精益生产试题库.doc

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1、精益花费知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制作业通过实施JIT花费办法，以低本钞票、高品质的凹陷下风矫捷盘踞美国汽车市场，激起了美日之间长达十年的汽车贸易战。的全然思想是:只在需求的时候、按需求的量、花费所需的产品，故又被称为准时制花费、适时花费办法、看板花费办法。3.精益花费的中心怀念是：消除一切空费。4.精益花费办法的产品特征：多样化，系列化；恳求把持技能高；库存程度低；产品资量高；属于买方市场。5.精益花费追求的7个零的目标：零切换、零库存、零空费、零不良、零缺点、零呆滞、零事故。6.精益花费的完成必需称心2个条件：零缺点、零不良。7.花费资源管理的4M1I：Man、Ma

2、terial、Machine、Method、Information。8.获得利润的两大年夜手段：落低本钞票，提高效能。9.工厂中的七大年夜空费：制造过剩的空费、等待的空费、搬运的空费、举动的空费、库存的空费、加工过剩的空费、花费不良的空费。10.精益花费的两大年夜支柱：自动化、定时化。11.定时化花费的定义：在需求的时刻按需求的数量花费需求的产品。12.库存的虐待：增加本钞票担当、占用途地厂房、管理人员增加、进出库的搬运增多、防护任务的空费、长时刻失效的空费、最大年夜的征询题在于粉饰了工厂里的征询题。面向微不雅观管理，注重三化工业简化、专业化、14.改进四原那么吊销、吞并、重排、简化。标准化，

3、是IE要紧原那么。15.作业流程四种工序分不是作业、移动、检查、等待。循环中PDCA分不表现方案、实行、检查、总结。17.标定时刻是在畸形的把持条件下，以标准的作业办法及公正的苏息强度跟速度下完成符合品质任务恳求的作业时刻。18.花费线平衡是抵花费的全部工序停顿平均化，调解作业负荷，以使各作业时刻尽可能临近的技能伎俩与办法。物料运动的目标是在精确的时刻，以精确的办法，按精确的料送到精确的所在。路途，把精确的物20.精益花费办法采用拉式把持系统。21.实施精益花费办法的基础是5S管理。22.连续流花费的中心是一个流。管理中的三定原那么是定容、定量、定点。的目标是通过改进配备、改进任务状况，从而修

4、改质的全然性修改。人的看法，最终完成企业体25.精益花费办法的中心是零库存跟快速应对市场变卦。26.定时化是精益花费的中心特色。27.精益花费的品质管理夸大年夜事前防范不合格品的发生。28.不增加价值的运动，是空费；尽管是增加价值的运动，所用的资源逾越了的界限，也是空费。绝对最少29.精益花费之品质目标是不发生不良品。30.一个流花费是指将作业场地、人员、配备公正设置，使产品在花费时，每个工序最多只要一个在制品或制品。31.定时制倾销的办法包括树破中转库、选择适合的供应商、规那么送货日期、不合调节运输车辆。32.品质保证的五要素：人员、材料、配备、办法、信息。33.库存是七大年夜空费中最大年夜

5、的空费，它除形成直不雅观的空费外，还会把“等待是空费隐藏起来，是管理人员无视等待的发生。34.丰田公司认为，空费要紧来自两种状况：花费现场的空费跟35.标准化作业要紧包括标准周期时刻，标准作业次第，标准36.精益方案开拓工程管理旋绕的中心为：产品功用目标，产品周期目标，标准类材料完成目标。库存的空费。在制品存量。本钞票目标，完成的进度37.定时制倾销的目标是消除不必要的任务、与供应商树破新型错误关系、消除厂内原材料库存、品质跟信任度提高。零38.实行U形布置的4大年夜要点：配备布置的流水线化；站破时作业；培养多能工；人与配备不离。39.花费平衡化的目标是尽管让花费与市场需求不合。40.现场管理

