污水治理PPP项目管道施工方案.doc

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1、污水治理PPP项目管道施工方案结合某的管网设计方案，管网建设中主要采取开槽施工方案。1.1 概况本工程对于开挖深度6m，现场具备开挖条件的管道进行开槽埋管的施工技术。开槽埋管是排水管道施工最经常采用的方法之一，通过在管线位置上开挖沟槽，然后进行管基础制做、下管、稳管、接口、闭水试验、质量检查与验收等项目完成施工。本工程开槽埋管采用机械开挖的方式，对开挖深度3m的沟槽采用放坡开挖或者采用短板支护的方式进行沟槽支护，对于沟槽深度3m但6m的沟槽采取拉森钢板桩+横撑的沟槽支护方式，具体开挖深度视土质情况而定，再制定专项施工方案。1.2 管道装卸及存放1、管道卸装1）管材装卸设备的类型宜根据运输方式和

2、现场条件确定。起重机的选型、装卸作业及操作人员资格均符合国家有关标准的规定。管道起吊索采用尼龙带，避免碰损，严禁穿心吊。采用驮管车、专用吊具装卸时，管道内支撑面应使用木质垫块或垫层支垫。2）在装卸过程中始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材，不得抛、摔、滚、拖。3）对管材的承、插口予妥善保护，以防损坏。4）管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留。5）当管件在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为 150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于 50mm，且在管件端头处的垫层材料无碎石和其它有害物质。6）吊装过程造成管道涂层及其它部位损伤的经过监理检查确认后

3、，按照制管承揽人确定的修补方案进行修补，验收合格后使用；对不能修补的损伤作报废处理。2、管道现场存放及留置时间1）现场存放场地应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。2）管材只能单层存放，不允许堆放。3）施工过程中应根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。4）长期（一月以上）存放时，应采取适当的养护、保护措施，存放时间超过 9 个月未能入槽回填的管道不得使用。5）存放不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道及管件的油、酸、碱、盐等类物质。6）长期（一月以上）存放时，应采取适当的养护、保护措施，存放时间超过 9 个月未能入槽回填的管道不

4、得使用。1.3 管材、配件、橡胶圈及柔性材料到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管材不得使用。管道、配件及橡胶圈一般应在现场进行交货验收；有转运周转环节时，可在每一个周转点进行交接验收，以保证到达现场供使用的管道质量合格。管道的出厂验收资料应完整。管材在安装前逐根进行外观检查：管口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管材的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。另外按照配管图进行管道及配件工况的核定。管道安装采用的橡胶密封圈材质符合管材制造标的技术要求的规定。在安装前先进行胶圈外观质量检查，并做好相关记录。橡胶圈

5、为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。1.4 沟槽开挖根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖，人工清槽。开槽前详细调查现况地下管线分布情况，用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据管道深度及现场土质情况，本工程管道开槽放坡暂定为1：0.5；土质异常另行规定。依据设计图纸确定测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，撒出开槽上开边线和槽底边线。机械挖槽时，并指定专人与司机配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及相关人员详细交底。采用挖掘机开挖，运输土方利用5

6、m3自卸汽车配合。基坑开挖至接近底部时，留20cm由人工修挖平整，以保证不造成基底超挖。施工地段地下水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设置排水沟和集水井，排水沟宽深为 20cm20cm，集水井每20米设置一个，长宽高为 30cm30cm40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。1、开挖要求1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3）采用自卸汽车

7、配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。4）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理和设计进行处理。2、施工方法1）在进行管坑开挖前，全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高

8、程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3）采用挖掘机开槽，人工执平，人工配合机械安管。4）管沟开挖时，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 1.0m 以外，堆土高度不超过 2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做

9、一排水小沟，每20m 设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 20.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。7）严格按照设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，保持集水井深 1.0 米。8）挖掘机基坑开挖时，坑底的控制标高比设计标高高 10-15cm，坑壁宽度比设计宽度缩小 10cm 左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。9）开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并立即报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工。夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖

10、。10）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。槽边1米处沿槽方向设置 1.2m 高的防护栏杆并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。人工清槽自检合格后，施工单位首段报业主、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。1.5 管道安装1、安装工序管道施工工艺：测量放线沟槽开挖验槽砂垫层下管稳管接口回填砂三角检查井功能性试验沟槽回填验收。2、砂石基础沟槽验收合格后铺筑砂石垫层，所用砂石应符合规范规定的要求。砂石基础可选用砂石基础可选择下列材料，其压实系数不应低于0.95

11、。a.天然级配砂石，其最大粒径32mmb.中砂、粗砂c.碎石，其最大粒径25mm。根据设计及规范要求，应保证有 C1 值厚的砂石垫层，并在管道下 60三角区回填粗砂。级配砂石回填完后要进行整平夯实工作，整平严格按照设计管道的管外底高程进行，然后进行夯实工作，确保整平夯实后的砂石垫层与设计管道的管外底高程一致，夯实系数不低于 95%。3、管道敷设管道铺设应遵循从下游排向上游，下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。下管采用吊车钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。4、稳管、接口接口方法按下述程序进行：D400mm 以下管道，先由一人

12、用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（1）HDPE 双壁波纹管1）管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍2）接口前，先将承口的内壁清理干净，在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），检查橡胶圈是否配套完好，并确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，然后将承插口端面的中心轴

13、线对齐。3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。6）接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另

14、一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。8）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮

15、、拔口现象，应返工处理。（2）钢筋混凝土承插管接口1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm。3）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于 10mm。4）对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链

16、连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于3mm。6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。7）管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于 200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。1.6 试验重力流污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求。压力管道回填前应采用注水法进行压力试验

17、，试验应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求。1.7 沟槽回填1、回填方法包封混凝土强度达到 70%，经检查验收合格后，进行回填工序。按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过 30cm。2、回填压实度标准：1）胸腔部分95，2）管顶以上 50cm 范围内85，3）管顶以上 50cm 至地面符合路基的密实度要求。3、回填要求1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下。2）用蛙式打夯机每层厚度为 2025cm，夯夯相连。（采用小型机械碾压时每层厚度按夯机厚度）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。3）层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。1.8 路面恢复施工流程如下：