最新LHT-20017-型单头拉线机-CAD---副本.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLHT-20017-型单头拉线机-CAD-副本LHT-200/17 型拉线机 CAD 方案设计说明书LHT-200/17 型拉线机 CAD摘要拉线机是电缆工业制造圆单线的重要设备。它对提高电线产品的质量，降低产品成本，提高生产率，改善劳动条件以及加强安全生产都有重要的意义。本设计中的LHT 200/17型单头拉线机用于拉制铜线材。它是针对以往拉线机效率低，精度差，能耗

2、高等缺点，借鉴上海电工机械厂以及意大利马可波罗公司等国外厂家的同类产品，结合目前电工机械的现状终合而定的。采用滑动式塔轮结构的鼓轮，其尺寸小，传动系统简单，拉线速度由20m/s提高到30m/s，减少了辅助时间，增加的收放线容量，线材质量的提高，大大减轻了劳动强度，提高了生产率，采用移动模座，延长了使用寿命。本机可与其他装置配合组成连续生产线，实现系列化，通用化和标准化。关键词 拉线机,单头拉线机，塔轮需要图纸的联系我微信号ryfwrx。LHT-200/17 Wire-drawing Machines CADAbstractWire-drawing machines are important

3、equipments which are used to make circle single wire in cable work. The machine can increase the quality of electro physics wire manufactured product, reduce the safety in production.In this design plan, the LHT-200/17 type single wire-drawing machine is made for drawing copper core. In made this de

4、sign plan in the light of the weakness before high consumed power, low ability and accuracy-drawing lessons from the homogonous structures of Shanghai electrician machinery factory, Mc Blain Company in Italy and others made in different countries, combining the present condition in electrician and m

5、achine and make to transfer machinery in our country. In order to reduce the dimension and make to transfer machines simple. The machines adopt sliding and core culler drum. Drawing speed of this machine has been improved from 20 meters per second to 30 meters per second. Secondary time is cut down.

6、 Volume in collecting and releasing is rising, strength of labor is lighter, the productivity is high and the quality of wire is higher and the quality of wire is heightened. I adopt moving pattern seats so that the life of the machine can be longer.This kind of machine can be composing to continuou

7、s production line with others arrange-mends, realizing the section, generalization and standardization. Keywords wire-drawing machines, single wire-drawing machine，core culler drum目 录摘要IAbstractII目 录III第1章 绪论11.1课题背景11.2主要工作内容1第2章 拉线机总体方案设计22.1总体布局22.1.1 总体方案应满足的基本要求22.1.2运动的分配以及传动形式22.1.3 拉线机的总联系尺寸

8、22.1.4拉线机的主要部件构造22.2 主要技术参数的确定42.2.1拉线机主要参数的确定42.2.2 电动机的确定10第3章 拉线机传动系统设计113.1拉线机传动路线113.2 拉线机传动计算113.2.1 各拉线鼓轮转速计算113.2.2 拉线机出线速度133.2.3 各道拉线鼓轮速比133.3 拉线机传动件设计及计算133.3.1 V型带的选用计算133.3.2 传动的设计计算及校核163.3.3 轴的设计计算及校核193.3.4 关于鼓轮243.3.5 轴承的选择243.3.6 蜗轮蜗杆的选择243.3.7 键的选择24第4章 拉线机的冷却与润滑及264.1 拉伸时冷却与润滑的作用

9、264.1.1 滑动式拉线机冷却润滑装置264.1.2 拉线机冷却润滑液量的计算274.2模架的润滑与冷却274.3 齿轮的润滑274.4 轴系采用脂润滑27第5章 安装维护，保养和使用说明285.1 安装285.2 维护保养285.3 使用说明28结论29致谢30参考文献31附 录32-第1章 绪论1.1课题背景拉线机是电缆工业制造圆单线的重要设备。它对提高电线电缆产品的质量、降低产品成本，提高产品生产率、改善劳工条件以及加强安全生产都有重要的作用。制线工业技术水平主要表现在拉线机的拉线速度、收线容量及减少辅助时间、提高生产率方面。通过近年来的革新改造，以及新技术的引进吸收，使国内制线工业有

10、了新的发展。目前，我国大拉线机的拉线速度已达17m/s，中小拉线机速度为25m/s，细拉线机和微拉线机速度为30m/s。近年来，国内在铜铝单线拉线设备方面仍在迅速发展，制造了许多新工艺。其方向是：提高拉线速度、减少辅助时间、增加收放线容量、采用滑动式拉制铝及铝合金线与其他工序组成连续生产线。以拉线设备来说，大都采用组合（积木）式设计、主机、辅机之间可以根据用户需要进行选配，目前以实现了系列化，通用化和标准化。本设计方案就是本着这一思想，依据上海电工机械厂生产的LHT-200/17 型拉线机的结构，参考意大利马可波罗公司以及众多国外厂家的产品，结合目前电工机械的现状终合而定。在设计过程中，由于经

