锅炉技术问答13296.pdf

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1、巡检必会题 一、填空题：1、我厂锅炉型号（HG1025/YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A 空预器应（顺）时针盘动，B 空预器反之。3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有

2、（32）把。4、#1 炉等离子正常运行时要求冷却水压（）MPa，等离子载体风压（18）KPa 左右，压缩空气压力大于（）MPa。5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。7、空预器的运行检查轴承润滑油在（）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（3040）。8、转动机械振动值：额定转速 3000rpm 电动机/机械振动值为（）mm；额定转速 1500rp

3、m电动机/机械振动值为（）mm；额定转速 1000rpm 电动机/机械振动值为（）mm；额定转速750rpm 及以下电动机/机械振动值为（）mm。9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）。10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/33/4)处。11、送风机润滑油压正常为（）Mpa，润滑油压低于（）Mpa，延时 300s 跳送风机；引风机润滑油压正常为（）Mpa，润滑油压低于，延时（600s）跳引风机。12、磨煤机润滑油压正常应不低于（），当油压低于（）时跳磨煤机。13、空压机主机头排气温度正常值

4、为（55100），超过（110）空压机跳闸。14、空压机正常运行时应保证冷却水压力（Mpa）、温度（；二次风温合适（166T500）；煤层有相邻油层运行（油枪运行数量3）或有相邻煤层运行，并且锅炉负荷30%（120MW）；如 A 磨为“等离子运行模式”，则应满足其相应条件。12、磨煤机跳闸继电器复位条件有哪些 答：允许点煤；磨煤机停运；给煤机未运行 磨煤机热风挡板全关；磨煤机冷风调节门开度5%；无磨煤机跳闸条件；MFT 跳闸继电器已复位。13、磨煤机启动允许条件有哪些 答：存在点火源、且煤粉点火条件满足；磨跳闸继电器已复位；一次冷风门已开；一次热风门已开；磨润滑油系统正常：润滑油压大于 Mpa

5、、润滑油温度大于25、润滑油流量大于105 L/min；一次风在20t/h到70t/h范围内；一次风温80到200；磨煤机密封风与磨碗下差压合适（磨煤机密封风电动门已开）；磨煤机允许远操；无磨煤机跳闸条件。14、磨煤机跳闸条件有哪些 答：操作员手动跳磨煤机；MFT 动作；失去润滑油；失去煤火焰（三个火检信号同时失去延时 3min）；磨煤机运行时两个及以上出口挡板关闭；失去一次风；磨煤机轴承温度高；磨煤机电机保护动作。15、给煤机启动条件有哪些 答：磨运行正常且出口温度高于80；磨煤机出口挡板已开；磨煤机已运行；磨煤机冷风门已开；磨煤机热风门已开；给煤机出口挡板已开；给煤机在“遥控”方式；给煤机

6、未故障。16、磨煤机内部着火现象、原因、处理 答：现象：a 磨煤机出口温度不正常升高；b 严重时磨煤机外壳，出口煤粉管、落煤管处脱漆或烧红；c 石子煤有燃烧现象；d 一次风压波动大；e 炉膛负压波动大；原因：a 磨煤机内部积煤、积粉或有易燃物进入磨煤机；b 磨煤机出口温度过高；c 磨煤机石子煤斗堵塞，石子煤在下部风箱内积存太多；d 磨煤机停止或跳闸后没有进行吹扫或吹扫不彻底；e 原煤携带火种；f 磨煤机可调缩孔积粉燃烧；处理：a 发现磨煤机温度异常升高时，应立即查明原因；b 若磨煤机温度继续升高，判断为磨煤机内部着火，立即停止给煤机运行，关闭给煤机出口门；c 若磨煤机温度急剧升高，关闭热风闸板

7、门，立即投入消防蒸汽。d 磨煤机自燃现象消除后，确认已无积粉及着火火源，切断通向磨煤机的蒸汽，停止磨煤机运行，待磨煤机冷却后，对各部件进行检查，确认各部件正常，充分通风干燥冷却，再恢复正常运行。17、磨煤机堵煤的现象、原因、处理 答：现象：a 磨碗差压增大；b 磨煤机电流先稍微增加后减小；c 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；d 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；e 运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；f 烟气含氧量增大；原因：a 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；b 磨煤机内杂物过多；c 石子煤排放不及时，满煤；d 风量偏低，调整不及时；e 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；f 折

