水环境综合治理PPP项目雨污分流管道施工方案.docx

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1、水环境综合治理PPP项目雨污分流管道施 工方案水环境综合治理PPP项目雨污分流管线施工方案编制：审核：批准：1目录23一、编制依据1、工程建设施工企业质量管理规范(GBT 50430- 2007)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2015)3、建筑地基基础施工及验收规范(GB50202-2013)4、建筑工程施工质量验收标准(GBT 50375-2006)米米米米材料圆形混凝土 圆形混凝土 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 圆形混凝土 砖砌（硅井圈） 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管数量32415350429825128310144621692

2、15备注06MS201-3 页 2106MS201-3 页 10406MS201-3 页 1206MS201-8页9单算雨水口单算偏沟式雨水口雨水连接管雨水管雨水管雨水管DN300DN400DN500DN6007本段施工区域为XX大道-XX路。三、施工准备技术准备1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领 会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程 开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问 题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第 一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各

3、班组长进行施工组织 交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班 组每个人员进行安全技术交底。2、做好导线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。 并按设计部门提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工 中经常进行校核。按照施工图设计放坡安装管道。3、对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查, 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线 杆、树木及附近房屋等的准确位置。4、进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工 作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好 施工大样图，确保在开工前

4、加工好。82材料及人员准备5、材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分 批组织材料进场。管道材料放置于沿河路路边，在施工沟槽后安 装。砂浆搅拌场地设置于K2+209,详见下平面图：9砂浆搅拌场地10机械及人员一览表机械设备及人员挖掘机装载机燃油型装载机型号PC200徐工 LW160KV数量32421386进场日期备注运输车辆砂浆搅拌机木工钢筋工混凝土工6、工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。7、对于工程施工用的舲、水泥、钢筋、管材、构件等， 均提前一周作出材料供应计划表。材料进场时，必须随料提供合 格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并 作好进场记录和材

5、料标识。3. 3现场管线探查进行管道探测，管道探测采用人工探测，人工探测到管线 为燃气管道、自来水管道、电力电缆、通信管道，该段安排2人 进行探测，时间为7天。四、施工方案3.1 施工程序钢筋混凝土承插管施工程序：定位放线一机械沟槽开挖 (旧管线破除)一人工修槽T管道基础平基一管道安装一检查井一 闭水试验T回填。4. 2沟槽开挖(1)由于现沿河道路两岸为混凝土道路，沟槽开挖使用pc200履带式单斗反铲挖掘及pc320岩石破碎机机械开挖为主， 混凝土厚度为25cm,道路宽度为3.5m,采用破碎锤进行破碎，XX 大道-XX路两岸现状道路长度约775m, XX大道-XX路混凝土破除工 程量 678m

6、3。XX路-XX三路两岸现状道路长度约1127m, XX路-XX三路混凝土破除工程量986m3 o XX三路-XX二路两岸现状道路长度约680m, XX 三路-XX二路混凝土破除工程量595m3。四段雨污管道沟槽需破 除混凝土约2939 m3o（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一 般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、 安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作 规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被 扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在 设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清

7、底。12（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制， 必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测（4）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无 把握，应改为人工挖土。（5）沟槽单面堆土高度不得大于i.5m,沟槽边距离不得 小于1.2m,有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械 距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况, 经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。（6）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时， 架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至 河内。

8、（7）开挖如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土 挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充5、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268- 2008)6、检查井盖GB/T 23858-20097、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20118、市政排水管道工程及附属设施(06MS201)9、XX河道综合治理工程-沿河路雨污分流改造施工图 设计10、现场施工实际情况、周边环境情况。二、工程概况本工程范围为:浏河段XX大道至汇合口段沿河路，左岸长 度为2.5km,右岸长度为2.6kmo根据设计施工图，两岸管线共 分为A、B、C、D、E共5段。由于雨污水里程较