6、三大年夜要素：人、物、场所。41.红牌作战指的是在工厂内寻到征询题点并张贴红牌，让大年夜伙儿都清晰征询题所在并积极去改进，从而抵达拾掇、拾掇的目标。包括拾掇、拾掇、清扫、洁净、素养。43.精益花费的五项原那么是定义价值、价值流、流淌、拉式跟完满。定人。分架、分层。44.配备润滑“五定是定点、定质、定量、定时、之客栈管理中遵守的原那么是分区、46.看板分为转达看板、花费看板、临时看板。47.工厂管理追求的一般管理工程：品质、本钞票、交期、安全、状况跟效能。48.实施精益花费的具体手段有花费同步化、花费平衡化、花费柔性化。二、揣摸题1、精益花费办法只适合花费制造部分范围。X2、延迟花费、超额完成任

7、务是苏息效能高的表现，属无效能动。XX3、既然搬运属一种空费，那么工厂可以完好吊销搬运4、选择外协厂家最好的办法是招标5、实行精益花费办法的难点在于思想不雅观点上的修改。XV6、精益花费办法结构花费进程的全然做法是用拉动式管理替推动式管理。V7、花费节拍是由任务的把持速度决定的。8.精益花费之品质目标是不发生不良品。XV9.把持花费速度的目标是花费节拍。V10.配备的不良70%以下去自润滑与清扫的不良。V11.只要不增加价值的运动，才是空费。12.花费看板把持工序间的物流跟价值流。XX13.实施精益花费办法的基础是5S管理。V即在需求的时候，按需求的量花费所需的产品。V的目标是通过改进配备、改

8、进任务状况，从而修改听的看法，最终完成企业体质的全然性修改。(V)16.精益花费办法的终纵目标是利润最大年夜化。17.节拍时刻即周期时刻。X(V)18.制造过多早的空费是8大年夜空费中最大年夜的空费X19.花费柔性化的目标是尽管让花费与市场需求不合。V20.价值只能由最终客户判定。V21.精益花费办法采用推动式把持系统。22.检验也是防错的一种。XX23.精益花费的品质管理夸大年夜事前防范不合格品的发生。24.连续流花费的中心是多个流。XV25.标准化作业要紧包括标准周期时刻，标准作业次第，标准在制品存量。X三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处A、增加批量大小B、增加加工中的存货C、延伸备

9、货时刻D、提高生產敏锐性2、导入SMED的步伐不包括A、区分内部跟内部的要素，B、将内部作业转移到内部，C、增加内部任务，D、增加内部作业。3、什么不是精益花费办法追求的无止境的尽善尽美的目标A、低本钞票B、无制品C、零库存D、产品单一化4、精益花费办法的起点在那儿()A、销售B、方案C、倾销D、客栈5、精益花费办法认为本钞票把持的重点应放在哪一阶段A、产品开拓阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标定时刻测定包括的要紧要素。A、在畸形的把持条件B、作业者要有优良的熟练程度C、作业标准规那么的办法D、适合少数作业者的苏息强度与速度；E、以产品的品质标准为准。7、看

10、板的三大年夜感染不包括A.转达花费信息B.保证花费现场的标准把持C.识不空费D.把持花费系统静态的自我完满8、5S之客栈管理中遵守的原那么不包括A.分工B.分层C.分架D.分区9、把持花费速度的目标是A.花费本钞票B.花费周期C.花费节拍D.花费品质10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括A.价值流现状图B.总结报告C.价值流今后图D.实施方案11、不是实施精益花费的具体手段的是A.花费同步化B.花费平衡化C.花费人性化D.花费柔性化12、以下不属于看板分类的是A.管理看板B.转达看板C.花费看板D.临时看板13、以下是精确的配备管理不雅观点的是A.我是花费人员，你是维修人员B.配备我把持，

11、维修你担负C.只要稼动率，不要可动率D.要注重团队协作14、以下不属于自破保全四大年夜全然功的是A.配备的拾掇跟把持配备的拾掇基准B.配备的润滑跟把持配备的润滑基准C.配备的紧固跟把持配备的紧固基准D.配备的点检跟把持配备的点检基准15、目视管理“三要点不包括A.不论是谁都能揣摸是好是坏异常B.能矫捷揣摸，精度高C.揣摸结果不会因人而异D.能清晰现在的形状16、实行配备型布置的要点包括配备布置的流水线化、站破式作业、人与配备不离跟。A.培养多能工B.单能工C.花费节拍D.花费任务。17、以下不是定时制倾销的办法的是A.树破中转库。B.选择适合的供应商C.不规那么送货日期D.不合调节运输车辆18

