机械行业各工种岗位安全操作规程dige.docx

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1、50安全操作规程机械企业业各工种种安全操操作规程程1、“安安全生产产，人人人有责”。所有有职工必必须认真真贯彻执执行 “安全第第一，预预防为主主” 方针针，严格格遵守安安全技术术操作规规程和各各项安全全生产规规章制度度。2、凡不不符合安安全要求求，有严严重危险险的厂房房、生产产线和设设备、设设施，职职工有权权向上级级报告。遇遇有严重重危及生生命安全全的情况况，职工工有权停停止操作作，并及及时报告告领导处处理。3、操作作人员未未经三级级安全教教育或考考试不合合格者，不不准参加加生产或或独立操操作。电电气、起起重、冲冲压（剪剪）、木木工平刨刨、车辆辆的驾驶驶、锅炉炉、压力力容器、焊焊接（割割）、等

2、等特种作作业人员员，均应应经安全全技术培培训和考考核合格格，持特特种作业业许可证证操作。外外来参观观学习人人员，亦亦应接受受安全教教育并由由有关人人员带领领。4、进入入作业场场所，必必须按规规定穿戴戴好防护护用品。要要把过长长（拖过过颈部）的的发辫放放入帽内内；操作作旋转机机床时，严严禁戴手手套或敞敞开衣袖袖（襟）；不准穿穿脚趾及及脚跟外外露的凉凉鞋、拖拖鞋；不不准赤脚脚赤膊；不准系系领带或或围巾；尘毒作作业人员员在现场场工作时时，必须须戴好防防护口罩罩或面具具。5、操作作前，应应检查设设备或工工作场地地，排除除故障和和隐患；确保安安全防护护、信号号连锁装装置齐全全、灵敏敏、可靠靠；设备备应定

3、人人、定岗岗操作；对本工工种以外外的设备备，须经经有关部部门批准准，并经经培训后后方可操操作。6、工作作中，应应集中精精力，坚坚守岗位位，不准准擅自把把自己的的工作交交给他人人；二人人以上共共同工作作时，必必须有主主有从，统统一指挥挥；工作作场所不不准打闹闹、睡觉觉和做与与本职工工作无关关的事；严禁酗酗酒者进进入工作作岗位。7、凡运运转的设设备，不不准跨越越、横跨跨运转部部位传递递物件，不不准触及及运转部部位；不不得用手手拉、嘴嘴吹切屑屑；不准准站在旋旋转工件件或可能能爆裂飞飞出物件件、碎屑屑部位的的正前方方进行操操作、调调整、检检查、清清扫设备备；装卸卸、测量量工件或或需要拆拆卸防护护罩时，

4、要要先停电电关车；不准无无罩或敞敞开防护护罩开车车；不准准超限使使用设备备机具；工作完完毕或中中途停电电，应切切断电源源，才准准离岗。8、修理理机械、电电气设备备或进入入其工作作前，必必须在动动力开关关处挂上上“有人工工作，严严禁合闸闸”的警示示牌。必必要时设设人监护护或采取取防止意意外接通通的技术术措施。警警示牌必必须谁挂挂谁摘，非非工作人人员禁止止摘牌合合闸。一一切动力力开关在在合闸前前应细心心检查，确确认无人人检修时时方准合合闸。9、一切切电气、机机械设备备及装置置的外露露可导电电部分，除除另有规规定外，必必须有可可靠的接接零（地地）装置置并保持持其连续续性。非非电气工工作人员员不准装装

5、修电气气设备和和线路。使使用类手持持电动工工具必须须绝缘可可靠，配配用漏电电保护器器、隔离离变压器器，并戴戴好绝缘缘手套后后操作。行行灯和机机床、钳钳台局部部照明应应采用安安全电压压。10、行行人要走走指定通通道，注注意警示示标志，严严禁贪便便道跨越越危险区区；严禁禁攀登吊吊运中的的物件，以以及在吊吊物、吊吊臂下通通过和停停留；严严禁从行行驶中的的机动车车辆中爬爬上、跳跳下、抛抛卸物品品，车间间内不准准骑自行行车。在在厂区路路面或车车间安全全通道上上进行土土建施工工，要设设安全遮遮栏和标标记，夜夜间设红红标灯。11、高高处作业业、带电电作业、禁禁火区动动火、易易燃或承承载压力力的容器器、管道道

6、动火施施焊、有有中毒或或窒息危危险的作作业，必必须向安安技部门门和有关关部门申申报和办办理危险险作业审审批手续续，并采采取可靠靠的安全全防护措措施。12、安安全、防防护、监监测、信信号、照照明、警警戒标志志、防雷雷接地等等装置，不不准随意意拆除或或非法占占用；消消防器材材、灭火火工具不不准随便便动用，其其安放地地点周围围，不得得堆放无无关物品品。13、对对易燃、易易爆、有有毒、放放射和腐腐蚀等物物品，必必须分类类妥善存存放，并并设专人人管理。易易燃、易易爆等危危险场所所，严禁禁吸烟和和明火作作业。不不得在有有毒、粉粉尘作业业场所进进餐、饮饮水。14、变变、配电电室、空空压站、油油库、油油漆库、