8、向门开度过小；处理：a 迅速减少给煤量，或停止给煤机，必要时投油或拉等离子助燃；b 适当增加一次风量进行通风；c 加强石子煤排放；d 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；e 采取以上措施仍不能使故障消除时，应停磨进行清理。处理过程中，注意炉膛的燃烧情况及参数变化。18、锅炉 MFT 动作停炉条件有哪些 答：MFT 动作条件有：1)汽轮机跳闸且负荷40；2)两台空预器全停(延时 5 分钟)；3)两台引风机全停；4)两台送风机全停；5)两台一次风机全停(延时 3 秒)；6)失去全部火检风(延时 60 秒)；7)汽包水位低于330mm(延时 3 秒)；8)汽包水位高达240mm(延时 50 秒)；9)

9、炉膛压力高达3240Pa(延时 3 秒)；10)炉膛压力低达2490Pa(延时 3 秒)；11)失去全部燃料；12)全炉膛火焰失去；13)手动 MFT（手动同时按下两个“紧急停炉”按钮）19、MFT 动作时，自动进行那些操作 答：1)关闭油跳闸阀、油角阀，进油关断阀、回油关断阀；2)跳闸所有制粉系统；3)汽机及发电机跳闸，旁路自动时应投入；4)一次风机全停，密封风机全停；5)吹灰器跳闸并自动退出；6)自动关闭过热器一、二级减温水闭锁阀和调节阀，再热器喷水闭锁阀和调节阀；7)自动打开各层燃料风挡板和辅助风挡扳；8)汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动，手动调整电泵转速，使给水压力略高于汽包压力，维持

10、汽包水位正常；9)强制关小引风机静叶开度到一定值，维持炉膛负压在100Pa 左右；10)燃烧器摆角调至水平位置；11)等离子点火装置跳闸。20、紧急停炉条件有哪些 答：紧急停炉条件：a MFT 应动作而未动作时；b 给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时；c 所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时；d 排烟温度大于 250，确认为尾部发生再燃烧时；e 主要仪表，如主蒸汽压力表、主再热蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时；f 锅炉汽压超过安全门动作压力，所有安全门和电磁泄放阀无法开启时；g 锅炉电缆或油系统着火，危及设备或人身安全时；21、请示停炉条件有哪些

11、答：请示停炉条件：a 炉内承压部件因各种原因泄漏，尚能维持短期运行；b 锅炉汽水品质恶化，低于标准，经努力调整不能恢复正常时；c 受热面严重结焦、堵灰、不能维持正常运行时；d 过热器或再热器管壁温度超过金属极限，经多方设法调整仍无法恢复正常时；e 承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时；f 水位计、安全门不能正常运行或安全门动作后无法回座时；g 控制气源失去，短期无法恢复时；h 燃烧器摆角长时间不能调节至零角度且明显影响燃烧工况时；i 给水、减温水调节系统失灵，参数无法控制在正常范围，短时间无法恢复正常时。22、仪用控制气源中断的现象、原因及处理 答：现象：a 压缩空气压力指示低并报警；

12、b 气动挡板、阀门开关不动或动作不正常；c 干燥器故障报警；原因：a 空压机故障或电源中断；b 空压机自启停装置失灵；c 空压机主机故障；d 压缩空气系统管路大量泄漏；e 空气干燥器过滤器堵塞严重；处理：a 当压缩空气压力不正常降低时，立即组织人员查找，是否有漏气点，并设法隔离。b 当压缩空气压力低于时，备用空压机应自启动，否则立即去就地手动启动；c 当压缩空气母管压力继续降低至时，光字牌报警，联系化学确认精处理装置是否进行再生，如系化学再生导致，则联系化学停止再生，否则按预案规定隔离厂用气。d 当控制气压低于时，应立即将运行方式切锅炉手动控制，带固定负荷，尽量不要操作有关气动调节阀，闭锁阀等

13、，加强对调节门及蝶阀动作状态监视；e 联系检修迅速查找原因处理，同时检查干燥器系统及滤网前后压差情况，若压差大则立即切换旁路运行；f 如调节门不能处于规定位置或闭锁不良，而引起调节自动开大或关小，影响机组正常运行时，应汇报值长停止机组运行；如控制气源中断，汽轮机跳闸，锅炉 MFT。23、单台空预器故障停运如何处理 答：a 单台空预器故障停运时，故障侧空预器辅电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上时应进行手动盘车；b 停运同侧引送风机，一次风机；c 关闭停运侧引送一次风机出入口风挡板；d 迅速切除部分煤层，机组降负荷至 50%以下，及时调整另一侧风机负荷，稳定燃烧，必要时投油稳燃，