12、、精益花费的经营思想是A.本钞票中心型。B.售价中心型C.效能中心型D.利润中心型19、一个流花费是指将作业在制品或制品。A.场地、人员、配备B.场地、人员公正设置，使产品在花费时，每个工序最多只要一个C.人员、配备D.场地、配备20、连续流花费的中心是A.一个流。B.看板C.配备D.多能工21、以下不属于举动空费的是A.走动。B.左右手交换C.库存D.单手空闲22、以下不是精益花费要紧特色的是A.拉动式花费。B.推动式花费C.最大年夜限度的增加库存D.完成定时化花费23、花费看板把持工序间的A.物流、价值流B.信息流；。C.物流D.物流、信息流24、下面的不是“一个流花费的要点的是A.经济批

13、量。B.按节拍停顿花费C.培养多能工D.“U型布置25、以下不是U型线的原那么的是A.破式作业的原那么B.步行的原那么C.多个流原那么D.作业公正原那么26、流淌思想的终纵目标是完成A.零库存B.拉动式花费C.单个流D.完好消灭全部花费进程中的停顿四、简答题：1、什么是空费？答：不增加价值的运动的确是空费；尽管是增加价值的运动，所用的资源逾越了绝对最少的界限，也是空费。2、精益花费的全然思想是什么？答：完好杜绝空费。3、精益花费办法的目标是什么？答：完好消除无效能动跟空费，最大年夜限度地为企业谋取经济效益。4、精益花费办法与大批花费办法在思想办法上的全然区不在那儿？答：对企业经营目标无止境的尽

14、善尽美的追求。5、我公司什么缘故要实行精益花费办法？答：为了提高苏息效能，完好消除无效能动跟空费，获得最大年夜的经济效益，提高企业的竞争力。6、精益花费办法有哪多少多种要紧办法？答：定时化花费、看板管理、平准化花费、快换工装、标准作业、同步节拍花费、改善运动、配备零缺点管理、目标本钞票、三不流品质把持法等十个方面。7、精益花费办法的要紧形成部分是什么？答：结构拉动式定时化花费、改进改进苏息结构跟现场管理，完好消除花费制造进程中的无效能动跟空费。8、什么叫无效能动跟无效能动？答：能增加价值跟附加价值的苏息叫无效能动；不克不迭增加附加价值的苏息是无效能动。9、拉动式花费的中心是什么？答：是定时化，

15、的确是恳求在需求的时候，花费需求的产品。10、拉动式办法的特征是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断花费，也不搞超前超量花费，二是花费指令不仅仅是花费作业方案，同时还要用看板停顿微调解。11、怎么样处理超量花费形成的无效能动？答：采用定时化花费跟看板管理来打扫。12、怎么样打扫等待所形成的空费？答：调解苏息分工，严密结构花费。13、怎么样消除搬运进程中的空费？答：调解破体布置，公正结构物流。14、怎么样消除举动上的空费？答：改进工位布置跟把持办法，以增加举动的空费。15、什么叫“拉动式花费？答：所谓“拉动式花费的确是每一道工序的花费根本上由其下道工序的需求拉动的，生产什么，花费多少多

16、，什么时候花费根本上以恰恰称心下道工序的需求条件。16、精益花费办法中的“三为系统是指什么？答：所谓“三为系统的确是以花费现场为中心，以花费工人为主体，以车间主任为首。17、什么是小组任务法？答：小组任务法的确是企业的花费结构以小组为单元，不仅结构花费，同时参与管理，以致参与经营。18、“小组任务法中小组的任务是什么？答：完成花费任务，保证产品资量，把持物料消耗，更换调解工装夹具，搞好配备保养，从事现场改进。19、现场作业标准的要紧内容包括哪四个方面？答：作业标准的要紧内容包括花费节拍、标准在制品、工艺规程跟品质四个方面。20、“5S运动与精益花费办法的关系是什么？答：“5S运动是一切管理任务