7、危危险品库库等要害害部位，非非岗位人人员未经经批准严严禁入内内。深夜夜班、加加班作业业时，必必须安排排两人以以上一起起工作。15、生生产过程程发生有有害气体体、液体体、粉尘尘、渣滓滓、放射射线、噪噪声的场场所或设设备设施施，必须须使用防防尘、防防毒装置置和采取取安全技技术措施施，并保保持可靠靠有效；操作前前应先检检查和开开动防护护装置、设设施，运运转有效效方能进进行作业业。16、搞搞好生产产作业环环境的安安全卫生生。保持持厂区、车车间、库库房的安安全通道道畅通；现场物物料堆放放整齐、稳稳妥、不不超高；及时清清除工作作场地散散落的粉粉尘、废废料和工工业垃圾圾。17、新新安装的的设备、新新作业场场

8、所及经经过大修修或改造造后的设设施，需需经安全全验收后后，方准准进行生生产作业业。18、严严格交接接班制度度，重大大隐患必必须记入入值班记记录；末末班下班班前必须须断开电电源、气气（汽）源源，熄灭灭火种，检检查、清清理场地地 。19、发发生重大大事故或或恶性未未遂事故故，要及及时抢救救，保护护现场，并并立即报报告领导导和上级级主管部部门。20、厂厂各类人人员除遵遵守本总总则外，还还必须遵遵守本工工种安全全操作规规程。一、装配配工1、所用用工具必必须齐备备、完好好、可靠靠，摆放放整齐。2、按照照装配的的零件工工艺文件件要求安安装部件件。3、在总总装输送送线步移移或连续续运行时时，不得得跨越装装配

9、线走走，或传传递物件件。4、使用用风动扳扳手，应应遵守有有关安全全规程。不不用时，立立即关闭闭气门，并并放固定定位置。5、停止止工作时时，不许许有大型型零部件件吊、悬悬于空中中或放置置在可能能滑动的的位置上上。二、后桥桥检测工工操作规规程1、一般般不得在在检测台台开动或或未停稳稳时使用用量具进进行测量量工作。在在转动部部分附近近工作时时，应保保持安全全距离，扎扎好衣服服、袖口口或设置置屏护网网罩。2、机器器开动前前，产品品必须固固定稳妥妥，防护护装置齐齐全有效效。3、检查查工具、成成品、废废品，应应分类在在固定位位置存放放整齐、稳稳妥。4、工作作中应经经常检查查设备，以以及工具具性能是是否良好

10、好。5、使用用各种油油料时，应应严格遵遵守防火火制度，妥妥善保管管，严禁禁靠近明明火。 三、焊工工1、焊接接场地禁禁止放易易燃物品品，在操操作场地地10米米内，不不应储存存油类或或其它易易燃易爆爆物品。临临时工地地若有此此类物品品，而又又必须在在此操作作时，应应通知保保卫消防防部门到到现场检检查，采采取安全全措施后后方可进进行操作作。2、工作作前必须须穿戴好好防护用用品。3、电焊焊机接零零（地）线线及电焊焊工作回回路线都都不准搭搭在易燃燃、易爆爆的物品品上和接接在管道道和机床床设备上上。工作作回路线线应绝缘缘良好，机机壳接地地必须符符合安全全规定。一一次回路路应独立立或隔离离。4、电焊焊机的屏

11、屏护装置置必须完完善。22米以上上的高处处作业，应应遵守高高处作业业的安全全规程。作作业时不不准将工工作回路路线缠在在身上。应应设人监监护。5、遵守守气瓶瓶安全监监察规程程有关关规定，如如不得擅擅自更改改气瓶的的钢印和和颜色标标记，严严禁用温温度超过过40的热源源对气瓶瓶加热，瓶瓶内气体体不得用用尽，气气瓶立放放时应采采取防止止倾倒措措施。 6、工作作完毕，应应检查焊焊接工作作地情况况（包括括相关的的二次回回路部分分）无异异常状态态，然后后切断电电源，灭灭绝火种种。四、手工工电弧焊焊工1、应掌掌握一般般电器知知识，遵遵守一般般焊工安安全规程程；应熟熟悉消防防知识和和紧急救救护方法法。2、工作作

