污水治理PPP项目混凝土工程施工方案.doc

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1、污水治理PPP项目混凝土工程施工方案(1) 混凝土拟在施工现场进行集中搅拌。现场设两台0.75m3搅拌机，用于砂浆搅拌。现场搅拌台占地面积约400m2(2) 材料的选用水泥和胶结材料，工程中所采用的水泥在使用时应符合规范的要求。根据工程的实际情况选用不同品种的水泥：水泥的检测：送交至搅拌站的每一批水泥，厂家应提供质量证书，应按监理的要求，对其细度、抗压强度、初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测，按每100吨一批量进行复检，比规范要求严一倍。粗骨料：选用的青石料；级配良好，按每400吨一批量进行复检，比规范从严要求，不用单一粒径配制混凝土，应满足JGJ53-92的要

2、求。应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验，安定性试验并向项目监理提供产品及质量检验报告。细骨料:优先选用天然中粗黄砂，每一批砂（600t）的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，及时向项目监理提供产品质量检验报告。外加剂应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量。(3) 混凝土配合比设计：应保证结构设计所规定的强度

3、等级和施工和易性及坍落度的要求。对本工程中不同强度等级的混凝土按规范的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级混凝土的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的混凝土采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。对雨后浇筑混凝土的情况应会同项目监理共同对配合比进行调整。(4) 混凝土的运输水平和垂直运输，主要通过汽车泵及地泵布管。混凝土运输应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下表：项次结 构 种 类坍 落 度1垫层及地面3040mm2承台（柱）4060mm（60mm80

4、mm）3梁、板和设备基础140160mm混凝土的泵送：混凝土泵送前的准备工作:检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据

5、。混凝土泵送时应注意事项:正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1小时以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。(5) 混凝土的浇筑混凝土浇筑应制定混凝土浇筑的施工方案，并提交项目监理批准。混凝土浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；混凝土浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大

6、于500mm。浇筑过程中的注意事项：混凝土搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土凝结之前，不得产生人为的施工缝。(6) 混凝土的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；混凝土分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层混凝土初凝前进行。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。(7) 施工缝的设置：设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础或楼板顶面；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；池壁留置在池底板上300mm处。施工缝形式，采取啮合型，池体采取凹缝型。外露混凝土充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。