乡镇生活污水治理PPP项目施工方法和施工措施.doc

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1、乡镇生活污水治理PPP项目施工方法和施工措施1.1 管道施工方案结合某的管网设计方案，管网建设中主要采取开槽施工方案。1.1.1 概况本工程对于开挖深度6m，现场具备开挖条件的管道进行开槽埋管的施工技术。开槽埋管是排水管道施工最经常采用的方法之一，通过在管线位置上开挖沟槽，然后进行管基础制做、下管、稳管、接口、闭水试验、质量检查与验收等项目完成施工。本工程开槽埋管采用机械开挖的方式，对开挖深度3m的沟槽采用放坡开挖或者采用短板支护的方式进行沟槽支护，对于沟槽深度3m但6m的沟槽采取拉森钢板桩+横撑的沟槽支护方式，具体开挖深度视土质情况而定，再制定专项施工方案。1.1.2 管道装卸及存放1、管道

2、卸装1）管材装卸设备的类型宜根据运输方式和现场条件确定。起重机的选型、装卸作业及操作人员资格均符合国家有关标准的规定。管道起吊索采用尼龙带，避免碰损，严禁穿心吊。采用驮管车、专用吊具装卸时，管道内支撑面应使用木质垫块或垫层支垫。2）在装卸过程中始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材，不得抛、摔、滚、拖。3）对管材的承、插口予妥善保护，以防损坏。4）管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留。5）当管件在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为 150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于 50mm，且在管件端头处的垫层材料无碎石和其它有害物质。6）吊装过程造成

3、管道涂层及其它部位损伤的经过监理检查确认后，按照制管承揽人确定的修补方案进行修补，验收合格后使用；对不能修补的损伤作报废处理。2、管道现场存放及留置时间1）现场存放场地应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。2）管材只能单层存放，不允许堆放。3）施工过程中应根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。4）长期（一月以上）存放时，应采取适当的养护、保护措施，存放时间超过 9 个月未能入槽回填的管道不得使用。5）存放不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道及管件的油、酸、碱、盐等类物质。6）长期（一月以上）存放时，应采取适当的养护、保护措施，

4、存放时间超过 9 个月未能入槽回填的管道不得使用。1.1.3 管材、配件、橡胶圈及柔性材料到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管材不得使用。管道、配件及橡胶圈一般应在现场进行交货验收；有转运周转环节时，可在每一个周转点进行交接验收，以保证到达现场供使用的管道质量合格。管道的出厂验收资料应完整。管材在安装前逐根进行外观检查：管口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管材的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。另外按照配管图进行管道及配件工况的核定。管道安装采用的橡胶密封圈材质符合管材制造标的技术要求的规定。在安装前

5、先进行胶圈外观质量检查，并做好相关记录。橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。1.1.4 沟槽开挖根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖，人工清槽。开槽前详细调查现况地下管线分布情况，用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据管道深度及现场土质情况，本工程管道开槽放坡暂定为1：0.5；土质异常另行规定。依据设计图纸确定测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，撒出开槽上开边线和槽底边线。机械挖槽时，并指定专人与司机配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机

6、及相关人员详细交底。采用挖掘机开挖，运输土方利用5m3自卸汽车配合。基坑开挖至接近底部时，留20cm由人工修挖平整，以保证不造成基底超挖。施工地段地下水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设置排水沟和集水井，排水沟宽深为 20cm20cm，集水井每20米设置一个，长宽高为 30cm30cm40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。1、开挖要求1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集

7、水井将地下水抽至地面临时排水系统。3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。4）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理和设计进行处理。2、施工方法1）在进行管坑开挖前，全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人

8、员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3）采用挖掘机开槽，人工执平，人工配合机械安管。4）管沟开挖时，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 1.0m 以外，堆土高度不超过 2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同

9、处理。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每20m 设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 20.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。7）严格按照设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，保持集水井深 1.0 米。8）挖掘机基坑开挖时，坑底的控制标高比设计标高高 10-15cm，坑壁宽度比设计宽度缩小 10cm 左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。9）开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并立即报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工。夜间开挖时，应有足