12、前应检检查焊机机电源线线各接线线点是否否良好；若线路路横越车车行道时时，应架架空或加加保护盖盖；焊机机二次线线路及外外壳必须须有良好好接地；电焊钳钳把绝缘缘必须良良好。焊焊接回路路线接头头不超过过三个。3、下雨雨天不准准露天下下电焊，在在潮湿地地带工作作时，应应站在铺铺有绝缘缘物品的的地方并并穿好绝绝缘鞋。4、移动动式电焊焊机接线线或拆线线等工作作，均应应由电工工进行。5、推闸闸刀开关关时身体体要偏斜斜些，要要一次推推足，然然后开启启电焊机机；停机机时，要要关电焊焊机，才才能拉断断电源闸闸刀开关关6、移动动电焊机机位置，须须先停机机断电；焊接中中突然停停电，应应立即关关好焊机机。注意意焊机电电

13、缆接头头移动后后应进行行检查，保保证牢固固可靠。7、在人人多的通通道焊接接时，应应安设遮遮栏屏护护。并应应提醒周周围人员员不要直直视弧光光。8、换焊焊条时应应戴好手手套，身身体不要要靠在铁铁板或其其它导电电物件上上。敲渣渣子时应应戴上防防护眼镜镜。9、修理理机械设设备时，应应将设备备保护零零（地）线线暂时拆拆开，焊焊完后再再行连结结。10、焊焊机启动动后，焊焊工的手手和身体体不应随随便接触触二次回回路导体体，如焊焊钳或焊焊枪的带带电部位位、工作作台、所所焊工件件等。在在容器内内作业，潮潮湿、狭狭窄部位位作业、夏夏天身上上出汗或或阴雨天天等情况况下，应应穿干燥燥衣物，必必要时要要铺设橡橡胶绝缘缘

14、垫。在在任何情情况下，都都不得使使操作者者自身成成为焊接接回路的的一部分分。11、工工作完毕毕应关闭闭电焊机机，再断断开电源源。五、手工工气（割割）工1、严格格遵守一一般焊工工安全操操作规程程。2、工作作前必须须检查压压力表、乙乙炔瓶、氧氧化瓶及及橡胶软软管的接接头、阀阀门及紧紧固件的的安全性性，不准准有松动动、破损损和漏气气现象。氧氧气瓶及及其附件件、橡胶胶软管、工工具不能能沾油脂脂和泥垢垢。3、检查查设备、附附件及管管路漏气气时，只只准用肥肥皂水试试验。试试验时，周周围不准准有明火火。严禁禁用火试试验漏气气。4、氧气气瓶、乙乙炔气瓶瓶分离间间距为110米，与与明火间间的距离离也应在在10米

15、米以上。5、禁止止用易产产生火花花的工具具去开启启氧气或或乙炔气气阀门。6、气瓶瓶设备管管道冻结结时，严严禁用火火烤、电电加热以以及用工工具敲击击冻块。气气瓶应放放置在防防倒装置置内。氧氧气阀或或管道要要用400的温水水溶化；乙炔瓶瓶、回火火防止器器及管道道可用热热水或蒸蒸汽加热热解冻，或或用233300%氧化化纳热水水溶液解解冻、保保温。7、焊接接场地应应备有相相应的消消防器材材。露天天作业时时应防止止阳光直直射气瓶瓶上。8、压力力容器及及压力表表、安全全阀，应应按规定定定期送送交校验验和试验验 。9、工作作完毕或或离开工工作现场场时，要要切断气气源，拧拧上气瓶瓶的安全全帽，清清扫现场场，把

16、气气瓶放在在指定地地点。六、自动动（半自自动）电电焊工1、遵守守焊工工一般安安全规程程。2、检查查机电设设备的接接地装置置、防护护装置、限限位装置置的电气气线路是是否完好好和安全全要求，对对机械运运转部分分应试验验是否灵灵活，并并加润滑滑油。3、合闸闸时身体体要偏斜斜，一次次推足，再再开启控控制系统统脸避开开电门。4、焊接接时，导导线要放放置好。导导线如损损坏应及及时更换换或用胶胶布包扎扎好。5、吊运运工件时时应注意意吊物与与焊接设设备（特特别是检检修机架架时）碰碰撞。6、 工工作后要要及时清清理杂物物以及焊焊接除尘尘设施的的布袋里里烟尘。工工件码放放要稳妥妥。七、等离离子切割割工1、工作作前

17、检查查设备、工工具是否否完好。2、设备备送电后后严禁触触及带电电部分，并并打开通通风设备备。严禁禁用双手手同时触触及割炬炬的正负负两极。3、操作作时需要要拨出电电极时，必必须先切切断电源源。4、工作作场地必必须设置置灭火器器材。工工作完毕毕后先切切断控制制系统电电源，最最后切断断总电源源。气瓶瓶、压力力表应定定期送交交校验或或试验。八、COO气体保保护焊工工1、工作作前必须须穿戴好好规定的的防护用用品。遵遵守焊工工一般安安全规程程。不得得在狭小小密闭的的地方进进行焊接接。2、不熟熟悉本设设备性能能者严禁禁使用。3、工作作时必须须注意力力集中，注注意防止止焊丝头头甩出伤伤人。4、工作作前检查查设