9、长，平面图不在此 列出，详见XX河道综合治理工程-沿河路雨污分流改造施工图设计， 具体分段里程及长度详见下表：4管道里程分布表空隙，找平表面并夯实。(8)管道基础及检查井地基承载力层为1-2素填土或2-3 粉质黏土，要求地基承载力特征值不小于90kap,若遇到淤泥 层较厚无法挖除时，可采用不小于500mm厚块石挤淤(需压实)。(9)施工中遇到管道交叉时须采取有效保护措施确保交 叉管安全。13交叉管道加固大样图(10)如果在含水层中施共，需采取切实有效措施降低地 下水位，降水深度保持在基坑底面500mm以下，降排水措施必须 在回填土完成后方可拆除，降水过程中不得扰动原状地基土。不得带水 施工，注

10、意周边建筑物安全，并应对临近建筑物设置位移，沉降观测 点，若发现问题，立即采取措施，并通知有关人员进行处理。(11)根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求，根据地质情况开挖过程中放坡坡度为1033,根据 管道直径DN400管道两侧工作面宽度为400mmo管道埋深为污水 管道1.37-2.58m,雨水管道埋深为o管道工作面宽度 及放坡坡度根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)下表确定：14现状道路现状道路污水管道137400200200400133污水管道开挖施工横断面图现状道路现状道路污水管道1123340020020040033雨水管道开挖

11、施工横断面图(12)下河雨水口根据现有雨水口进行设置，沿河道人行 道处施工需开挖，由于机械无法到达，该处下河雨水口需采用人工开 挖，根据设计要求，开挖深度约为50cm,长度根据每处下河雨水口 长度为2-3nio15表管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度bl(mm)管道的外径D0混凝土类管道刚性接口D0500柔性接口刚性接口500 D0 1000刚性接口刚性接口1000D01500柔性接口刚性接口1500VD0S3000 柔性接口600500800-1000700400600500300500400400300金属类管道、化学建材管道表深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度边坡坡度（高：宽）士的

12、类别坡顶无荷载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏土老黄土软土（经井点降水后1 ： 1.001:0.751:0.671:0.51:0.331:0.11:1.25坡顶有静载1:1.00 1:0.751:0.671:0.51:0.25坡顶有动载1 ： 1.501:1.251:1.001:0.751:0.671:0.331718（XX大道-XX路）左岸污水管道开挖标高断面图1920（XX大道-XX路）右岸岸污水管道开挖标高断面图2122（XX大道-XX路）左岸雨水管道开挖纵断面图4. 3管道基础当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后,当

13、沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后,设，基础采用中粗砂铺设，基础铺设厚度为35cm,进行基础铺基础大样图详见下图:详见下图:管道基础大样图管道基础质量应符合以下规定:管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。(3)管道基础允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围3基础中心线每侧宽度 基础中心线每侧宽度基础高度+10不小于设计规定+2010mm10mm10mm 点数222244. 4钢筋混凝土管道安装复核高程复测中心线及高程 基础验收检查胶圈位置、锁铺设管道基础检查井施工 基础验收边吊管下槽清管口、官腔安装管道闭水试验回填摆放管道初步对口顶装接口管道安装施工流程图(

14、1)、管材运输：根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车, 运抵施工现场25边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、 绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、 质监、验收合格后方可进行管道安装。(2)、管材配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。位置XX大道-XX路 XX大道-XX路 XX大道-XX路 XX大道-XX路 XX路-XX三路 XX路-XX三路 XX路-XX三路 XX三路-XX二路 XX三路-XX二路 XX三路-XX二路 XX三路-XX二路 XX 二路-XX一路 XX 二路-XX一路 里

15、程K2+875-K2+530 K2+879-K2+499 K2+834-K2+545 K2+845-K2+508K2+479-K1+887管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m,两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免 承口受集中荷截。(3)、管材检查管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检 查。管材的内外壁检查管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷。管材壁厚检查管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%o经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号, 另行处理。(4)、管材下槽钢筋舲管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要 用柔顺的吊带、吊绳或绳索，

16、起吊地禁止抛落或互相撞击管道, 本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳 子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如 划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。(5)、管材安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋杜企口管均采用承插连接，施工时应 认真组织，精心施工，承插管连接程序为：下管一清管腔管口 T初对口一顶装接口一检查橡胶圈位置T锁管。从作业程序可 以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程 施工条件，钢筋舲管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只 10T手拉葫26芦平行拉入法安装。(6)、高程及轴线控制安装时，为控制管底

