机械行业各工种岗位安全操作规程.docx

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1、机械行业各工种岗位安全操作规程机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产，人人有责。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压剪、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接割、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必

2、须按规定穿戴好防护用品。要把过长拖过颈部的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖襟；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精神，坚守岗位，不准擅自把本人的工作交给别人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转

3、部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零地装置并保持其连

4、续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、

5、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随意动用，其安顿地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、空压站、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产经过发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设

6、施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整洁、稳妥、不超高；及时去除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气汽源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。一、装配工1、所用工具必须齐备、完好、可靠，摆放整洁。2、根据装配的零件工艺文件要求

7、安装部件。3、在总装输送线步移或连续运行时，不得跨越装配线走，或传递物件。4、使用风动扳手，应遵守有关安全规程。不用时，立即关闭气门，并放固定位置。5、停止工作时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。二、后桥检测工操作规程1、一般不得在检测台开动或未停稳时使用量具进行测量工作。在转动部分附近工作时，应保持安全距离，扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。2、机器开动前，产品必须固定稳妥，防护装置齐全有效。3、检查工具、成品、废品，应分类在固定位置存放整洁、稳妥。4、工作中应经常检查设备，以及工具性能能否良好。5、使用各种油料时，应严格遵守防火制度，妥善保管，严禁靠近明火。三、焊工1、焊

8、接场地禁止放易燃物品，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知保卫消防部门到现场检查，采取安全措施后方可进行操作。2、工作前必须穿戴好防护用品。3、电焊机接零地线及电焊工作回道路都不准搭在易燃、易爆的物品上和接在管道和机床设备上。工作回道路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。4、电焊机的屏护装置必须完善。2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回道路缠在身上。应设人监护。5、遵守（气瓶安全监察规程）有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不

9、得用尽，气瓶立放时应采取防止倾倒措施。6、工作完毕，应检查焊接工作地情况包括相关的二次回路部分无异常状态，然后切断电源，灭绝火种。四、手工电弧焊工1、应把握一般电器知识，遵守一般焊工安全规程；应熟悉消防知识和紧急救护方法。2、工作前应检查焊机电源线各接线点能否良好；若线路横越车行道时，应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回道路接头不超过三个。3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机接线或拆线等工作，均应由电工进行。5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要关电焊机，才能

10、拉断电源闸刀开关6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7、在人多的通道焊接时，应安设遮栏屏护。并应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、修理机械设备时，应将设备保护零地线暂时拆开，焊完后再行连结。10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随意接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿枯燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者本身成为焊接回路的一部

11、分。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。五、手工气割工1、严格遵守一般焊工安全操作规程。2、工作前必须检查压力表、乙炔瓶、氧化瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件的安全性，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾油脂和泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔气瓶分离间距为10米，与明火间的距离也应在10米以上。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤、电加热以及用工具敲击冻块。气瓶应放置在防倒装置内。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔瓶、回火防止器及管

12、道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化纳热水溶液解冻、保温。7、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射气瓶上。8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。9、工作完毕或离开工作现场时，要切断气源，拧上气瓶的安全帽，清扫现场，把气瓶放在指定地点。六、自动半自动电焊工1、遵守（焊工一般安全规程）。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路能否完好和安全要求，对机械运转部分应试验能否灵敏，并加润滑油。3、合闸时身体要偏斜，一次推足，再开启控制系统脸避开电门。4、焊接时，导线要放置好。导线如损坏应及时更换或用胶布包扎好。5、吊运工件时应注意吊物与焊接设

13、备十分是检修机架时碰撞。6、工作后要及时清理杂物以及焊接除尘设施的布袋里烟尘。工件码放要稳妥。七、等离子切割工1、工作前检查设备、工具能否完好。2、设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。3、操作时需要拨出电极时，必须先切断电源。4、工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制系统电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。八、CO气体保护焊工1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。2、不熟悉本设备性能者严禁使用。3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备能否正常，先预

14、热15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动CO气瓶时避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止CO气瓶在阳光下曝晒或靠近热源7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。8、空实瓶必须放置在防倒装置内。九、油漆工1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。4易燃物品，应分开存放，密封保存。

15、5溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量，并且要放在阴凉的地方。6油漆和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。7下班后应清洗工具、地面油漆和杂物，废棉纱应放到指定地方。十、一般冲压工1、开车前检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，急停机构或自动停止装置、离合器、制动器能否正常。2、工作中注意力要集中。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构。3、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。4、发现冲压床运转异常或有异常声响，应停机查明原因。5、工作完成，应将模具落

16、靠，切断电源、气源，并收好工具，清理现场。十一、剪床龙门剪工1、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器能否正常，安全防护装置能否完好。2、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手板动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开场剪料。严禁忽然起动剪床或负荷起动。3、禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。5、经常注意连杆有无失灵现象紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作。6、送料时，要注意手指安全，十分是剪短料

17、一张料剪到最后的狭窄料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有大料或料渣时，也要用工具去拔掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。7、在清理、调整、检修设备时，要先停车、切断电源后方可进行。十二、油压机成型工1、在工作前应对设备的防护装置进行检查，操作手柄能否在零位，压力表能否正常，润滑部分要加油。2、操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。3、设备开动冲压时，人身不准靠在油压机上，操作者不准站在横梁的正上方。4、压制工件时，不准手握工件。油压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。

18、5、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。6、在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。十三、机床工1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置能否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有阻碍运转、传动的物件要先去除，加工点附近不准有人站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿

19、取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8、不准用手直接清切屑，应采用专门工具清理。9、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。10、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。11、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。12、使用起吊工具时，必须遵守起吊安全操作规程。工件堆放不得超高。13、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。十四、数控机床工1、开车前检查刀具补偿数字能否正确。各手柄相对位置应符

20、合对刀图的要求。2、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。3、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。4、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压能否正常。5、检查油压卡盘、工件安装能否可靠。工件装夹好后，应关好连锁门。6、用手动对原点位置，放好百分表后工作。7、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。及时去除废料，工件码放稳妥、不超高、不占道。十五、牛头刨床刨工1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要时刀具不接触工件，用手摇动经历全行

21、程进行试验。溜板前后不准站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削经过中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。十六、龙门刨床工1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次满车，检查工件和夹具能否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钩工密切配合。5、开车后若要新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。6、去除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。