18、备是是否正常常，先预预热155分钟。5、开气气时，操操作者必必须站在在瓶嘴的的侧面。6、移动动CO气瓶时时避免压压坏焊接接电线，以以免漏电电事故发发生。气气瓶的使使用、运运输应遵遵守气瓶瓶监察规规程。禁禁止COO气瓶在在阳光下下曝晒或或靠近热热源7、修理理设备时时，必须须断电，以以免发生生危险。8、空实实瓶必须须放置在在防倒装装置内。九、油漆漆工1工作场场地和库库房严禁禁烟火。操操作者应应熟悉灭灭火器材材的位置置和使用用方法。2 要保保持工作作环境的的卫生与与通风。浸浸漆、喷喷漆量较较大的连连续作业业线，必必须安设设抽风罩罩和废漆漆处理装装置。操操作时必必须戴防防毒口罩罩或通风风面具。3 带电

19、电设备和和配电箱箱周围一一米以内内，不准准喷漆作作业。调调配含有有铅粉或或溶剂挥挥发浓度度较大的的油漆时时，应戴戴防毒面面具。禁禁止用汽汽油和香香蕉水洗洗手。4 易燃燃物品，应应分开存存放，密密封保存存。5 溶剂剂和油漆漆在车间间的储备备量不许许超过三三天的用用量，并并且要放放在阴凉凉的地方方。6 油漆漆和有机机化学配配料等易易燃物品品，只能能领取当当班的用用量。用用不完时时，下班班前退回回库房，统统一保管管。7 下班班后应清清洗工具具、地面面油漆和和杂物，废废棉纱应应放到指指定地方方。十、一般般冲压工工1、开车车前检查查设备及及模具的的主要紧紧固螺栓栓有无松松动，模模具有无无裂纹，急急停机构

20、构或自动动停止装装置、离离合器、制制动器是是否正常常。2、工作作中注意意力要集集中。送送料、接接料时严严禁将手手或身体体其它部部分伸进进危险区区内。加加工小件件应选用用辅助工工具（专专用镊子子、钩子子、吸盘盘或送接接料机构构）。3、两人人以上操操作时，应应定人开开车，统统一指挥挥，注意意协调配配合好。4、发现现冲压床床运转异异常或有有异常声声响，应应停机查查明原因因。5、工作作完成，应应将模具具落靠，切切断电源源、气源源，并收收好工具具，清理理现场。十一、剪剪床（龙龙门剪）工工1、开车车前应检检查设备备主要紧紧固件有有无松动动，操纵纵机构、离离合器、制制动器是是否正常常，安全全防护装装置是否否

21、完好。2、调整整刀片或或较长时时间停机机后再起起动时，应应用手板板动皮带带轮，观观察刀片片运动无无阻碍，再再空车检检验正常常后，才才能开始始剪料。严严禁突然然起动剪剪床或负负荷起动动。3、禁止止超长度度和超宽宽度使用用剪床。不不准用剪剪床剪切切淬过火火的钢材材、铸铁铁件及其其它脆性性材料。严严禁剪双双料。4、两人人以上同同时操作作，应定定人开车车，统一一指挥，注注意协调调配合好好。严禁禁两人在在同一剪剪床上同同时剪两两件材料料。5、经常常注意连连杆有无无失灵现现象紧固固螺栓有有无松动动。发生生连车、崩崩刀，应应立即停停止工作作。6、送料料时，要要注意手手指安全全，特别别是剪短短料（一一张料剪剪

22、到最后后的狭窄窄料）时时，手指指严禁超超过压料料装置，或或者用工工具推进进。当后后挡板上上留有大大料或料料渣时，也也要用工工具去拔拔掉。严严禁用手手穿过压压料装置置去拨刀刀口对面面搁置的的余料。7、在清清理、调调整、检检修设备备时，要要先停车车、切断断电源后后方可进进行。十二、油油压机成成型工1、在工工作前应应对设备备的防护护装置进进行检查查，操作作手柄是是否在零零位，压压力表是是否正常常，润滑滑部分要要加油。2、操作作人员要要遵守油油压机工工作压力力许可范范围的规规定，不不准在超超压或低低压下工工作。3、设备备开动冲冲压时，人人身不准准靠在油油压机上上，操作作者不准准站在横横梁的正正上方。4

23、、压制制工件时时，不准准手握工工件。油油压机的的装拆压压模、修修理和润润滑工作作，均要要在停车车后进行行。并将将压头退退至安全全位置，顶顶上闸木木块，以以防自降降意外事事故。5、操作作时，所所使用的的胎具、模模具、工工件垫板板、垫铁铁要放置置在压头头中心和和放平，避避免压偏偏崩出伤伤人。6、在地地沟下面面修理管管路设施施和电气气设备，操操作工应应予配合合、监护护。行灯灯应使用用安全电电压供电电。十三、机机床工1、加工工工件时时，必须须扎紧袖袖口，束束紧衣襟襟。严禁禁戴手套套、围巾巾或敞开开衣服操操作旋转转机床。2、检查查设备上上的防护护装置是是否完好好和关闭闭。保险险、连锁锁、信号号装置必必须

