煤矿机械各工种安全技术操作规程.docx

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1、 煤矿机械各工种安全技术操作规程 煤矿机械各工种安全技术操作规程 一 机械安装工安全技术操作规程 1)熟识安装学问和操作程序，搞好自主保安，对本岗位的安全工作负责。 2)依据作业规划，上岗前备齐工具、材料、备件及安全防护用品等。 3)高空作业前，要检查四周环境，作业时，要系好保险带，并加强联系。井架、井筒作业时，要亲密协作，听从指挥，工作中要实行防滑、防坠措施，下方不得有人。 4)起吊物料前，要检查四周环境。起吊时，要加强联系，听从指挥，并进展试吊，起吊物下不得有人。 5)安装设备，必需仔细按设计图纸及标准要求施工。 6)安装工作完毕后，要具体检查，清理现场，并试运，还要仔细填写记录。 二 刮

2、板输送机司机操作规程 1.刮板输送机运转前检查： (1)机头、机尾处的支护完整坚固; (2)机头、机尾四周10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损; (3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必需妥当遮盖,防止受潮接地; (4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必需符合规定，无拉回头煤; (5)机头、机尾的锚固装置坚固牢靠; (6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好; (7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐; (8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损; (9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链

3、,使其松紧相宜; (10)检查信号联络系统是否灵敏清楚牢靠; (12)检查转载点灭尘设施效果; 2.运行应做到以下几点 (1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转; (2)试运转中发觉问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将掌握开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌; (3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后翻开洒水开关; (4)设备运转中,司机要随时留意电动机、减速器等

4、各部运转声音是否正常,是否有猛烈震惊,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发觉特别马上停机处理;回采工作面刮板机必需保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理洁净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定; (5)一般状况下刮板机不得重负荷停机，必需将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机; (6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明缘由并处理; 3.发觉以下状况应停机,妥当处理前方可连续作业 (1)超负荷运转,发生闷机时; (2

5、)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时; (3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时; (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时; (5)发觉大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时; (6)运输巷转载机或下台刮板输送机停顿时; (7)信号不明或发觉有人在刮板输送机上时; (8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料; (9)其它意外事故。 4.检查、检修设备时应留意的事项 (1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链; (2)检修、处理刮板输送机故障时,必需闭锁掌握开关,挂上停电牌; (3)进展掐、接链、点动时,人员必需躲离链条受

6、力方向.正常运行时,司机不准面对刮板输送机运行方向,以免断链伤人; (4)检查齿轮箱等部件时,必需先清净盖板四周的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体. (5)检查机械时手不要放在齿轮和简单转动的部位; (6)检查后必需保证松动的螺栓紧固齐全牢靠,并仔细清理现场和工具,无误前方可试运转,运转中先空载试运转,无特别状况时再重载试运转; 5.收尾工作 (1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾四周的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号; (2)将掌握开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓; (3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘; (

7、4)在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况,消失的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。 三 胶带输送机司机操作规程 1)上岗前，衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必需盘在安全帽内。 2)交接班要交清接明，共同对胶带机掌握装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑状况、防尘设施、环境卫生等进展检查，对安全爱护装置进展试验，并试运转。 3)开机前，要先发出预报信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。 4)运转中，要重点检查以下内容： (1)电机、减速机、滚筒响声、轴承温度; (2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度

8、; (3)托辊转动等。 5)发觉以下状况之一者，必需马上停机、停电、挂牌、加锁，并进展处理： (1)胶带严峻跑偏、打滑、撕裂、断带; (2)温度超限，响声特别; (3)爱护失灵; (4)防逆转或制动装置失灵; (5)底胶带拖地; (6)胶带上有大炭(矸)及其它物料。 6)当设备启动困难、消失速度不匀、突然停运等状况时，要马上停机，查明缘由进展处理，不得强行启动。 7)清理、检修滚筒等转动部位前，必需停电、挂牌、加锁。 七 小绞车操作工操作规程 绞车操作工必需持证上岗 一、严格交接班，接班后要仔细检查工作区是否有担心因素，并准时处理。 二、要仔细检查小绞车各部件是否灵敏牢靠，小绞车的点柱是否齐全

9、坚固，并试车运转。 三、严格检查绞车绳和老钩护绳板的完好状况，如有异状，要准时处理。 四、集中精力，听准信号，开车要作到两慢一快、两制止(即：起钩慢、落钩慢;车到中间快;制止多松绞车绳，制止打倒转刹车)。 五、运行中，要时刻观看运转状况及电机声音，若有特别，马上停车，查明缘由，进展处理。 六、不准断电，放飞车。 七、严格执行安全规程，严禁站在出绳侧开车。做到开车不行人，行人不开车。 四 主井提升绞车司机操作规程 1)交接班时就检查以下内容： (1)检查闸木是否过度磨损，闸是否敏捷牢靠，手把行程是否过长。 (2)检查减速器齿轮、油质、油量状况。 (3)检查各轴承润滑状况及温度。 (4)检查电控局