14、维持汽包水位一次风压汽温风量炉膛负压等参数正常，并控制空预器入口烟温在 204以下；e 关闭故障侧空预器所有的烟风挡板及联络门；f 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧空预器换热面超温着火；g 当发现空预器转子停转后，若入口烟气挡板关不严、烟温无法控制或转子盘不动，应立即停炉；h 排除空预器故障后，立即恢复故障侧空预器及同侧风机运行。24、单侧引送风机故障停运如何处理 答：a RB 投入时，RB 动作；b 根据情况停运同侧送引风机；c 迅速减少燃煤量和给水量，机组降负荷运行，及时调整另一侧风机风量，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位汽温风量炉膛负压等参数正常；d 确认二次风联络门开；e 关闭停

15、运侧引送风机出入口风门；f 引风机跳闸后开启引风机入口联络电动门。g 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧烟道着火再燃烧；h 排除风机故障后，立即恢复故障侧风机运行。25、单台一次风机故障停运如何处理 答：a 单台一次风机故障停运时，RB 投入时 RB 动作，及时调整另一侧风机导叶开度，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位汽温风量炉膛负压等参数正常。若锅炉已灭火，则按锅炉灭火事故处理；b 关闭停运侧一次风机出口门，隔离停运侧一次风机，增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在正常值以上；c 密切监视烟道各点烟温，发现两侧烟道烟温偏差过大时，适当调整两侧引风机负荷；d 排除一次风机故障后，立即恢复故障

16、侧风机运行。26、锅炉灭火的现象、原因及处理 答：现象：a“MFT 动作”报警；b 炉膛负压急剧增大，或大幅波动；c 炉膛火焰电视中火焰消失，全部火焰监测器红灯熄灭；d“全炉膛火焰失去”报警；e 其他同 MFT 动作的现象相同；原因：a 给煤机或磨煤机跳闸；制粉系统堵煤、断煤，使炉膛燃烧恶化，处理不正确；b 发生 RB 时自动处理过程有异常；c 锅炉负荷太低，未及时投油助燃；d 运行中煤质变差，挥发份过低、煤粉太粗、水分过高；e 全燃油时，燃油雾化不良；油中带水或燃油系统故障；f 燃料风挡板执行机构动作异常，使燃料与空气混合不良；g 受热面严重爆破或炉内掉大焦块；h 运行中锅炉主要辅机(磨煤机

17、、给煤机、送风机、引风机、一次风机)故障或电源中断跳闸；i MFT 动作；j 厂用电中断；处理：a.禁止继续向炉膛供给燃料，使用爆燃的方法来点火；b.按 MFT 动作规定处理；c.查明锅炉灭火原因并消除后，经充分通风吹扫后按热态启动重新点火；d.锅炉重新投入运行后,应当加强尾部烟道受热面的吹灰。27、汽包水位低的现象、原因及处理 答：现象：a 所有水位表计指示低于正常值，汽包水位低值报警；b 给水流量比正常运行时不正常减小；c 如锅炉受热面或汽、水管路泄漏或爆破造成减水时，给水流量比正常运行时不正常增大；d 严重缺水时，主汽温度升高；汽温自动投入时减温水调门开度指示增大；e 水位保护投入时，水

18、位低至-330mm 延时 3s，MFT 动作；原因：a 给水自动失灵，给水量不正常地小于蒸汽流量；b 手动调整水位时，水位计失灵，导致操作人员误判断和误操作；c 负荷骤减，导致汽包压力迅速升高；d 给水泵发生故障；e 锅炉排污门、放水门泄漏；f 水冷壁或省煤器管泄漏；g 安全阀动作后回座，水位瞬时降低；h 汽轮机调门误关；i 给水系统的阀门发生故障或管道泄漏；j 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；处理：a 发现汽包水位低时，应立即对照检查水位计，确认指示是否正确，若水位计故障应按水位计损坏的规定处理；b 给水自动失灵时，应解列自动，手动调整；c 给水泵故障不能继续运行时，应立

19、即启动备用给水泵停用故障给水泵，通知检修处理；d 若给水系统的阀门故障、管道泄漏，或排污门、放水门泄漏，应尽量维持汽包水位，通知检修立即处理；e 若是降负荷太快引起汽包水位低则适当增加燃料，维持负荷、燃烧稳定；f 汽包水位低报警或水位下降较快时，应解列给水自动，增大给水流量，关闭锅炉的排污门和放水门；g 汽包水位低于-330mm，延时 3 秒后，MFT 动作。MFT 拒动时，手按 MFT 按钮，立即停止锅炉运行；h MFT 动作，待查明原因后锅炉可继续进水，水位恢复正常后，锅炉可重新启动；i 缺水原因不明或无法消除，则须停炉处理。28、汽包水位高的现象、原因及处理 答：汽包水位高的现象。a 所