17、标高和坡度，拟架设坡度板，由测量 人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间 的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管 中心线顶面应较设计管底标高高90cm,以便管道高程核查， 在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控 制管道轴线定位及坡度。(7)混凝土管道安装施工(1)管基验收合格后即可进行管道安装工作，管道现场 临时堆放时应以木板垫平放稳，严禁直接放在有尖锐物的硬物 上，并加木楔对称楔紧防止滚动。本工程钢筋聆管d400采用 10T吊车起重安装，起重吊装用专用吊装带，从管道堆放场到 施工现场之间管道转运采用10T平板汽车运输，10T吊车配合 装卸。为防

18、止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行 检查，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽 上排管，核对无误后方可下管。(2)下管使用起重机下管，并派专人指挥，轻吊轻放， 注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。应用专用吊 装带(橡胶带、帆布带、尼龙带)或在受力部位加垫保护布等 可靠的保护措施。强度足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作 吊索。采用专用吊装软带两点捆绑方式吊装，严禁采用钢丝绳 吊装，吊带与水平夹角大于45,配合钢筋於管道接口时可采 用在管子重心位置一点捆绑方式。27用眼看串线有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。 根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标

19、记, 经核对无误，再进行安管。安管时，用尺量取管外皮距边线的 距离D,满足150DS25为正确。将高程线绷紧，把高程尺杆 下端放至管内底上，并立直，以尺杆上标记与高程线距离不超 过5 mm为宜。(4)承插管及企口管安装均采用橡胶圈密封的柔性接口, 在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，并保持干燥， 管子安装应经纬仪或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪 器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应采 用专用堵板将敞口封闭。(5)安管时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口

20、内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认 真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插 口外径之比宜为0.850.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%。接口用橡胶40%50%。接口用橡胶宜保存在温度为一540、避免阳光照射并与热源距离大于1 m的室内，并不得与油类、能 溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一 起，且不得长时间受压。(6)进出检查井的钢筋杜管应采用半截管，与井连接为 刚性连接，管子进入检查井的一端其外表面凿毛后与检查井整 体浇筑在一起。(7)安装接口采用吊带作为顶拉工具。接口时，顶拉速

21、度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停 止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插 口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。(在已安装稳定的管子上栓住吊带绳，在待拉入管子承口处架 上后背横梁，用吊带绳和倒链连好对正，两侧同步拉倒链，将 已套好胶圈的28插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。 为防止前几节管子移动，可用吊带绳和倒链锁在后面的管子上, 后背横梁不得与管子直接接触，可用木板进行隔离。(8)管道安装时，应随时清除管道中的杂物，硅管安装 接口完成后，需立即将管道腋下部位对称用同基础於强度的预 制垫楔填实，不妨碍继续安装的管段，需及时

22、将管身二次浇筑 基础两侧包封杜。29管道基础及管道安装的允许偏差单位：mm允许偏差值项目中线每侧度垫层标高无压力管道压力管道不小于设计文件规定-15中线每侧度管座平基标高厚度管道基础管座肩高抗压强度蜂窝麻面积土弧、砂或砂砾轴线位置管道安装管道内底标高刚性接口相邻管节内底错口厚度支承角高程混凝土肩宽+ 10-0-15不小于设计文件规定 + 10-520不低于设计文件规定 每侧不大于1.0% 不小于设计文件规定 不小于设计文件规定 1530203035DN 1 000DN1 000注：DN为管道公称直径。1015354. 5检查井施工（1）、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑 位置，并复核

23、基础面高程、平面尺寸是否符合要求。检查井详见下图:30污水检查井平面布置图31（雨）污水检查井1-1剖面图32（雨）污水检查井2-2剖面图（2）、钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节 疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化 皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合 的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离 地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜 色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢 筋位置的支托为同筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入内侧中。

24、4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作 业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢 筋弯曲或拉直。检查井钢筋帮扎详见下图：34污水检查井平面配筋图污水检查井2-2剖面配筋图35（3）、模板工程1）材料采用中48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺 栓，钢管扣件支撑模板采用20mm的胶合模板，内楞采用 100x100mm木方。模板应提前加工成圆柱形拼接模板。详见 下图：66 木方 100* 100mm直径48扣件式链接钢管mmK2+474-K1+897K2+459