17、的基础，搞不可“5S运动，要实行精益花费办法只能是一句空话。21、作业标准应悬挂在什么所在？答：悬挂在作业现场。22、什么是看板？答：看板是一种可以调节跟把持在需求时刻花费出需求数量标需求产品的管理伎俩。23、看板管理的感染是什么？答：是花费运动中的“花费指令、“运输指令跟“领料指令，起着把持花费，微调作业方案跟信息反响的感染。24、精益花费办法的利润经营管理要紧以什么管理为中心？它由哪三大年夜支柱形成？答：要紧以本钞票管理系统为中心，它由本钞票方案、本钞票改进、本钞票把持三大年夜支柱形成。25、判定目标本钞票的目标是什么？答：判定目标本钞票是为了完成产品寿命周期内的利润，是方案阶段落低本钞票

18、目标值的按照跟打算基础。26、何谓本钞票改进？本钞票改进运动的中心是什么？答：本钞票改进是通过完好打扫花费制造进程的各种空费，抵达落低本钞票的运动。把持好超量超前花费是本钞票改进运动的中心课题。27、“三不流的内容是什么？答：a.不合格的原材料跟外协件不投产；b.不合格的零件不装配。d.不合格的产品不出厂。28、“三不流的把持原那么是什么？答：a.用户至上的原那么；b.定性调查与定量调查相结合的原那么；c.处理征询题，眼睛向内的原那么。29、精益花费办法中主体公司与协作公司之间是什么关系？答：互相依存跟互相信任，协作共赢的关系。30、形成花费前置期的三个要素是什么？答：各制造进程中特定批量产品

19、的加工时刻、等待时刻、搬运时刻。31、什么缘故要快速切换？答：快速切换的目标是延伸花费准备时刻，提高多品种混淆花费跟多品种轮番花费的组织效能。32、怎么样完成快换工装？答：a.采用标准化工装；b.采用功用稳固件；c.采用移开任务台；e.采用转位刀具、快换元件办法；f.采用一次通过调换工装。33、配备零缺点管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以品质为中心，对配备精度停顿跟踪；以防范性修理为主，实行针对性配备检验。34、缺点管理关键要抓住哪两个环节？答：一是缺点的揣摸，二是缺点的打扫，这是增加停台的无效办法跟伎俩。35、什么叫标准作业？答：标准作业是指把花费进程中的五种要素人、机、料、法、环停顿

20、最精确组合，按准“时化花费的恳求制定出相适应的作业标准。36、标准作业的要紧内容包括哪三个方面？答：包括：花费节拍、工艺流程、在制品量。37、怎么样贯彻实施标准作业？答：1、把作业标准悬挂在花费现场；2、对作业人员停顿教诲；3、经常修订标准作业内容。38、什么叫花费节拍？答：花费节拍是在流水花费中，相继完成两件在制品之间的时刻间隔，它是由花费数量跟苏息时刻来决定的。39、同步节拍花费的最大年夜特征是什么？答：同步节拍花费的最大年夜特征是每条花费线的每道工序不赞同各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工，花费线只保管需求的在制品贮藏。40、U型线设置的要紧特征是什么？答：U型现设置的要紧

21、特征是在于花费线的出出口在一致位置，可以增加搬运的空费。41、现场改进运动的要紧内容有哪些？答：现场改进运动的要紧内容有：改进工艺、改进配备、改进把持、改进管理。42、企业花费现场作业可归纳为哪三种状况？答：a.隧道不必要的作业；b.不制造附加价值的作业；c.制造附加价值的作业。43、改进运动的要紧目标是什么？答：改进运动的要紧目标是为了落低本钞票，提高效益。44、制造无连续流程的目标是？答：消除作业流程的空费。45：精益思想的五个原那么？价值、价值流、流淌、拉动、尽善尽美。46、精益花费管理办法的特征？答：拉动式花费、单方面品质管理、团队任务法、并行工程。47、识不空费的办法有哪些？答：探究

