锅炉技术问答答案.pdf

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1、1、什么是临界流化风量当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。2、什么是循环流化床锅炉的循环倍率？影响循环倍率的运行因素有哪些。影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。3、汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力

2、，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环门关闭。4、为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。5、为什么要进行锅炉的吹管？锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除

3、内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。6、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节23h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般在50-90，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40以内，否则应减缓进水速度。原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温

4、差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。7、暖管的目的是什么？利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件(阀门、法兰)均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。8、暖管速度过快有何危害?暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。9、锅炉常用保养方法有

5、哪几种？（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；（2）干保护：有烘干法（带压放水）和干燥剂法。10、什么是 FSSS，什么是 MFT?当锅炉设备发生重大故障，以及汽轮机由于某种原因跳闸或厂用电母线发生故障时，保护系统立即使整个机组停止运行。即切断供给锅炉的全部燃料，并使汽轮机跳闸。这种处理故障的方法，称为主燃料跳闸MFT保护。11、我厂 MFT 动作的条件？1)手动MFT（即手动紧急停炉，操作员按下跳闸盘上的MFT按钮并确认）；2)所有运行高压流化风机跳闸或高压流化风母管压力低。（延时5min）3)两台引风机全停；4)两台二次风机全

6、停；5)所有运行一次风机跳闸或流化风量低于最低允许值（延时10S）6)炉膛压力高值+2489 Pa（采用三取二逻辑，延时2s）；7)炉膛压力低值-2489 Pa（采用三取二逻辑，延时2s）；8)汽包水位高值+190 mm（采用三取二逻辑，延时3s）；9)汽包水位低值-370 mm（采用三取二逻辑，延时3s）；10)去炉底布风板一次风量低（Nm3/h,延时2s）；11)总风量30%MCR所需风量（Nm3/h，带延时）；12)炉膛下部平均床温990；13)任一旋风分离器入口温度高。（待定）14)任一旋风分离器入口压力高。(延时5S)15)FSSS电源失去16)失去播煤风，且旁路未开。（延时5min

7、）17)所有燃料丧失。18)吹扫后超过设定时间后仍然未点火。12、我厂 MFT 动作的结果。1)跳闸MFT继电器2)OFT动作3)关闭供、回油管道气动速断阀4)关闭所有油枪进油阀5)停所有给煤机6)关过热器减温水总阀7)关再热器减温水总阀8)送信号到ETS、MCS、SCS9)闭锁吹灰系统的运行，退出运行吹灰器10)送信号到汽机旁路系统11)关闭冷渣器入口门12)停所有石灰石给料阀13、什么是 RB 保护？当锅炉的主要辅机（如给水泵、送风机、引风机、一次风机、磨煤机）有一部分发生故障时，为了使机组能够继续安全运行，必须迅速降低锅炉及汽轮机的负荷。这种处理故障的方法，称为锅炉快速切回负荷RB保护。

8、14、水位调节中应注意哪些问题？（1）判断准确，有预见性地调节，不要被虚假水位迷惑；（2）注意自动调节系统投入情况，必要时要及时切换为手动调节；（3）均匀调节，勤调、细调，不使水位出现大幅度波动；（4）在出现外扰、内扰、定期排污、炉水加药、切换给水管道、汽压变化、给水调节阀故障、自动失灵、水位报警信号故障和表面式减温器用水等现象和操作时，要注意水位的变化。15、造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？（1）蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机

9、械携带，是蒸汽污染的第一个原因。（2）蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。16、简述锅炉超水压试验的规定？正常情况下，一般 2 次大修（6-8 年）一次，有下列情况之一时，也应进行超压试验：（1）新装和迁移的锅炉投运时。（2）停用一年以上的锅炉恢复运行时。（3）锅炉改造，受压元件经重大修理或更换后，如水汽壁更换管数在 50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。（4）锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力及以上时。（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。（6）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

10、17、锅炉方面的经济小指标有哪些？锅炉方面的经济小指标有：热效率、过热汽温度、再热汽温度、过热汽压力、排污率、烟气含氧量、排烟温度、漏风率、灰渣和飞灰可燃物含量、点火及助燃用油量等。18、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？燃料中的硫燃烧生成 SO2，SO2与烟气中的氧结合生成 SO3，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与 SO3组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。19、什么情况下紧急停炉？（1）汽包水位超过极限值时。（2）锅炉所有水位计损坏时。（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。（4）锅炉尾部发生再燃烧时。（5

11、）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。（6）再热蒸汽中断时。（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。（8）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。（9）锅炉灭火时。（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。（11）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。20、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加1215，排烟热损失增加1%，；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应

12、是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。（2）使排烟温度升高的因素如下：1)受热面结垢、积灰、结渣。2)过剩空气系数过大。3)漏风系数过大。4)燃料中的水分增加。5)锅炉负荷增加。6)燃料品种变差。7)制粉系统的运行方式不合理。8)尾部烟道二次燃烧。21、汽机高加解列对锅炉有何影响？（1）给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，辐射吸热量减少；若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加；引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高。同时在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主整汽流量减少，对

13、管壁的冷却能力下降，进一步造成汽温升高；同时因高压缸抽汽量的减少，致使再热器进出口压力上升，从而限制了机组的负荷，一般规定高加解列汽机出力不大于额定出力的90。（2）给水温度降低，使尾部省煤器受热面吸热增加，排烟温度降低，容易造成受热面的低温腐蚀。22、循环流化床锅炉床温如何调节？1)本炉床温正常运行范围是【850950】，最低运行床温为【660】，在无助燃情况下，不允许床温低于这一水平。2)床温高值报警点为【955，980】时主燃料切除（MFT）。床温低值报警点为【760】，床温低于【660】手动投入启动燃烧器，床温降到【600】时主燃料自动切除（MFT）。3)正常运行中，控制给煤量来调节床