20、有水位表指示高于正常水位，汽包水位高值报警；b 给水流量比正常运行时不正常的增大；c 严重满水时主汽温度下降，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽品质恶化；d 当水位超过120mm 时，事故放水门自动开启；e 蒸汽含盐量增加；f 水位保护投入时，水位高至+240mm 延时 50s，MFT 动作；汽包水位高的原因：a 压力急剧降低，炉水急剧汽化；b 冷态启动中，炉水达到沸点后，炉水中汽泡量急剧增加；c 燃料量增加太快，使炉水中汽泡量增加太快；d 给水自动失灵或给水调门、汽泵、电泵调速器故障，使给水流量不正常大于蒸汽流量；e 水位计失灵，给水流量和蒸汽流量指示不正确，导致运行人员误判断；f 机组负荷大幅度变

21、化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；g 对汽包水位监视不认真，调整不及时；汽包水位高的处理：a 发现汽包水位高时，首先对照检查各水位计，确认指示是否正确，检查给水自动是否正常，并做相应处理；b 当汽包水位到报警值或水位上升太快时，应立即解列给水自动，迅速减少给水量。并且可以用汽包事故放水门，连排或定排放水来协同处理，水位出现回落时及时将其关闭；c 如果汽包压力下降较快，应及时关小各处排汽，保持压力稳定；d 若是增加燃料引起汽包水位高则适当减少燃料；e 当水位大于+240mm 时，延时 50 秒，MFT 动作。MFT 拒动时，应手动 MFT；f 当水位降至正常时，故障消除后，得到值长命令，重新点

22、火；其它操作按 MFT 动作后规定处理。29、汽包水位计故障如何处理 答：a 任一汽包水位计损坏时，应立即报告值长，通知检修处理；b 就地水位计以云母水位计为准，云母水位计故障时已磁翻板水位计为准（经汽包压力修正后的值）。c 水位电视故障时，每小时应将集控室内各水位指示同就地水位计核对两次；d 汽包就地水位计均损坏，但给水自动调节正常，DCS 水位指示可靠时，可维持运行，并请示停炉；e 如集控室内无任何水位计监视时，应立即派人在汽包就地水位计监视水位，用对讲机与集控室保持联系，并维持负荷稳定，请示停炉；f 全部水位计损坏时，紧急停炉。30、水冷壁管泄漏现象、原因及处理 答：现象：a 发“炉管泄

23、漏”报警；b 汽包水位下降，蒸汽压力下降；c 给水流量不正常地大于蒸汽流量；d 炉膛负压变小或变正，炉膛不严密处有炉烟喷出；e 烟气温度下降；f 在燃烧室内有蒸汽喷出的声音，管子爆破时有明显响声；g 引风机静叶开度不正常开大（投自动时），引风机电流增加；h 泄漏严重时，锅炉燃烧不稳或灭火；原因：a 锅炉给水，炉水质量不合标准，使管内壁结垢、腐蚀；b 焊接质量不佳，管材不合格；c 燃烧方法不合理，锅炉结焦等原因使水冷壁受热不均造成水循环破坏；d 燃烧器和吹灰器安装角度不对，使煤粉或蒸汽冲刷管壁；e 大块渣块跌落将冷灰斗管砸坏；f 锅炉严重缺水；g 个别水冷壁管入口节流圈堵塞；处理：a 通过泄漏报

24、警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；b 汇报值长，运行方式切至“操作员自动”；c 当泄漏不严重时，手动增加给水量保持正常水位，同时减弱燃烧，必要时投油稳燃，降低机组负荷维持短时间运行，同时请示停炉；d 如水冷壁损坏严重以致无法维持正常水位，应进行下列处理：立即紧急停炉，停炉后加强通风，待蒸汽消除后停止引风机；e 停炉以后尽量维持汽包水位，无法维持时应停止锅炉给水，关闭省煤器再循环门 f 其它按 MFT 动作规定处理。31、省煤器管泄漏现象、原因及处理 答：现象：a 发“炉管泄漏”报警；b 汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；c 炉膛和烟道负压变小，变正；d 引风机静叶开度不正常开大（投自动