24、灵敏敏、可靠靠，否则则不准开开动。3、工件件、夹具具、工具具、刀具具必须装装卡牢固固。4、开车车前要观观察周围围动态，有有妨碍运运转、传传动的物物件要先先清除，加加工点附附近不准准有人站站在安全全位置上上，以避避开机床床运动部部位和切切屑飞溅溅。5、机床床停止前前，不准准接触运运动工件件、刀具具和传动动部件。严严禁隔着着机床运运转、传传动部分分传递或或拿取工工具等物物品。6、调整整机床行行程、限限位，装装夹、拆拆卸工件件、刀具具，测量量工件，擦擦拭机床床都必须须停车进进行。7、机床床导轨面面上、工工作台上上不得放放工具或或其它物物品。8、不准准用手直直接清切切屑，应应采用专专门工具具清理。9、

25、发现现设备出出现异常常情况，应应立即停停车检查查。10、不不准在机机床运转转时离开开工作岗岗位。因因故要离离去必须须停车，并并切断电电源。11、正正确使用用工具，要要使用符符合规格格的扳手手，不准准加垫块块和任意意用套管管。12、使使用起吊吊工具时时，必须须遵守起起吊安全全操作规规程。工工件堆放放不得超超高。13、工工作完毕毕，应将将各类手手柄扳回回到非工工作位置置，并切切断电源源和及时时清理工工作场地地的切屑屑、油污污，保持持通道畅畅通。十四、数数控机床床工1、开车车前检查查刀具补补偿数字字是否正正确。各各手柄相相对位置置应符合合对刀图图的要求求。2、工具具或其它它物品不不许放在在电钮盘盘、

26、阅读读器附近近。3、各部部电路要要有良好好绝缘，控控制卡紧紧装置的的继电器器应经常常检查，防防止工件件甩出。4、打开开强电箱箱，接通通稳压器器电源，并并检查各各电源电电压是否否正常。5、检查查油压卡卡盘、工工件安装装是否可可靠。工工件装夹夹好后，应应关好连连锁门。6、用手手动对原原点位置置，放好好百分表表后工作作。7、工作作后依次次关闭驱驱动数控控箱、稳稳压电源源，最后后关闭驱驱动箱和和强电源源。及时时清除废废料，工工件码放放稳妥、不不超高、不不占道。十五、牛牛头刨床床刨工1、工件件装夹要要牢固，增增加虎钳钳夹固力力应用接接长套筒筒，不得得用铁榔榔头敲打打扳手。2、刀具具不得伸伸出过长长，刨刀

27、刀要装牢牢。工作作台上不不得放置置工具。3、调整整牛头冲冲程要时时刀具不不接触工工件，用用手摇动动经历全全行程进进行试验验。溜板板前后不不准站人人。4、机床床调整好好后，随随时将摇摇手柄取取下。5、刨削削过程中中，头、手手不要伸伸到车头头前检查查。不得得用棉纱纱擦拭工工件和机机床转动动部位。车车头不停停稳，不不得测量量工件。6、清扫扫铁屑只只允许用用毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。十六、龙龙门刨床床工1、工件件装夹要要牢固，压压板、垫垫铁要平平稳，并并注意龙龙门宽度度。工件件装夹好好后，开开一次满满车，检检查工件件和夹具具是否能能够安全全通过。2、正式式开车前前，须将将行程挡挡铁位置置调节适适当和紧紧固

28、，并并取下台台面上的的杂物。3、开车车后严禁禁将头、手手伸入龙龙门及刨刨刀前面面。不准准站在台台面上，更更不准跨跨越台面面。严禁禁有人在在两头护护拦内通通过。多多人操作作时需由由一人指指挥，动动作要配配合协调调。4、工件件装卸上上下及翻翻身要选选择安全全地方，注注意锐边边毛刺割割手。应应和行车车工、挂挂钩工密密切配合合。5、开车车后若要要新调节节行程挡挡铁、测测量工件件、清扫扫铁屑，都都必须停停车。6、清除除铁屑只只许用刷刷子，禁禁止用压压缩空气气吹。十七、磨磨工一安安装砂轮轮1、根据据砂轮使使用说明明书，选选用与机机床主轴轴转数相相符的砂砂轮。2、安装装砂轮的的法兰不不能小于于砂轮直直径的1