11、验有限，有许多不足之处，望各位老师给予批评指正。1.2主要工作内容本计算说明书内容包括：拉线机的设计方案的论证，主要参数的确定，传动件的设计以及计算等。主要组成部分如图 1-1所示。图1-1 LHT-200/17型拉线机1-吊放线架 2-主机 3-收排线装置第2章 拉线机总体方案设计2.1总体布局2.1.1 总体方案应满足的基本要求1、 保证拉线鼓轮的相对位置和相对运动，做到主机及收、排线装置的相对布局合理。2、 尽量使用设备简单，加工方便，工艺个结构合理，减少占地面积，投资少。3、 便于操作，便于维修，并保证安全。本设计正是在满足以上三项基本要求的基础上进行总体布局的。2.1.2运动的分配以

12、及传动形式拉线机主电动机至拉线鼓轮的传动是外联系传动，另外收线电动机到拉线鼓轮的传动，以及收线电机至排线器的传动都属于外联系传动；通过机械传动保证鼓轮之间的速比。通过机械和电气传动保证定速轮与收线盘之间运动联系属内联系传动链和电气反馈系统的联系。2.1.3 拉线机的总联系尺寸拉线机的全机外形尺寸，主机和收排线装置的外形尺寸及其相对位置尺寸见拉线机外形图。2.1.4拉线机的主要部件构造2.1.4.1 主机齿轮箱齿轮箱分前后两室，前室装配塔轮塔形鼓轮及移动模座，采用塔形鼓轮结构，可使主机传动系统设计简化，移动模座在偏心机构蜗杆机构驱动下可沿塔轮轴线方向移动，在拉线过程中使线材在鼓轮表面移动，可提高

13、拉线鼓轮的寿命。为防止冷却液与齿轮箱润滑液互混，在后室装有传动齿轮及润滑用的液压泵。2.4.1.2 收排线装置收排线架主要由收线机构及排线机构组成，收线机构主要由电磁转差离合器及涨闸式收线轴等所组成。收线主力有主机通过尼龙平带穿入电磁转差离合器再经联轴器传至涨闸式收线轴。电磁转差离合器是一种转矩传送装置，它通过电场而将转矩由主动轴传至从动轴，离合器的主动轴与带轮相联，而从动轴通过联轴器与涨闸式收线轴相联。电磁转差离合器主要有两个旋转部分(如图2-1)，由电枢和绕有励磁线圈的电磁极等组成，二者之间没有机械联接，而是被一个小的空气隙隔开，它们分别与主动轴及从动轴相联，当主动轴旋转时，励磁线圈中没有

14、励磁电流，从动轴不旋转，接通励磁线圈内电流后，由于历次部分有磁极，因而沿磁极部分发圆周上建立的空间交流磁场，电枢因切割磁力线而产生感应电动势，并感应涡流，涡流同磁通相互作用，便产生磁力矩，在它的作用下，从动轴开始与主动轴同向旋转。在收线中由于线的张力增加，而信号反馈传入转差离合器，使收线盘转速下降，保持拉线中张力恒定。图 2-1 电磁转差离合器1、4-磁极 2-励磁线圈 3-外电枢排线机构由带排线机构及行星轮减速箱等组成，图22为排线机构简图。排线动力由主机通过尼龙平带经过行星齿轮加速箱，又将运动传入排线的平带，带始终按一定方向旋转，当直流电磁铁通电后，通过滑块的作用，交替地夹紧再皮带上侧或下

15、侧，从而使直流电磁铁的滑块作用，交替地夹紧再皮带上侧或下侧，从而使直流电磁铁的滑块作往复运动，直流电磁铁又与排线器导杆连接，这样，排线器可作往复直线运动。图 2-2 带排线机构1、3-带轮 2-行星齿轮箱 4-平带 5-直流电磁铁 6-导杆 7-排线器2.2 主要技术参数的确定2.2.1拉线机主要参数的确定据设计任务书，已知定速轮直径200mm，拉伸最多道数 k=17，进线头数为单数。2.2.1.1配模计算(1) 确定拉伸道次：k=17(2) 确定滑动系数 in根据资料1，取平均滑动系数 I=1.05选取 ik =i17 =1.015滑动系数公比 q = ( i / ik )2/k-2 (2-