14、温，由于燃烧室热惯性大，较多采用“前期调节法”、“冲量调节法”和“减量调节法”。4)监视床压在规定范围内，防止床压过高、或过低，造成床料不能良好流化，使床温波动剧烈，甚至造成密相区超温结焦；5)改变密相区的燃烧份额可以达到控制床温的目的：6)减小排渣，增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温；增大排渣量、减少床料量或石灰石量，物料量减少，将使床温升高。7)改变一、二次风的比例可以调节床温。增大一次风、减少二次风，可降低料层温度，反之提高床温。8)经常监视炉膛内部温度以及炉膛出口烟温，对监控床温起预警作用。23、循环流化床锅炉床压如何调节？1)床压是CFB锅炉监视的重要参数之一，是监

15、视床层流化质量，料层厚度的重要指标。2)锅炉正常运行时，床压应控制在【1622】KPa。3)一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；4)床压高时，适当增加一次风率，使排渣更容易，减小石灰石给入量，使床压降至正常值5)床压低时，适当减小一次风率，减少排渣量，增大石灰石给入量6)改变排渣量，调节冷渣器转速，使流化床压与冷渣器转速匹配，达到炉膛排渣与冷渣器排渣的动态平衡以实现床压的稳定24、CFB 锅炉一次风、二次风的作用是什么？25、CFB 锅炉主要的磨损区域有哪些？26、水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？答：水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min，泄压速度不大于0.49Mp

16、a/min，合格的标准为：在关闭进水门后，经过 5 分钟汽包压力下降值不超过 0.29MPa 及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明显变形为合格。27、如何做 6KV 辅机静态大联锁试验？答：联系电气将吸风机、送风机、排风机、磨煤机送电至静态位置给煤机动态位置，依次启动吸风机、送风机、排风机、磨煤机、给煤机，拉跳一台吸风机，各辅机不跳闸，拉跳俩台吸风机，送风机、排风机、磨煤机、给煤机均跳闸。28、如何冲洗汽包水位计？答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后

17、关闭放水门。29、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。30、如何进行再热器水压试验？首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和再热器疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）。当压力升到 1MPa 时暂停升压，通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至额定。此间应严防超压

18、。检查完毕，应按照规定的降压速率降压到零。打开空气门及疏水门，放净炉水。31、影响磨损速度的主要因素有哪些？烟气、物料的流速烟气中物料的浓度粒度及硬度被磨损的元件的表面形状、硬度物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。32、为什么要控制床温在 850950 之间？在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性该温度下具有较高的脱硫效率在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。33、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现床温急剧升高氧量指示下降甚至到零一次风机电流减少，风室风压高且炉膛负压增大，引风机电流减少排渣

19、困难或排不下渣若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。床压指示值波动很小。34、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象升温时，保持升温速度平缓升温时确保床温均匀初投煤时，宜少量多次投煤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。35、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？煤质床温床压氧量及一、二次风配比给水温度尾部受热面的清洁度36、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全？循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全

20、，应当做到：严格控制炉内任一点的温度变化小于100/h，防止浇注料与金属膨胀不均在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。37、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480 度左右；燃用贫煤时，一般在550 度左右；燃用无烟煤时，一般在 600 度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10的给煤量（脉动）给煤 90 秒后，停 90 秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续 35 次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳

21、步上升。38、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？煤质锅炉负荷氧量及一二次风配比排烟温度风机出口温度飞灰含碳量炉渣含碳量排渣温度给水温度。39、运行风量对燃烧有什么影响？运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过 1.15 后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO 浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持34为宜。40、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应

22、根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般 35，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。41、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热

23、的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO 利用率，降低 Ca/S 比，提高脱硫效率。42、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些物料循环量增加时，

24、将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。43、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？锅炉负荷一次风量二次风量床压回料量煤质及粒度石灰石量44、点火初期通过哪些方法控制床温升速度？点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。控制油枪投入支数控制油压调节一次风量。45、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则

25、是什么？床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO 排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox 排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850950范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在 850950之间。46、运

26、行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000，温度过高时，必须降低负荷在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。47、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数

27、越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。48、在点火过程中一次风应如何调整?一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热

28、膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。49、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么?汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3 运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高

29、或下降；4 安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5 锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。50、锅炉热态启动的条件?以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：无 MFT 跳闸条件。MFT 未复归。所有油燃烧器的油阀关闭。所有给煤机全停。平均床温高于 650。总风量大于 25%B-MCR。炉膛吹扫没有进行。51、锅炉结焦的原因有哪些？1 1）启动燃烧器投运时，严重配风失调或燃烧功率过大。2 2）锅

30、炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。3 3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。4 4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。5 5）流化风量偏低，常时间流化不良。6 6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。52、什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？有以下几种原因：(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.(2)返料装置处的循环灰高温结焦.(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.(4)返料器流化风帽堵塞.(5)流化风机故障,致使流化风消失.(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.(7)立管上的松动风管堵塞或未开.处理方法:1）适当提高流

31、化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态但应注意流化风压不宜过高2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大灰熔点低的煤种时应尤其注意3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门53、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?

32、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J 阀风机仍应一直运行到 J 阀被冷却到 260以下时方可停运。2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850900时，再压火。

33、54、循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下:1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温 锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内3）及时投入旁路保护再热器4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。55、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过 5 天，可采用这一种方法。2)给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在 30 天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。