板条（内他） 宙封育密封1/见具体工程设计Q外墙变形缝防水构造结植筋厂及土或百层（见具体工程设计 d厚C20如石混霰土保砂屋（厚度及配悠见具体工程设计 卜10厚低标号砂浆施离原 !（或见具体工褛设计）泡沫史料棒。30。60卜顶板曲水果工r 1000宽卷发防水加强屡 外站式止水警密加餐

24、/胃 聚笨板条（外事） 中埋式拉鼓止水带 聚菜板条（内倒） 密封育密封管道穿墙防水管道穿墙处采取在穿墙管道中部设钢止片止水环止水，止水环厚lOmmo并设缓膨性止水条与止水环密贴，在管 端设双组分聚硫密封胶封堵。基坑回填1、回填施工回填土在使用前应分别取样测定其最大干容重和最正确 含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚 度和压实度等参数，回填应在最正确含水量时填筑。顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度到达设计要求 后，开始土方回填。管廊两侧及顶板上部，均采用中砂分层 回填夯实，顶板以上不少于1m厚度内回填土采用人工分层 夯实。2、基坑回填施工技术保证措施回填土方时，应在最正确含水量时

25、填筑。假设含水量偏大 应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增 加夯实遍数。基坑回填采用分层、水平夯实。分段回填接茬处，已 填土应挖台阶，其宽度不小于1m,高度不大于0.5m。基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。 结构顶板1m范围内以及地下管线周围采用蛙式打夯机夯实。 碾压时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠 不小于1/3夯底宽度。基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、 平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土 层并将外表压平后，做成2%横坡。雨中不得填筑非透水性土壤。按设计和施工规范要求进行回填土密实度检查。管廊两侧的回填土要对称、

26、分层、均匀，两边回填土高 差不应小于30cm。回填土的压实度要符合设计要求。当设计 无要求时，应符合下表规定：检查工程压实 度 （%）检查频率检查方法范围组数1绿化带下290%管廊两侧回填 土按50延米/ 层1 （三点）环刀法2人行道、机动 车道下三95%1 （三点）1. 3路基恢复填土压实作业采用振动压路机、按照先轻、后重的方法 分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实 遍数进行碾压。压实前进行检查，确认填层厚度、平整度和 含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边 缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行， 第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强

27、振, 由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m,前 后相邻两区段间纵向重叠0.81.0% 压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。基坑纵向分两次开挖成型，第一层挖至基底底面以上2 米的位置，进行人工修正边坡、安装钢筋网片、喷射护坡混 凝土。养护至混凝土强度到达设计强度的75%以后，进行下 层开挖。基坑开挖成型后，要立即进行人工修整边坡，边坡000%r坡面喷射混凝土000%r坡面喷射混凝土000117一中挑m,5聊L糊E5木1180MM20llU80.Mhl4M0001二、支imuw就撤打蒯护，且能同时防水和防扬尘。基坑上口周边设置挡水带和排 水沟，防

28、止雨水等地表水流入基坑。同时设不小于1.2米的 防护栏杆，悬挂警示标志。人员进出基坑必须搭设平安梯， 严禁攀爬边坡。距坑边2米范围内严禁堆载。基坑支付及防 护简图如下：1. 2管廊主体结构施工1.1.1 主体结构施工方案主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置 进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原那么进行 施工。管廊主体结构采用支架法进行施工；管廊主体结构分 两次浇注，先施工底板及倒角以上30cm局部，待底板强度 达设计要求后，搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶 板一次性浇注成型，模板采用木模板。1.1.2 垫层施工1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层。施

29、工中应处理一局部地基，即浇捣一局部。同时在基坑开挖阶 段，确保基底以上30cm内为人工取土，防止机械挖土对坑 底土体的扰动和破坏。2、基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层 以前，要求检验坑底外表平整度，防止素混凝土垫层厚度不 均。3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛 处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。4、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注, 施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到外表平 顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度到达设计要求的强度后，方可进行底板 施工。6、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表I岸昱丽曰 介价偏/蚣哈麻口蛤陪

30、如注 I(mm)拈闺（m）占物1厚国+in-m二二只曷9昌程1 Cm，一4二二水准入涮底板施工1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度， 然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安 插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要 求，验收合格后，浇注底板混凝土。2、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后 应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交 底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并 浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土 泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动

31、， 采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。4、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。5、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正 常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。6、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养 护时间不小于7do124墙身、顶板支架法施工1、支架法施工要点采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托， 顶板模板由纵横梁方木+木模板组成，侧模采用木模板+方木 竖肋+双钢管横向背带组成。在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支 架，其密度应满足强度和变形要求。模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须 封贴平整，确保混凝土成型质量。根据

32、设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置 并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇 捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同 时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工 作，终凝后应及时养护，养护时间不少于14d。顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料 等。养护期结束后应立即施作顶板防水层。2、支架工程支架的搭设钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：安装立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一 铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。支架配合施工进度搭设。立管的排距和间距按计算确定。底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错 布

33、置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离 不得小于500mm,并不得在同一步内。支架的撤除撤除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检 查扣件连接固定、支撑体系等是否符合平安要求；撤除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆, 严禁采用推倒或拉倒的撤除做法。撤除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的支架部件，应及时清理、保养。根据需要 涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用木模板或定型模板。模板 固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。 模板安装前，应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行演算, 确保满

34、足施工时各种荷载的要求。侧墙模板安装模板安装前，应进行外表清理，清除污垢。涂刷脱模剂。 组装模板时，其间使用螺栓联成整体，外围用纵横向型钢和 拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋“20短钢筋头以控制 模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检 查、确认，发现问题及时解决。固定外墙模板的对拉螺栓应采用三段式防水对拉螺栓。顶板模板主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模 板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制撤除模板 以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。端头模板用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的 端头模板。结

35、构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与 嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢 固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。模板安装技术措施采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其 是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。模板安装允许偏差见下表：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占 八、数1相邻两旬【1/橙柘9每个构件4用尺量木制北木苴柘a2外表平制*横柘a4用2m直尺不制*糙柘3模 内 尺 寸宽桂、将1用尺量迹、桁如。、-in柘。、-in高桂、杭n、a1用尺量迹,拓妲。、-in柘。、in长桂、杭n、a1用尺量滋、桁姐n、-s柘n、a4侧向弯 曲杜、杭t /isnn每个构件1沿构件全长拉线，量取逊、桁姐H/mon柘t /?nnn 日5预留孔而能力钢筋(迹湍、a每个1用尺量苴他in6预埋件钢板待皆a每个 预埋件1R目平面高唐91二二永准入涮螺栓 锚筋等待皆101用尺量夕卜露长 度101