25、时），引风机电流增加；e 两侧烟温差增大，泄漏侧排烟温度下降；f 省煤器附近异常声音，泄漏严重时省煤器灰斗有漏水现象；g 烟囱冒白烟；原因：a 给水质量不合标准，使管子内部结垢，腐蚀；b 焊接质量不佳，管材质量不合格；c 给水温度、流量变化大，金属疲劳；d 邻近承压管泄漏，吹损省煤器管；e 吹灰器使用不当；f 管壁磨损严重或省煤器发生再燃烧，使管壁超温爆管；g 启停炉过程中省煤器再循环使用不当；处理：a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；b 汇报值长，运行方式切至“操作员自动”；c 加强锅炉给水，维持汽包水位，根据水位情况调整负荷，并请示停炉；d 当水位继续下降，不能维持汽包水位时，应

26、立即停炉。停炉后应加强通风，待蒸汽消除后停止引风机；e 停炉后，严禁开启省煤器再循环；32、过热器泄漏的现象、原因及处理 答：现象：a 发“炉管泄漏”报警；b 过热器附近有不正常泄漏响声；c 主蒸汽压力下降，机组负荷下降；d 给水流量不正常地大于蒸汽流量；e 炉内压力增大，严重时从不严密处向外喷汽或冒烟；f 引风机静叶开度不正常地开大，电流增加；g 泄漏侧烟气温度降低；h 过热汽温的变化随泄漏部位而异，高温段损坏时，汽温下降；低温段损坏时汽温上升；过热器两侧蒸汽温度偏差增大；原因：a 汽水品质长期不合格，过热器管内结垢，管壁严重超温；b 过热器长期超温运行；c 管材质量不合格，安装、检修焊接质

27、量不佳；d 飞灰磨损严重，受热面局部结焦、积灰，造成局部传热恶化；e 吹灰蒸汽压力调整不当，磨损严重；f 过热器结构不合理，使蒸汽分布不均匀或蒸汽流速太低，使管壁冷却不好；处理：a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；b 加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温，防止事故扩大；c 如损坏不严重，应加强泄漏点的检查和监视,同时联系值长降压降低机组负荷维持运行，同时请示停炉，无法维持运行时，立即停炉；d 停炉后,视情况可保留一台引风机运行,待炉内蒸汽基本消除,方可停运；33、再热器管泄漏现象、原因及处理 答：现象：a 发“炉管泄漏”报警；b 再

28、热器附近有不正常泄漏响声；c 再热器进出口压差升高，机组负荷下降；d 炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外冒汽或冒烟；e 引风机静叶开度不正常地开大，电流增加；f 再热汽温变化随损坏部位的不同而异，高温段损坏汽温下降，低温段损坏汽温上升，壁温亦上升；再热器两侧汽温偏差增大；g 泄漏侧排烟温度可能下降；原因：a 汽水品质长期不合格使管内部结垢或腐蚀；b 焊接质量不佳，管材不合格；c 飞灰磨损严重，吹灰器安装不当或吹灰器泄漏长期冲刷磨损；d 受热面积灰，结渣使管壁过热；e 管壁温度长期超限运行；f 锅炉启停时，对再热器保护不够（汽机旁路使用不当），造成管壁超温损坏；处理：a 通过泄漏报警仪确认

29、泄漏具体位置和了解泄漏情况；b 加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温，防止事故扩大；c 如损坏不严重，汇报值长降压降负荷维持运行，同时请示停炉，无法维持运行时，立即停炉；d 停炉后,视情况可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除，方可停运。34、.尾部烟道再燃烧现象、原因及处理 答：现象：a 烟道内烟温不正常升高，排烟温度不正常升高；b 再燃烧侧一、二次风温不正常升高；c 炉膛负压和烟道负压波动增大；d 从烟道门、孔不严密处发现火星和冒烟；e 燃烧处汽温或水温均不正常地升高；f 氧量变小，烟囱冒黑烟；原因：a 燃烧调节不当、煤粉过粗、炉膛燃烧

30、恶化，未燃尽的煤粉积存在烟道内；b 油燃烧器雾化不良，使未燃尽的碳黑和油滴沉积在烟道受热面上；c 启、停炉过程中，低负荷运行时间太长，炉膛温度过低或风、煤、油配比不当，使燃烧不完全，造成大量可燃物沉积在烟道内燃烧；d 点火初期投粉过早，部分煤粉未燃烬，沉积在尾部烟道内；e 尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清除；f 发生紧急停炉时未能及时切断燃料，停炉后或点火前炉膛吹扫时间过短，或风量过小，造成可燃物质沉积在尾部烟道内或受热面上；处理：a 烟道内烟气温度不正常升高10以上时，应首先查明原因，加强燃烧调整，并进行受热面吹灰，使烟气温度降低；b 降低负荷，调整一、二次风配比，降低火焰中心