10、够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。10）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。槽边1米处沿槽方向设置 1.2m 高的防护栏杆并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。人工清槽自检合格后，施工单位首段报业主、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。1.1.5 管道安装1、安装工序管道施工工艺：测量放线沟槽开挖验槽砂垫层下管稳管接口回填砂三角检查井功能性试验沟槽回填验收。2、砂石基础沟槽验收合格后铺筑砂石垫层，所用砂石应符合规范规定的要求。砂石基础可

11、选用砂石基础可选择下列材料，其压实系数不应低于0.95。a.天然级配砂石，其最大粒径32mmb.中砂、粗砂c.碎石，其最大粒径25mm。根据设计及规范要求，应保证有 C1 值厚的砂石垫层，并在管道下 60三角区回填粗砂。级配砂石回填完后要进行整平夯实工作，整平严格按照设计管道的管外底高程进行，然后进行夯实工作，确保整平夯实后的砂石垫层与设计管道的管外底高程一致，夯实系数不低于 95%。3、管道敷设管道铺设应遵循从下游排向上游，下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。下管采用吊车钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。4、稳管、接口接

12、口方法按下述程序进行：D400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（1）HDPE 双壁波纹管1）管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍2）接口前，先将承口的内壁清理干净，在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），检查橡胶圈是否配套完好，并确认橡

13、胶圈安放位置及插口的插入深度，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。6）接口方法按下述程序进行：De400m

14、m 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。8）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应

15、进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（2）钢筋混凝土承插管接口1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm。3）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于 10mm。4）对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住

16、钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于3mm。6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。7）管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于 200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。1.1.6 试验重力流污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268

17、-2008）的要求。压力管道回填前应采用注水法进行压力试验，试验应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求。1.1.7 沟槽回填1、回填方法包封混凝土强度达到 70%，经检查验收合格后，进行回填工序。按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过 30cm。2、回填压实度标准：1）胸腔部分95，2）管顶以上 50cm 范围内85，3）管顶以上 50cm 至地面符合路基的密实度要求。3、回填要求1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下。2）用蛙式打夯机每层厚度为 2025c

18、m，夯夯相连。（采用小型机械碾压时每层厚度按夯机厚度）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。3）层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。1.1.8 路面恢复施工流程如下：1.2 污水处理厂土建施工方案1.2.1 工程概述本工程污水处理厂构筑物如下： 生活污水处理厂采用IBR工艺，其主要建（构）筑物包括格栅调节池、IBR池、污泥脱水间和加药间、综合管理楼等。1.2.2 施工测量(1)测量依据本工程定位图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB5002693）(2)测量原则整体控制局部，高等级控制低等级。测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB50026-93

19、）所规定的标准、方格网按II级独立网要求测设。外部施测尽量采用新仪器方法，减少重复劳动降低测量费用。起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。(3) 施工控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，测施到建（构）筑物的实建地上或建（构）构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数

20、据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重

21、点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（4）高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，今后作为生物处理池沉降观测点。所测点采用现场浇灌混凝土方墩，埋设标板，并在

22、方墩周围设标桩保护。（5）建（构）筑物轴线的定位及标定根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。平面控制测角及量距中，用全站仪配合

23、经纬仪进行，在长距离测距中，要进行往返测，以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密量距，所有角度测量用J2级纬仪两测回完成。（6）施工抄平放线A.基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线

24、，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。B.主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，以后每完成一层用垂球或经纬仪（铅垂仪）把0.00层的控制线传递到上一层，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控

25、制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。1.2.3 沉降观测1）IBR 生物处理池根据设计要求进行沉降观测，结合两种池体平面布置及池体埋设深度不同的特点，在实际施工中，将按照池体四角及变形缝部位进行布置不少于6个沉降观测点，以真实反映池体沉降。沉降观测精度，采用三等水准测量等级，其闭合应不小于1.0(n为观测次数)。2）沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在沉降观测过程中做到:（1）埋设23个沉降观测使用专用水准点、水准点不得离构筑过远或过近；（2）基础浇灌后应及时观测；（3）沉降观测点布置在室外自然地面上100mm处的池壁角点处及变形缝两侧；（4）沉降观测频数：a.