29、13或或大于112。3、法兰兰盘与砂砂轮之间间要垫好好垫。4、直径径大于或或等于2200毫毫米的砂砂轮装上上砂轮卡卡盘后，应应先进行行静平衡衡。5、紧螺螺母时要要用专用用扳手。螺螺母紧固固要适当当。用多多个螺栓栓紧固砂砂轮，应应成对上上紧，均均匀用力力。6、砂轮轮装好后后要经过过5110分钟钟的试运运转，启启动时不不要过急急，要点点动检查查。二一一般操作作1、干磨磨或修整整砂轮时时要戴防防护眼镜镜。2、检查查砂轮是是否松动动，有无无裂纹，防防护罩是是否牢固固、可靠靠，发现现问题时时不准开开动。3、砂轮轮正面不不准站人人，操作作员应站站在砂轮轮的侧面面。4、装卸卸工件时时，砂轮轮要退到到安全位位

30、置。5、砂轮轮未退离离工件时时，不得得停止砂砂轮转动动。 6、用金金刚石修修砂轮时时，要用用固定架架将金刚刚石衔紧紧，不准准用手拿拿着修。7、吸尘尘器必须须保持完完好有效效，并充充分利用用。灰尘尘及时清清理。 8、干磨磨工件不不准中途途加冷却却液；湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削；湿湿式作业业工作完完毕应将将砂轮空空转5分分钟，将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。十八、平平面磨床床磨工1、装卸卸工件时时，要把把砂轮升升到一定定位置方方能进行行。2、磨削削前，把把工件放放到磁盘盘上，使使其垫放放平稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3、一次次磨多件件时，加加工件要要靠紧

31、垫垫好，并并置于磨磨削范围围之内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4、进刀刀时，不不准将砂砂轮一下下就接触触工件，要要留有空空隙，缓缓慢进给给。5、自动动往复的的平面磨磨床，根根据工件件的磨削削长度调调整好限限位挡铁铁，并把把挡铁螺螺钉拧紧紧。6、清理理磨下的的碎屑时时，要用用专门工工具。7、立轴轴平磨磨磨削前应应将防护护板挡好好。8、磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。9、更换换砂轮和和磨削操操作应遵遵守磨工工一般安安全规程程。十九、内内圆磨床床磨工1、往复复变向阀阀要灵敏敏，行程程挡铁要要根据工工件磨削削长度调调整好，紧紧固牢靠靠。2、第一一次进刀刀时要缓缓慢。3、用塞

32、塞规或仪仪表测量量工件时时，砂轮轮要退出出工件，并并要停稳稳。砂轮轮和工件件要有一一定的安安全距离离。4、用塞塞规测量量工件，当当拔出用用塞规时时，一定定要稳。5、在磨磨削中砂砂轮破碎碎时，不不要马上上退出，应应使其停停止转动动后处理理。6、更换换、修正正砂轮时时应遵守守磨工一一般安全全规程。二十、万万能磨床床磨工1、磨削削用的胎胎夹具、顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具、顶顶尖的螺螺钉要固固牢靠。磨磨削长工工件应采采取防弯弯措施。2、往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠，行行程挡铁铁要调整整并紧固固好。3、开动动砂轮前前应液压压传动开开关手柄柄放在“停止”位置上上，调节节速度手手柄放在在“

33、最低速速度”位置上上，砂轮轮快速移移动手柄柄应放在在“后退”位置上上，以防防开车时时，突然然撞击。4、装工工件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。5、油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时，可可移动工工作台于于两极端端位置，排排除空气气，以防防液压系系统失灵灵造成事事故。6、严禁禁用无端端磨机构构的外圆圆磨床作作端面磨磨削。7、装卸卸较重工工件应在在床面上上铺放木木板。8、装卸卸工件时时，必需需使卡盘盘停止转转动，并并将砂轮轮退出以以后，方方能拆卸卸工件。9、更换换、修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。二十一、工工具磨床床工1、开车车前检查查机械、电电器、防防

34、护装置置、吸尘尘装置、工工量卡具具等，必必须保持持良好。 2、更换换及修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。金金刚石必必须尖锐锐，高度度应与砂砂轮中心心线一致致，操作作时戴好好防护眼眼镜。3、在磨磨削过程程中，砂砂轮在没没有离开开工件前前不许中中途停车车。4、禁止止安装锥锥度不符符或表面面有毛刺刺的工具具。5、使用用支架时时要检查查托架与与工作面面的联结结和工作作面的润润滑情况况。6、进刀刀时，砂砂轮与工工件的压压力要逐逐渐增加加，不可可猛进。7、操作作过程中中不准用用手直接接接触刀刀具刃部部。二十二、拉拉刀磨床床磨工1、工作作前检查查机械、电电器、防防护装置置、吸尘尘装置、工工量卡具具等