31、，减少引送风量，运行方式切至“操作员自动”；c 若属省煤器区域发生再燃烧，应保证锅炉连续上水，若无法保证连续上水，则必须打开省煤器再循环门；d 烟道内烟气温度急剧升高时，应紧急停炉，停止引风机、送风机运行，关闭全部挡板；e 若证实空预器着火，应停止风机，停炉熄火，关闭所有风烟挡板，继续保持空预器运行，投入水冲洗系统或消防水系统；f 检查再燃烧现象清除后，烟道内温度不再回升时，打开检查孔，全面检查设备损坏情况。符合启动条件后，方可重新点火启动。35、简述防止锅炉汽包满水和缺水的措施 答：a.汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选；b.当各水位

32、计偏差大于 30mm 时，应立即汇报机组长，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理；c.当一套水位测量装置因故障退出运行时，应联系检修及时办理工作票处理，工作应控制在 8h 内。若不能完成，应制定详细安全措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过 24h，并报上级主管部门备案；d.锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期 8h 恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期 8h 以内

33、恢复，如逾期不能恢复，应申请停止锅炉运行；e.锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代；f.汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一，水位保护不完整严禁起动；g.当在运行中无法判断汽包水位时，应紧急停炉；h.运行中应密切注意汽包水位的变化情况，禁止在调整中大幅度开、关上、放水门操作，引起汽包水位大幅度波动。36、简述防止锅炉承压部件暴漏的措施 答：a.禁止锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下运行。b.锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。c

34、.锅炉的减温自动投入率应保证100，调节品质要满足设计要求，严防超温。d.机组的机、炉、电大联锁保护必须投入。e.运行中的汽水品质测试结果要准确，并符合规程要求的标准。f.凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器换热管发生泄漏凝结水水质超标时，应及时查找、堵漏。g.凝结水硬度高达 510 微摩尔升时，经处理，72h 仍不下降，应停机处理,硬度高达 1020 微摩尔升时，经处理，24h 仍不下降，应立即停机。h.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。i.安装或更新凝结器前要对换热管全面进行探伤检查。j.锅炉停用时间超过 7

35、 天按照有关规定应进行有效的防腐方法进行保养，防止炉管腐蚀。k.锅炉停运期间要采取措施对再热器封闭，防止疏水蒸气进入再热器。l.汽机投入快冷装置，应采取措施防止再热器 U 型管积水腐蚀。m.加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施消除。当炉外管有漏汽水现象时，必须立即查明原因，及时采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即采取带压堵漏或申请停炉处理。n.定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。o.主蒸汽管道保持保温良好，严禁裸露运行。37、简述防止锅炉尾部再次燃烧事故发生的措施 答：a.精心调整

36、锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。b.锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。c.锅炉正常运行期间保证空预器前烟气含氧量在规程规定范围内.d.保证合理的煤粉细度，精心调整锅炉燃烧，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道，造成可燃物在烟道内的沉积。e.保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。f.油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油喷入炉内。g.每支油枪应设有火焰监测保护，检测不到火焰自动关闭燃油速断阀。h.若发现回转式空气预热器停转,立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。

37、若转子盘不动，应立即停炉。i.停炉前应对空预热器全面吹灰一次。j.用等离子点火时，在起动时应连续吹灰，并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度。38、磨碗差压高原因及处理 答：原因：a 仪表管堵或破漏；b 给煤率过高或煤的硬度大；c 折向门开度小；d 磨通风量过小；处理：a 属仪表管问题联系检修处理；b 降低给煤率；c 调节折向门开度，控制煤粉细度；d 加大磨煤机进风量。39、等离子拉弧启动条件有哪些 答：a.等离子在遥控；b.等离子通讯正常；c.无 MFT 跳闸条件；d.等离子冷却水量满足；e.等离子冷却风压满足；f.吹扫完成；已复位。40、锅炉运行调整的任务 答：a.使锅炉蒸发量满足机组负荷的

38、需要。b.保持正常的汽温、汽压。c.均衡给水，保持汽包正常水位。d.保证炉水与蒸汽品质合格。e.保持合理燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。f.保证机组安全运行。41、锅炉停炉的注意事项 答：a.在停炉过程中，除按规定进行操作外，还应注意以下事项：b.在确定停炉方式时，应首先做好相应联系工作。c.随着负荷的降低，应均衡降低运行中的给煤机转速，然后根据负荷情况，停止相应制粉系统。在停运给煤机时应关闭煤闸门和走空给煤机。d.停炉熄火后炉膛应按正常吹扫，吹扫完成后停止送、引风机运行，并严密 e.关闭锅炉各门孔、风门及烟风挡板，防止锅炉急剧冷却。f.停炉期间投入空预器连续吹灰。g.磨煤机停止后，应进行磨煤