25、-K1+927K1+896-K1+432K1+865-K1+616K1+883-K1+453K1+866-K1+643WDKA0+00-WDKA0+41.K1+266-K0+672WDDKO+OO-WDDKO+339、K0+862-K0+690长度（m）3453802893375925775024646胶合模板厚度 20mm666检查井模板支架施工剖面图362299600600胶合模板厚度20mm检查井模板支架施剖面图11740检查井基础模板剖面图胶合模板厚度20mm221640检查井基础模板剖面图37胶合模板厚度20mm胶合模板厚度20mm1600检查井基础模板平面图现场模板安装2）根据图纸

26、所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。 模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条, 并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。 模板的接38缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模板的变形、错位。3）模板内表面应清理干净之后涂刷脱模剂，以防止与混 凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝 土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨 花、灰尘、其他杂务和滞水。4）按图纸要求的位置和高程

27、将预埋件或预留管固定在模 板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计 图一致，安装牢固。5)模板拆除时的混凝土强度应达到设计规范的有关要求。 已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等 级后，方可承受全部使用荷载。(4)、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，运输至施工现场，由于施工现场道路只有3.5m,开挖雨污水管道后道路不能 进入混凝土泵车，需人工利用手推车将混凝土运输至检查井位置浇筑，39现场混凝土运输现场混凝土运输施工要求与注意事项如下：1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，

28、应填 塞严密，模40板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和现场测量坍落度。3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下, 且必须保证安全。4）混凝土应按不得超过30-50cm厚度、顺序和方向分层 浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合 下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用 半径的1.5倍；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动 边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止, 不得超振，漏振。密实的标志是混凝土停止下沉、

29、不再有气泡冒 出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时 间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应 经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施(比如: 凿毛)。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发 现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人 检查，如有变形，移位或沉陷应立即停止浇筑，在校正并加固，处 理后方可继41续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

30、继续 浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修 整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干 燥时还应覆盖养护。4. 6闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护35天，即可进行闭 水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，如果 上游管内顶至检查口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止， 且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟o闭水试验根据给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897,相关要

31、求进行。钢筋舲管道的闭水长度视具体情况而定。1）根据规范要求雨水排水管道管径D700 mm必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。2）每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无 明显损伤。424.7管道回填1、开挖管线回填土要求a、压实机具要求管底至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。b,当采用中兴压实机械或较重车辆在会填土上行驶时，管道顶部预留厚度不小于0.7m的压实土。2、回填材料要求a、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、 冻土以及砖石等硬块。b、回填土的含水量，宜案土类和采用的压实工具，控制 在最佳含水率2%范围内，不得泡水。c、回填

32、顺序：自下而上，分层回填，每层50cm,两侧均 匀上升，人工夯实。d、密实度要求参照回填土分区示意图。43回填密实度要求参照图管道回填的一般要求沟槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、 砂浆、石子等杂物清除干净。沟槽回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填土或其他回填材料运入沟槽时，不得损伤管道及 其接口。沟槽应对称分层回填压实，每层分层回填厚度不宜大于 0.5m。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土 的干密度，再进行上一层土铺设。五、安全质量保障措施1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够 的照明设备。2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工

33、种 人员从44事特种作业。3、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电 工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、430223635管道类别污水管道污水管道雨水管雨水管污水管道雨水管雨水管污水管道污水管道雨水管雨水管污水管道511污水管道XX 二路-XX 一路 YDKA0+00YDKA0+38.K1+267-K0+684583雨水管道一锁”，要经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的 电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生 触电事故。4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检 查，破损严重的立即停止使用。5、施工人员必须配戴安全带，对

34、于高空作业人员必须配 戴安全带。6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人并派专职 人员指挥。8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、 标高。9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。13、管卡必须按照设计要求进行安装。14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定:45六、雨季施工措施6.1混凝土施工雨季措施1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥,周围

35、要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉,以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。4、焊接工作不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚,遇大雨或暴雨时停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配 合比。6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比, 确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准 确。7、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况, 以便采取有效的防范措施，对已浇徒要尽早覆盖以防杜在终凝