16、94)1得 q = ( 1.05/1.015)2/17-2 = 1.005由1中公式(2-93) In = Ikq(k-n)求各滑动系数如表2-1，拉线机滑动系数i2i3i4i5i6i7i8i9i17q15i17q14inq13inq12inq11inq10inq9inq81.0941.0881.0831.0781.0721.0671.0621.056i10i11i12i13i14i15i16i17i17q7i17q6i17q5i17q4i17q3i17q2i17q1i17q01.0511.0461.0411.0351.031.0251.021.015类比同类型小拉线机，选取中间拉线鼓轮的速比

17、为1、20最后两鼓轮速比r17=1.15。由公式r= r2r3r4 rnrk (2-83)1得总速比r= r2r3r4 rnr17=1.201.15=17.72(3) 确定伸长系数 n由公式 n = inrn (1-14)1求伸长系数，如表 2-2。(4) 确定拉伸模具模孔直径 dn由公式 dn-1 = dnn 1/2 (1-24)1求伸长系数，如表 2-3。(5) 确定拉线鼓轮上线材速度 vn由公式 vn = vk(Sk/ Sn) (1-26)1求伸长系数，如表 2-4。其中Sn 拉伸前线材截面积，Sk 为拉伸后线材截面积。表 2-2 伸长系数23456789i2r2i3r3i4r4i5r5

18、i6r6i7r7i8r8i9r91.3131.3061.301.2941.2861.2801.2741.2671011121314151617i10r10i11r11i12r12i13r13i14r14i15r15i16r16i17r171.2611.2551.2491.2421.2361.2301.2241.167(6) 确定拉线鼓轮圆周速度vn 由公式 vn = vk/( rn+1rn+2rk) (2-12)1求得 见表2-5表2-3 模孔直径d1d2d3d4d5d6d221/2d331/2d441/2d551/2d661/2d771/22.5552.2301.9511.7111.5641

19、.3260.7680.6700.5860.5140.4520.399d7d8d9d10d11d12d881/2d991/2d10101/2d11111/2d12121/2d13131/21.1721.0380.9220.8210.7330.6560.3530.3130.2780.2480.2210.198d13d14d15d16d17d14141/2d15151/2d16161/2d17171/2d170.5890.5300.4780.4320.4000.1780.1600.1440.1300.120 注:第一行为d17 = 0.4mm时线材速度； 第二行为d17 = 0.12mm时线材速度。

20、(7) 线材的滑动率 Rn 由公式Rn= 100%,(n=1,2,k-1) (2-84)1见表 2-6(8) 排线节距排线节距按公式：=1 (6-11)10式中-排线节距(mm)-行星齿轮减速箱的速比-电磁滑差离合器速比，-主动带轮直径(mm)，mm-从动带轮直径(mm)，mm-主动齿轮齿数，表2-4 线材速度 单位 m/s1234560.7350.9651.2611.6402.1222.7300.7320.9621.2581.6352.1142.7147891011123.4954.4555.6477.1218.93411.3863.4674.4105.5907.0248.84511.019

21、131415161713.83617.08821.08825.7203013.63516.87520.83325.56230注：第一行为d17=0.4mm 时线材的速度、 第二行为d17=0.12mm 时线材的速度。表 2-5 拉线鼓轮的圆周速度 单位m/sv1v2v3v4v5v61.6932.0322.4382.9263.5114.213v7v8v9v10v11v125.0566.0677.2808.73610.48412.581v13v14v15v16v17v1715.0918.11621.1733030 -从动齿轮齿数，-带排线器带轮直径(mm)，mm。则mm2.2.1.2验算拉伸道数本

22、设计为不等伸长系数，用公式 (6-12)9因而本设计中选用的符合要求。表 2-6 滑动率表R1R2R3R4R5R656.76%52.66%48.44%44.12%39.79%35.58%R7R8R9R10R11R1231.43%27.31%23.21%19.60%15.63%12.42%R13R14R15R163.68%6.85%4.17%2.01%2.2.1.3定拉线机塔轮直径及塔轮轴转速范围。由任务书知，定速轮直径mm。塔轮最大直径与定速轮直径相同，其余各鼓轮按速比1.20逐级递减。mmmm据以上确定的各拉线鼓轮的直径，以及给顶的出现速度范围计算计算各塔轮轴的转速范围出线速度范围：1525(30) 定速轮直径：由公式 (2-9)1 得 定速轮转速范围： 第、鼓轮轴转速相同： 表2-7 200/17 拉线机鼓轮轴转速 单位转速定轴转速579.65579.652492.382492.382866.24259.82259.821246.191246.191433.12本机无变速箱，只依靠电机的无级调节实现转速要求。2.2.2 电动机的确定功率采用类比法 (2-12)9电磁调速电动机型号： 因此，出线速度可无级调节，调速范围在 之间。