39、机的吹扫，并将石子煤排净。h.在停炉过程中和停炉以后，仍应加强对汽包水位的监视，防止锅炉满水事故发生。i.确认油枪停止运行时，油枪的吹扫应自动进行。j.降压过程中，炉水的降温率不得大于启动过程的 7090/H 的升温率限值。k.在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过 42。l.在降负荷过程中，必须密切注意炉膛的燃烧情况，必要时可及早投油助燃。m.停炉前应进行全面吹灰，200MW 前结束全部吹灰工作。n.当电除尘振打完毕后，应将除尘器灰斗积灰，全部清除后，方可停止灰斗加热。42、锅炉设备启动前的试验规定有哪些 答：a.新安装或大修后锅炉启动前须做常规试验与验收试验；b.小修后的锅

40、炉启动前除做常规试验外，还应做锅炉总联锁试验；c.检修工作未终结的设备、系统不得进行试验；d.与相邻的运行(承压或可能承压)系统未采取可靠隔断措施的系统、电动门、调节门等不得进行试验；e.设备异动或联锁及保护回路检修后应做对应的试验；f.锅炉辅机联锁试验应先逐项逐台分部进行，后进行总体试验；g.分部联锁试验正常后，汇报值长，再作锅炉总联锁试验，并将联锁试验情况做好详尽记录；h.整个机组启动前必须进行锅炉总联锁试验。43、锅炉启动前试验的常规项目有哪些 答：1、锅炉辅机启停及事故按钮试验；2、所有辅机电气联锁及热机保护试验；3、热工保护装置及信号声光报警试验；4、锅炉主保护试验（MFT 动作试验

41、）；5、锅炉工作压力水压试验；6、吹灰程控试验；7、程控装置及点火装置试验；8、油系统泄漏试验；44、锅炉启动前的验收试验项目有哪些 答：1、锅炉辅机动态试运转试验；2、各电动门、调节门、挡板及燃烧器摆角开、关动作试验；3、锅炉总联锁试验；4、锅炉超水压试验；5、锅炉安全门校验试验。45、锅炉辅机联锁试验如何做 答：1、锅炉辅机联锁试验分静态、动态两种；2、静态试验时，6KV 高压设备必须送至“试验”位置；6KV 高压设备只有做完静态试验才允许做动态试验；3、动态试验时，将 6KV 高压设备开关推至“工作”位置，并按启动要求进行设备详细检查；4、380v 低压设备开关有试验位置的送到试验位置，

42、进行静态试验，然后再送上动力电源，做动态试验。特别需要注意：做动态试验时，设备所属系统必须进行启动检查，确认具备启动条件；5、锅炉各辅机必须进行事故按钮试验，用事故按钮停下各辅机，此时相应的辅机跳闸，并发出事故信号，事故喇叭鸣响，CRT 上该设备呈黄色，设备复位后，事故信号消失。46、简述锅炉 MFT 试验、MFT 动作的校验方法 答：1、把 6KV 风机的操作电源送上，动力电源在试验位置，将空预器送电。启动空预器、引风机、送风机，在热工人员配合下吹扫，MFT 复位；2、配合热工人员对 MFT 动作条件逐项进行校验，由热工人员检查 MFT 继电器动作应正常；3、完成校验后，重新吹扫 MFT 复

43、位，检查锅炉总联锁开关在“断开”位置，启动一次风机 A、B 及全部制粉系统，开启燃油跳闸阀；4、手动按“MFT”按钮，检查“MFT”信号报警，此时一次风机 A 和 B，制粉系统应全部跳闸，燃油跳闸阀关闭。47、一、二次汽水压试验的范围 答：一次汽范围：1、省煤器、水冷壁及过热器部分，即给水泵出口至过热器出口水压试验用堵阀。2、锅炉本体部分的管道附件；3、汽包就地水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。二次汽范围“再热器冷段入口水压试验用堵阀到热段出口再热蒸汽器热段出口管道的水压试验用堵阀。48、一次汽部分水压试验的合格条件 答：1、维持压力，5 分钟下降不超过为合格；2、承压部件无泄