35、，必必须保持持良好可可靠。2、先将将各液压压操纵手手柄放到到空挡，启启动油泵泵电机数数分钟后后，（冬冬季油温温预热到到15CC以上）空空车运转转机床，确确认正常常后进行行工作。3、按工工件磨削削长度，调调整行程程挡铁，将将运转开开关转向向工作位位置，使使机床连连锁作用用，以防防立柱下下降造成成砂轮与与工作台台相碰。4、砂轮轮从一个个凿槽中中开启，可可以机动动运行，然然后用手手摇下降降到另一一个凿槽槽中。砂砂轮在没没有退离离工作前前，不准准停车。5、磨圆圆形拉刀刀前刃面面时，砂砂轮最大大直径不不得超过过允许的的数值（按按说明书书规定的的数计算算），刃刃磨刀凿凿后面时时，砂轮轮直径可可以选择择。6

36、、安装装、更换换、修整整砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。7、确定定砂轮磨磨转方向向时，应应使得磨磨削时发发生的火火花背向向操作者者。非操操作人员员不得接接近砂轮轮正面。8、调整整限位挡挡铁时，应应固定好好滑枕。采采用电器器换向撞撞铁，调调整磨头头横向移移动间隙隙时，必必须使砂砂轮中心心线略高高于工件件磨削点点。9、砂轮轮与工件件相接触触的压力力，应缓缓慢增加加，不可可猛进。10、不不准触摸摸或隔着着运转部部位传送送东西。11、上上、下工工件时，应应注意防防止刃口口伤手。12、调调整设备备、加油油润滑及及擦拭机机床时应应停车断断电。二十三、普普通车工工1、必须须遵守机机床工一一般安全全规程，

37、高高速切削削时要戴戴好防护护眼镜。2、装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3、床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4、装工工件要牢牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。5、用锉锉刀光工工件时，应应右手在在前，左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上光，应应比照用用锉刀的的方法，成成直条状状压在工工件上。6、车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角；用砂砂布光内内孔时，不不准将手手指或手手臂伸进进去打磨磨。7、加工工偏心工工件时，

38、必必须加平平衡铁，并并要紧固固牢靠，刹刹车不要要过猛。8、攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或扳牙架架）一手手开车。二十四、自自动、半半自动车车床车工工1、必须须遵守普普通车工工安全操操作规程程。2、装工工件时，必必须放正正，夹紧紧后再开开车。3、卸工工件时，等等卡盘停停稳后，再再取下工工件。4、机床床各走刀刀限位装装置的螺螺钉必须须拧紧，并并经常检检查防止止松动。夹夹具和刀刀具须安安装牢靠靠。5、加工工时，不不得用手手去触动动自动换换位装置置或用手手去摸机机床附件件和工件件。6、装卡卡盘时要要检查卡卡爪、卡卡盘有无无缺陷。不不符合安安全要求求严禁使使用。7、自动动车

39、床禁禁止使用用锉刀、刮刮刀、砂砂布打光光工件。8、加工工时，必必须将防防护挡板板挡好。发发生故障障、调整整限位挡挡块、换换刀、上上料、卸卸工件、清清理铁屑屑都应停停车。9、机床床运转时时不得无无人照看看，多机机管理时时（自动动车床），应应逐台机机床巡回回查看。二十五、钻钻工1、严禁禁戴手套套操作。遵遵守机床床工一般般规程。2、工件件夹装必必须牢固固可靠。钻钻小件时时，应用用工具夹夹持，不不准用手手拿着钻钻。 3、使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，以免免用力过过猛造成成事故4、钻头头上绕有有长铁屑屑时

40、，要要停车清清除。禁禁止用风风吹、用用手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5、精铰铰深孔时时，拔取取圆器和和销棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6、不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件。手不不准触摸摸旋转的的刀具。7、使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。8、横臂臂和工作作台上不不准有浮浮放物件件。9、工作作结束时时，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。二十六、铣铣工1、装夹夹工件、工工具必需需牢固可可靠，不不得有松松动现象象。所用用的扳手手必须符符号标准准规格2、在机机床上下下工件、刀刀具、

41、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作作必须停停车。3、高速速切削时时必须装装防护挡挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。4、切削削中，头头、手不不得接近近铣削面面，取卸卸工件时时，必须须移开刀刀具后进进行。5、严禁禁用手摸摸或用棉棉纱擦拭拭正在转转动的刀刀具和机机床的传传动部位位。清除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。6、拆装装立铣刀刀时，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。7、装平平铣刀，使使扳手扳扳螺母时时，要注注意扳手手开口选选用适当当，用力力不可过过猛，防防止滑倒倒。8、对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，需需用手摇摇进刀，不不准快速速进刀。正正在走刀刀时，不

42、不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀。快快速进刀刀时，注注意手柄柄伤人。9、吃刀刀不能过过猛，自自动走刀刀必须拉拉脱工台台上的手手轮。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。二十七、花花键铣床床铣工1、对设设备的机机械、电电器、防防护装等等进行全全面检查查，如有有故障，严严禁开动动。遵守守齿轮工工一般安安全规程程。2、开车车前先开开动油泵泵电机55100分钟，然然后进行行工作。3、在切切削中，刀刀具退离离工件之之前不准准停车。4、在换换装挂轮轮和装卡卡刀具、工工件时必必须切断断电源。5、机床床运转切切削时，严严禁擦拭拭、调整整、测量量和清扫扫铁屑。操操作者位位置要适适当，