22、缘故：空费因“不不合“不平衡“不合理要素而不断发生；三现原那么：到现场、看现物、把持现象；5W1H法：对每个空费作业反复征询什么缘故，从而查寻空费的全然缘故；价值流分析：鉴不在方案、订单处理、制造进程中每一个运动的价值。48、精益花费三大年夜重点？答：Qquality品质好、Ccost本钞票低、Ddelivery49、实施5S的要点是什么？答：三定原那么：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放购置法、标识办法。50、TPM的两大年夜运动基石是什么？答：5S运动；交期准。小团队活动机制五，名词阐明1、精益花费办法精益花费LeanProduction是美国麻省理工学院的教学、专家对日本“丰田花费办

23、法即TPS的赞誉之称。精：即少而精，不投入过剩的花费要素，只是在适当的时刻花费。JIT2、并行工程在产品方案开拓时代，将不雅观点方案、结构方案、工艺方案最终需求等结合起来，保证以最快的速度按恳求的品质完成；各项任务由与此相关的工程小组完成，进程中小形成员各自布置自身的任务，但可以活期或随时反响信息并对出现的征询题调跟处理；按照适当的信息系统货色，反响与调跟剂个工程的停顿，使用现代研制与开拓时代，辅助工程的并行化。3、高柔性CIM技能，在产品高柔性是指企业的花费结构办法敏锐多变，能适应市场需求多样化的恳求，及时结构多品种花费，以提高企业的竞争才能。4、看板管理看板是精益花费办法完成从后道工序向前

24、道工序取货的“拉动式的定时化花费所采用的货色，看板管理的确是用看板来完成定时化花费的管理办法。5、举动经济原那么对举动研究的改进办法停顿分类，并系统的对此停顿分析总结所得出的全然原那么，目标在于优化作业办法增加无谓举动延伸举动间隔减低苏息负荷。6、价值流图ValueStreamMappingVSM是文件办法的价值流材料跟应用图标以图形表格表现信息流淌的次第转达进程。一个价值流包括发生于特定产品从原材料开始直到向用户交付制品的一切要素包括增值跟非增值的进程7、6sigma一种敏锐的综合性系统办法，通过它猎取、坚持、最大年夜化公司的成功。它需求对顾主需求的理解，对理想、数据的标准应用、统计分析，以

25、及对管理、改进、再制作业务流程的亲热关注六、打算题1、C1组花费NEW7-G111,8小时产能为10000只，组员共12人，各工序工时见表，请征询线体平衡率是多少多？线体平衡丧失落率是多少多？8小时线体时刻丧失落率是多少多？假定将线体平衡率提升到90%，请征询线体时刻丧失落率是多少多？可以浪费多少多集团？工序工时123456789101112线体平衡率12100%=74%线体平衡丧失落率=1-74%=26%线时刻丧失落率=8人.时人员丧失落可浪费3集团线体平衡率提升到90%后：线体平衡丧失落率=1-90%=10%时刻丧失落率=8人.时人员浪费=可浪费1集团2、注塑一天可用时刻为22个小时，A机

26、台缺点时刻为2小时，准备时刻为20分钟，标准周期为20秒/4个，理论周期为24秒/4个，一天的产量是1万只，其中不良品20只。请打算A机综合效能。配备综合效能=时刻使用率*功用率*良率*100%时刻使用率=22*60-2*60-20/22*60*100%=89.4%功用率=20/4*10000/60/22*60-2*60-20=70.6%良率=10000-20/10000*100%=99.8%综合效能=89.4%*70.6%*99.8%=63%七、论述题：1、精益花费中实行自动化的好处？1、由于有了自働化就无须人员去监控异常状况如此一来可以增加作业人员，从而达到落低本钞票的目标。2、由于有花费