44、漏及渗漏；3、承压部件无残余变形；49、锅炉点火前出现那些条件禁止锅炉启动或机组并网 答：1、机组跳闸保护有任何一项不正常；2、影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束，工作票未注销；3、新安装或 A 级检修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格；4、锅炉主要仪表（主、再热蒸汽压力及温度表，汽包水位计，给水流量表，炉膛负压表，排烟温度表，氧量表）缺少或不正常，且无其它监视手段；5、炉膛安全监控系统 FSSS 系统不正常而影响机组启停及正常运行；6、协调控制系统 CCS 不正常，影响机组操作，短时间内不能恢复时；7、锅炉电气总联锁试验不合格时；8、汽包水位保护不完整；9、汽包就地水位计、安全门等附件不

45、能全部投运。50、锅炉上水的进水要求有哪些 答：1、进水前水质应化验合格；2、进水温度 3070，若给水温度与汽包壁温差超过 28以上时,应控制给水流量在 3060T/H；3、进水时间，夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。51、炉前油泄漏试验的试验条件有哪些 答：1、MFT、OFT 继电器已跳闸；2、油跳闸阀已关；3、油循环阀已关；4、所有油角阀已关；5、回油调节阀开度15%。52、锅炉启动时炉膛一次吹扫的条件有哪些 答：1、至少一台送风机在运行且其出口挡板开；2、至少一台引风机在运行且其出入口挡板开；3、至少一台空预器在运行；4、两台一次风机停运；5、两台电除尘器停运；6、所有油角阀

46、关闭；7、所有火检探头均检测不到火焰；8、全部磨煤机停运；9、汽包水位正常（-200mm+200mm）；10、无 MFT 跳闸信号。53、锅炉过热汽温过高如何调整调整方法 答：1、水冷壁局部吹灰；2、燃烧器摆角下调；3、关小最下层辅助风，开大最上层辅助风；增加下层燃烧器煤量同时减少上层燃烧器煤量，降低火焰中心；4、关小总风量及燃料风量；5、开大汽机高压调门。54、锅炉过热汽温过低如何调整调整方法 答：1、过热器局部吹灰；2、燃烧器摆角上调；3、开大最下层辅助风，关小最上层辅助风；减少下层燃烧器煤量同时增加上层燃烧器煤量，提高火焰中心；4、增大总风量及燃料风量；5、关小汽机高压调门。55、锅炉吹

47、灰的注意事项有哪些 答：1、吹灰器运行时应注意保护炉膛负压及吹灰参数符合要求，严禁无蒸汽吹灰；2、吹灰器投入运行时，应按规定的吹灰程序进行吹灰，手动吹灰时，每次投入吹灰器的数量不得超过两只；3、吹灰时禁止打开检查孔观察燃烧情况，禁止吹灰时进行除焦及人工出灰操作；4、吹灰结束必须实地全面检查各吹灰器在退出位置；5、在吹灰过程中若出现吹灰枪卡、过载、过流跳闸等故障时，应及时联系检修人员处理，不能及时处理故障的吹灰枪应把该吹灰枪手动摇出，后关闭吹灰汽源，并及时联系消缺。56、锅炉主要的热损失有哪几种哪种热损失最大 答：主要损失有：排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3、机械未完全热损失Q4、锅炉散

48、热损失Q5、锅炉灰渣物理热损失Q6，其中排烟热损失最大。57、虚假水位是如何产生的 答：虚假水位是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。58、汽包锅炉发 58、生严重缺水时为什么不允许盲目补水 答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽

49、压突然升高，甚至造成爆管。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。59、炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高 答：锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。一、填空题：1.水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水（饱和）水（湿饱和）蒸汽（干饱和）蒸汽（过热 ）-蒸汽。2.过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数 ）称为过热度。3.采用中间再热循环的目的是降低汽轮机末级蒸汽（湿度），提高（热效率 ）。4.观察流体运动的两种重要参数是（流速 ）

50、和（压力 ）。5.在管道中流动的流体有两种状态，即（层流 ）和（紊流 ）。6.流体在管道内的流动阻力分（沿程 ）阻力和（局部 ）阻力两种。7.水蒸汽凝结放热时，其温度（保持不变），主要是通过热蒸汽凝结放出（汽化潜热）而传递热量的。8.水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热），管外壁向管内壁（导热），管内壁与汽水之间进行（对流放热）。9.锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（减弱 ），因为灰渣的（导热系数 ）小。10.过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（较差）。11.煤的成分分析有（元素分析）和（工业分析）两种。12.表示灰渣熔融特性的三个温度分