26、池底板混凝土浇筑完毕后；b.水池主体结构完成后；c.水池试水试验阶段；d.基坑土方回填完成后；e.池体投入使用后的第一年，每隔23个月观测一次；f.池体投入使用后的第二年以后，每隔46个月观测一次，直至池体沉降变形达到稳定（其半年沉降量不超过2mm）为止；（5），为保证观测数据的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高。每次观测应及时提出资料；（6）在沉降异常情况下，应加密观测次数；（7）对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；（8）固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；（9）施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。1.2.4

27、工程施工的监测测量(1)本合同工程对建、构筑物、机电安装工程进行施工监测，均应根据项目的需要设置变形观测点（根据有关规范规程）实施观测，及时反馈信息以确保安全与使用要求。(2)在工程做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。开工前敷设观测点，以便工程施工前（初始读）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做好原始记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业主。(3)临时变形观测的频率，一般在机电设备、大型管道安装施工前观测23次，每次相隔10天左右。开工后应根据工程进度实施经常性的观测。对永久性

28、观测点的监控按设计要求和工程需要进行。(4)施工有可能危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作,并提供有关切实的数据记录。1.2.5 工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。（1）测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主控中心线作设备安装基准线。（2）各工序测量作业精度：按工程测量规范（

29、GB50026-93）精度要求执行。土建结构施工精度技术要求工 序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定 位5mm10mm10mm垫 层2mm5mm5mm模 板2mm5mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm土建结构竣工精度技术要求竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差直埋螺栓基础2mm3mm预留孔基础5mm-3mm -5mm平面测量控制网的精度要求：项 目限差要求备 注方位角闭合差4n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm本工程使用的测量仪器名 称单位数量备注日本普康311S全站仪台1WiLT.T2经纬仪台2WiLT.NA2水准仪台1蔡司007水准仪台150m钢卷尺把23

30、0m钢卷尺把2多功能检测尺把21.2.6 施工测量管理(1)职责分工项目经理部负责编制各单元重要测量项目规划并组织实施，建立测量施工平面和高程控制网，制定测量管理制度、办法和精度标准，汇总、分析和上报测量成果，组织技术培训和技术总结、中间竣工测量交接和沉降观测交工验收；负责办理测绘资格审查合格证；组织、督促、检查和指导下属工程公司测量部门的业务技术管理。(2)技术管理与质量检查按工程测量规范（GB50026-93）及项目经理部主管部门制定的测量纲要、补充规定统一执行。贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度。自检发现超限，应及时校正或上报处理。项目经理部测量部门应对本部门承担的分区施工控

31、制网定期复测检查。组织专门小组对主体建筑物主轴线点进行检查复核，一般工程定位根据情况进行抽查，以及各工序间的交接检查验收工作。项目经理部测量主管部门应对全厂性测量施工平面图、高程控制网及注意拉平高精度综合基线标准长度正确行运，重点抽查分区控制网、大型建筑物沉降观测等主要部位。各级测量管理部门应当定期编制测量成果目录，逐级向有关使用单位签发提供。中间竣工测量交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠，接收单位应实测校核，符合精神要求后才能正式使用。加强测量器具计量管理工作，凡测量使用的各类测量器具必须经计量合格并在规定的有效时间内使用。高精度量具要取得相当于省市级以上计量合格证书。测绘成果

32、需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。(3)测量标志保护和使用各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主思线点和沉降观测要有明显标志。凡在施工区内的各类测量标志由施工单位项目经理部负责保护。如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。某县乡镇生活污水治理PPP项目的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视

33、工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。使用厂区三角点、导线点时，应检查校核相连三点以上的关系角度或边长；使用建筑方格网点，应检查校核其有关角度及边长，并检查点位与点之记号是否相符；使用水准点，应检查校核相邻的2-3点间的高差。施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。沉降观测工作必须及时、连续,有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用仪器及资料整理按工程测量规范（GB50026-93）有关规定执行。1.2.7 土方工程应先行计算需要回填的土方量，存于现