43、不不准用手手触摸刀刀具或隔隔着运动动部件送送取东西西。6、发现现工件松松动，机机床有异异常现象象或发生生故障时时必须停停车检查查。二十八、镗镗工1、工作作前要检检查机床床各系统统是否安安全好用用，各手手轮摇把把的位置置是否正正确，快快速进刀刀有无障障碍。限限位挡块块应安设设正确。2、每次次开车及及开动各各移动部部位时，要要注意刀刀具及扣扣手柄是是否在需需要位置置上。扳扳快速移移动手柄柄时，要要先轻轻轻开动一一下，看看移动部部位和方方向是相相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3、机床床开动前前，检查查镗刀是是否装牢牢，工件件是否牢牢固，压压板必须须平稳，支支撑压的的垫铁不不宜过高高或块数数过

44、多。4、安装装刀具时时，紧固固螺钉和和销子不不准凸出出镗杆回回转半径径。5、机床床开动时时，不准准量尺寸寸、对样样或用手手摸加工工面。镗镗孔、扩扩孔时不不准将头头贴近加加工孔观观察吃刀刀情况，更更不准隔隔着转动动的镗杆杆取东西西。6、使用用平放置置旋刀盘盘式自制制刀盘进进行切削削时，螺螺钉要上上紧，不不准站在在对面或或伸头察察看，以以防刀盘盘螺钉和和斜铁甩甩出伤人人；要特特别注意意防止绞绞衣服造造成事故故。7、启动动工作台台自动回回转时，必必须将镗镗杆缩回回 ，工工作台上上禁止站站人。8、工作作结束时时，关闭闭各开关关，把机机床各手手柄扳回回空位。二十九、清清洗工1、经常常检查电电动机运运转情

45、况况，有问问题及时时找电工工修理。2、开始始清洗时时，注意意喷水烫烫伤。3、传动动装置必必须保持持运转正正常，注注意防止止小工件件或其它它物体卡卡住传送送带。4、使用用地点，应应保持地地面无油油污、积积水。工工作完毕毕应切断断电源、气气源、液液压源。5、清洗洗前、清清洗后的的工件必必须码放放整齐，不不得超高高。三十、热热处理工工1、操作作人员应应注意防防火、防防爆、防防烫、防防触电，并并了解有有关救护护知识，会会使用消消防器材材。2、工作作中不得得任意离离开岗位位，临时时离开应应向代管管人交代代清楚。3、工作作前应检检查电气气设备、仪仪表及工工具、抽抽风系统统是否完完好。工工作完毕毕后应作作好

46、工作作场地及及设备清清扫工作作。4、使用用行车（或或单轨吊吊车）时时应有专专人指挥挥，并执执行行车车工安全全操作规规程。 5、废液液、废料料应分类类存放，统统一回收收和处理理，禁止止随意倾倾入下水水道和垃垃圾箱，防防止污染染环境。三十一、箱箱式电炉炉热处理理工1、遵守守一般热热处理工工安全操操作规程程。检查查测温仪仪表、热热电偶、电电气设备备接地线线是否完完好。2、检查查炉膛内内是否有有其它工工件，炉炉底板、电电阻丝是是否完好好。3、工件件进出炉炉时应断断电操作作，并注注意工件件或工具具不得与与电阻丝丝相碰撞撞和接触触。4、箱式式电阻炉炉使用温温度不得得超过额额定值。5、电炉炉通电前前应先合合

47、闸，再再开控制制柜电钮钮。停炉炉时，应应先关控控制柜电电钮再拉拉闸。6、每月月定期清清理设备备各部位位（包括括炉底板板下部）的的氧化物物和脏物物，发现现问题应应及时清清理好。7、工作作完毕应应整理工工作场地地，并填填写交接接班记录录。三十二、高高频热处处理工1、两人人以上方方可操作作高频设设备，并并指定操操作负责责人。操操作时应应穿戴防防射频眼眼镜、绝绝缘鞋和和绝缘手手套，并并检查屏屏蔽和防防护遮蔽蔽是否良良好。2、检查查设备各各部分接接地是否否可靠，淬淬火机运运行机构构、液压压传动及及通风设设备运转转是否正正常。3、开水水泵，检检查冷却却水管是是否出水水，水压压不低于于规定值值。不准准用手触触及通风风设备的的冷却水水。4、设备备冷却系系统正常常方可送送电预热热。先进进行一档档灯丝预预热300-500分钟后后，再进进行二档档灯丝预预热155分钟，之之后合上上半高压压，再继继续调移移相器至至高压，加加高频后后手不许许触及汇汇流排和和感应器器。5、装好好感应器器,接通通冷却水水，将工工件放入入感应器器方可送送电加热热。不