36、 前遭雨水冲淋。8、当在舲浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响杜质量时, 则舲浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落 度，并延长每罐的搅拌时间，一般每罐混凝土可延长30so混凝土浇 筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m,同时增加振捣次数。同时要对已浇舲立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗舲，并将浇筑区所积雨水 及时排走。469、当硅浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时 左右）9则应将已入模的硅立即予以覆盖并改为间断地用舲进行覆 盖浇筑处理，杜浇筑间隔时间应小于舲的初凝时间，以避免该处出 现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复舲正常浇筑施工。10、当硅浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，

37、则应将已 入模的社立即予以覆盖并改为间断的进行校浇筑，直至浇筑到符 合规范规定如雨停后重新浇筑舲时已过初凝期，则该处应按施工缝进 行处理，其处理方法如下：a.对于梁、板：施工缝位貉应满足设计及混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002)的规定，当梁、板厚度600mm,插入 300mm 外露 300mm ob.对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿 毛处理。c.施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意, 并出具工程变更，且所有施工缝处的舲在进行二次重新浇筑施 工前，均须办理隐蔽验收等手续。d.清理：在硅浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余 校等杂物，做到工完场清4

38、76. 2沟槽回填施雨季措施工1、用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期 有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。2、定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通，派专 职人员巡视。3、在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水 防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡 上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50CM,以防止槽 外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。4、在沟槽底作业面南侧0.5M处，设置导流盲渠。在盲渠 上每20M处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内 排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。七、冬季施工措施八、

39、文明施工保证措施8.1施工现场现场施工区域设置1.8m高围挡封闭管理，场内材料码放 整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并 远离变压器、高压线杆等。在施工出入口设置大门，大门高度为2.0m。在市区内的小区旁、市场、道路施工时，实行全封闭施工，具体封 闭区域根据现场施工要求安排实施，且满足业主要求，保证安全文明 施工。488. 2制度管理编制环保管理规定，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。.3防扬尘措施施工便道定时洒水或维护，保证道路有车辆通行时不扬尘 且无水洼、冻泥浆、冰雪。运土车辆上路装土不得过高并采用帆 布严密封盖。8. 4防止水污染措施现场临时拌制作业时，在搅拌机前台及

40、运输车清洗处设置 二级沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内, 以防油料渗入地下。8. 5防止施工噪声污染措施做好施工沿线居民宣传解释工作，对施工噪声进行严格控制，提高白天使用效率，减少旧设备的使用，夜间10:00后严禁 使用大功率设备，最大限度的减少施工噪声。XX 二路-XX 一路 YDDK0+00-YDDK0+327.K0+864-K0+688 503369349339341雨水管道污水管道污水管道雨水管道雨水管道XX 一路-长宁大道XX 一路-长宁大道XX 一路-长宁大道 XX 一路-长宁大道 K0+649-K0+280K0+639-K0+290K0+624-K0+285K

41、0+633-K0+291污水管道及雨水管道敷设均沿路平行敷设，管道坡度根据 道路坡5度确定，两管中心间距为1.5m,污水管覆土 l-2m,雨水管覆 士 污水管道敷设在道路靠近房屋一侧，由于缺少现状资料， 道路两侧街坊的污水支管根据开挖的实际情况接入污水管道，雨水管 道敷设在靠近河道一侧，收集后直接排入河道。管道的平面定线、检 查井和排出口的位置可根据现场实际情况适当调整，检查井和雨水口 的数量以实际发生的为准。本工程管材采用钢筋混凝土承插式管道，雨水管道每隔20-50m设雨水检查井，污水管道每隔约10-40m设污水检查井， 检查井按照国家标注图集06MS201,页21 （污水）与12（雨水）施工, 井盖采用钢纤维松井盖，强度要求参见国标检查井盖(GB/T 23858-2009)中C250类型。所有检查井必须安装防坠落装置。防坠落 装置应牢固可靠，具有一定的承重能力(2100kg),并具备较大的 过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井防坠落装置 包括防坠落网、防坠落算子。具体工程量详见下表：6编号1234567891011名称 污水检查井 污水跌水井 污水管 污水管 污水管雨水检查井 规格(P1000 (piooo DN400DN500DN600(pl000 单位 座座 米