34、场，以减少土方回运及外购回填土源的费用。对于我方保存的土方，应严格按照政府相关规定作好防扬尘措施。在回填过程中， 应严格控制回填土的质量，避免纠纷的发生。工程土方开挖均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区内指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重 保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上 200mm，以下人工清理。根据地勘报告进行土方放坡施工。1.2.8 格栅调节池、IBR池及建筑物的施工1、格栅调节池、IBR池施工顺序底板垫层底板钢筋止水带底板模板混凝土养护池壁钢筋止水带池壁板模混凝土养护拆模闭水试验回填土。2、钢筋工程 （1）钢筋加工 钢

35、筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、 油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折， 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋的末端作 180 度弯钩。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求， 弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小 于箍筋直径的 10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头 距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （2）钢筋排架的制作和安装 为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排 架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径

36、为 16 时或更大时，排架间距不超过 80cm，当直径小于 16时，间距控制在 60cm 以内，排架与网片筋1000焊接。 （3）钢筋的绑扎与安装 1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎， 14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。 16 及以上钢筋接头墩粗直螺纹 等强连接或对焊。 2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁

37、筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护 层的厚度。竖向钢筋大于16 的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入 作用。 3、模板工程 （1）池壁支模 池壁支模使用 1.22m2.44m 的竹胶合模板，50100mm 的木方子，拼装成大模板，弧墙用异型钢模，不能用竹模板及钢模处用木模 包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。（2）模板的安装1：混凝土池壁；2：竹木胶合板；3：对拉防水螺栓；4：方木； 5：管架支撑体系；6：预埋锚固钢管；7；脚手板池壁支模示

38、意图池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模， 模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹 5mm 厚海绵条， 以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 4cm 厚木板， 防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于 4m 时，模 板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全

39、跨长度的 1-3。 （3）模板的拆除 现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。 底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除 时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004、止水带制作安装 （1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸， 以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得 在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热 接，其原理是把胶片置于两

40、接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带 的安装采用上下两块带企口的木模固定。橡胶止水带要特别注意成品 保护。详见止水带固定附图。（2）钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上 300 处用 3004mm 的钢板焊接而成，搭接焊宽 50 ， 安装时和池壁钢筋焊牢固定。 5、脚手架工程 均采用 48 钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施 工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。 6、特殊部位的施工技术措施 （1）变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点，复测合格，手续齐全的定型产 品，各种止水带接头采

41、用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡， 振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。 （2）施工缝细部处理 底板与池壁的施工缝，设置钢板止水带。施工缝的处理要彻底， 用錾锤在施工缝表面凿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净， 但不得有积水。 （3）对拉止水螺栓的处理 用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵 头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密

42、实。 （4）墙上预留孔及埋管 墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于 0.5m 径的孔，一侧模 板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至 另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。钢筋保 护层，采用同标号水泥砂浆垫块，砂浆块必须密实，尺寸准确。 7、闭水试验 调节池和氧化沟池体等构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充水采用高压水泵配 DN80 钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，达到设计水位标高后，进行水位观测，渗水量不得超过2L/M2d。 8、砌体工程 用于砌筑建筑物外墙的砖及砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁 的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂

43、。石灰采用 含钙高的生石灰（二八灰）。 砌筑砂浆：施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。 砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2 分钟， 砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同 一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期 28 天。 9、建筑工程各工程建筑物结构为砖混结构，外墙装修、内墙装修为乳胶漆涂料；顶棚为乳胶漆涂料或轻钢龙骨吊顶。地面采用混凝土、地砖。 10、屋面工程屋面工程操作流程：基层清理抹水泥砂浆找平层隔气层施工 保温层铺设抹找

44、平层防水施工1.2.9 地基处理、深基坑支护方案1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋网片喷谢混凝土养护下层施工锚杆施工顺序从上到下。2、土方开挖先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。3、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小

45、型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。4、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新

46、搭设，搭设方法同上。脚手架搭设详图详见下图：5、钻孔根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。(1)本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。(3)锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。(4)安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。(5)根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。6、杆体的组装与安放(1)在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。(2)锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。(3)钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。(5)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。(6)杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意