27、完所需求的零部件配备就能停上去，同时花费的零部件又根本上合格品，因此可以增加库存量,从而可以完成花费同步化。3、该自働化恳求对配备及状况接着改进，抚慰了员工的能动性，因此增强了对品格的尊崇2、试述在产品方案中实行目标本钞票的步伐？答：a.在方案中要充分考虑落低开门见山材料费跟落低加工费；b.方案中要沿着“画试制图加工试制件对试制件本钞票估算展开价值工程分析如此一个循环，使方案同时抵达品质跟本钞票两个目标的恳求。c.对占本钞票60%70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标本钞票，由供货厂家按目标恳求，展开价值工程分析，努力抵达；d.在用第一次试制图试制样品的同时，停顿本钞票估算；e

28、.按照本钞票估算的结果，确认目标本钞票抵达的状况，分析缘故、研究对策、并把结果再次反响到图纸的方案中。3、实施看板管理的条件是什么？答：a.必需以流化作业为基础；b.平衡花费，工艺规程跟流程实行优良，工序品质能把持；c.配备工装优良，保证加工品质动摇；d.原材料、外协外购件供应数量、品质有保证；e.实施标准作业，花费现场破体布置公正。4、如何样才能做到真正的精益怎么样去衡量跟评估答：1、精益是个永无止境的进程，当你通过精益化使你的竟争力大年夜幅提高，的确是成功。当精益的思想成一个企业的文化时，才能说做到了真正的精益。2、衡量跟评估根本上要与改进的阶段相适应，事前想改进什么，达成什么目标，再定衡

29、量跟评估目标。比如：花费前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，都可以，要看具体要改进的所在。OEE等等3、值得留心的是，精益改进工程及目标的选定，该当从公司的战略及目标出发，先考虑大年夜局，再来选择点的改进。任何改进该当能被明晰地测量到对公司目标的贡献，初期还该当链接形成的财务收益的阻碍。5、小批量，花费周期短应如何样提高效能，品质跟数量？答：小批量，花费周期短有它的独特做法，比如要延伸换产品时刻，停顿加工道路分析，将一样的工序合在一等同等有特不多办法。理想上精益最初目标的确是处理多品种，小批量生产的征询题。各工序对把持员工有较高的技能恳求，理想上可以停顿任务研究，尽管将任务简化，有特不多办

30、法可以用的，要尽管使任务庞杂化。6、如何样做到转产时刻延伸，供应链各环节库存最小化，注塑配备使用率提高答：1、快速换模是个特不好的办法来延伸转产时刻。只是要看具体怎么样样应用了。必需提高两个方面的运作程度：人机独特，内外部设定。其中内外部设定又必需分析任务步骤并将内外部任务分类并尽管将内部设定转化为内部设定。2、供应链各环节库存是要以流程的眼光来看全部供应链的运作，假定在全部供应链完成连续流，再尽管增加流量，库存就可以完成最小化。供应链管理涉及：产品流，服务流一样，订单，交货，资金流(我方给付,对方资金运转),信息流(花费方案，定发货，资金等等，任何流程都有信息指令的发生)等，每个环节的遗漏都

31、可以形成库存。3、注塑配备使用率提高要看注塑的效能丧失落在哪，可用任务研究分析，再用一些办法，比如快速换模，TPM等办法提高使用率。7、做单元花费线的时候，花费处于无序形状，由于工程跟物料的缘故，无法精确估计产能？答：1、一些基础任务，如任务研究等前期任务要做好，才能做单元花费线。单元花费线里最要紧的是怎么样停顿线平衡。实行时有个好的方案也是关键要素。2、单元花费线设破需存在的个条件：各工序加工时刻，节拍，线平衡，配备状况。假定条件不存在，应领先制造条件再展开任务。单元花费线的具体办法也是要按照配备，工艺的特征来方案的。8、对待产品库存征询题，有人认为库存越少越好，有人认为库存越多越好，保证不停线。请你分析并提出自己对库存的理解。答：精益花费追求的是零库存，这是一个梦想目标，但是在一样往常花费中不停对的零库存，我们可以保管一个最小的安全库存，然后通过不断的改进，逐步将库存进一步压缩，如此逐步向零库存迈进。