10、部;开关盖进、出口密封等状况;电机滑环;进展电缆等局部。 2)开车要听清信号，按指令进展。 3)运转中留意绳的排列、深度指示器、各种仪表读数以及各转动部声音，一旦发觉绳松和跳动准时停车查明缘由。 4)开车必需精力集中双手不得离开手把。中途停车，不得离开工作岗位。 5)不得带电刹闸;下放重物不准溜车，必需送电运行。 6)紧急刹车后，应作如下检查： (1)制动局部有无裂纹; (2)齿轮、轮辐有无裂纹; (3)专责人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否滑动。 第五节 井筒设备修理工操作规程 1)熟识把握维护设备、设施的构造、性能、技术原理及检修标准，搞好自主保安。 2)交接班时，要交清接时设

11、备运行、安全设施、爱护装置、井筒装备等状况及存在的问题，并签字。 3)接班后，必需对提升、传动、安全爱护装置和制动、润滑系统以及提升信号进展检查、试验。 4)每班升降人员前，要对罐笼及爱护装置、保险装置等进展仔细检查，并监视空车试运。 5)按规定要求检查钢丝绳。 6)对井架、井筒进展检查、维护时，要做到加强联系，使用专用信号。搞好自身防护、系好保险带。检查中，要留意防滑、防坠物等。 7)常常进展巡回检查，发觉问题，要准时处理，重大问题，报告领导。 第六节 把钩工、信号工操作规程 1)交接班时，应检查阻车器、保险绳、老钩、连接、防跑车装置。检查工作地段道岔、转辙器等是否符合要求。 2)倾斜井巷运

12、输时，制止任何人通行，做到 “开车不行人，行人不开车”。 3)操作信号必需做到听清、看清、打清，不准私自变动信号。 4)倾斜井巷运输时，坚持防跑车装置常常处于常闭状态，只有当车辆通过时，方能翻开。 5)倾斜井巷车辆提升前，要检查各处连结装置、车辆完好状况、物料装载等状况，无误后，方可通知信号工发出信号。不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。 6)立井提升过程中，斜井车辆运行时，立井、斜井信号工手不离按钮，时刻观看(直视)钢丝绳、容器到位状况，如有特别，准时发出停车信号。 7)对入罐下井人员进展检身，掌握入罐人数。 8)制止任何人穿越井底。过井底，必需从罐笼内通过。 第七节 主通风机司

13、机操作规程 1)把握通风机运转及反风学问，搞好自主保安。 2)交接班时，要交清接明，共同对电气、传运系统、仪器仪表和安全设施等进展检查。 3)离心式风机不准带负荷起动。 4)运行时，若消失以下状况之一者，先停机关马上汇报： (1)电气局部着火，电动机冒烟。 (2)轴承冒烟、抱轴、断轴、风叶折断等。 5)当接到反风命令反风时，接反风系统图标示进展反风操作。反风操作须在10min内完成。 6)如发生事故或因停电造成停运，应马上上报，同时翻开进风巷风门和旁风门、防爆门进展自然通风。 第八节 主水泵司机操作规程 1)把握设备性能，搞好自主保安。 2)交接班时，要交清接明。共同对水泵、管路、闸阀、水仓水

14、位、笼头及电气设备、防爆性能、爱护装置等进展检查。 3)起动水泵前，应做好以下工作： (1)盘动联轴器; (2)点动观看动向; (3)翻开放气阀，灌满水，待空气排净后，再关闭放气阀; (4)关闭出水闸阀。 4)起动后，应留意如下状况，如有特别马上停机处理： (1)缓慢翻开水闸阀; (2)水泵上水状况; (3)水泵转动部位漏水及轴承润滑、进气状况; (4)声响、振动、温度及水位、笼头等。 5)常常清挖小水仓，清理吸水罩上的杂物。 第九节 螺杆式空气压缩机司机操作规程 螺杆式空压机操作规程 一、 起动前的预备工作： 1.检查空压机各零件局部是否完好，各爱护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松

15、动。 2.略为翻开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，缺乏时应补充。留意加油前确认系统内无压力(油位以停机非常钟后观看为准，在运转中油位较停机时稍低)。 4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口参加约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5.确认系统内无压力。 6.翻开排气阀门。 二、起动步骤 1.合上开关手把。 2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相爱护装置的除外。 3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手

16、动阀拨至“加载”位置，压力渐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。 4.观看运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。 三、运转中留意事项 1.常常观看各仪表是否正常。 2.常常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.常常检查有无渗漏现象。 4.在运转中如发觉油位计上看不到油位，应马上停机，10分钟后再观看油位，如缺乏，待系统内无压力时再补充。 5.常常保持空压机外表及四周场所洁净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 6.遇有特别状况，按“急停处理”。 四、停机 先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按

17、下“停顿”按钮，电机停顿运转，开关手把打至零位。 五、紧急停机 1.当消失以下状况之一时，应紧急停机： (1)消失特别声响或振动时; (2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未翻开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)四周发生紧急状况时; 2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停顿”钮。 第十节 司炉工操作规程 一、生火前留意事项 1、进展烟道内的检查，看是否有阻碍排烟的东西及爆炸物; 2、锅炉水面应保持在最低水位以上(一般不超过30毫米); 3、留意校对汽压表，保证敏捷、精确; 4、检查安全阀是否在原来位置; 5、具体检查各局部的接缝和附属零件是否漏水，位置是否正常;检查在检

18、修后各管子上全部装置的堵头是否完全拆去;锅炉内部及烟道中是否有无取出的工具。 6、检查入孔、手孔是否严密，烟道闸板等是否敏捷牢靠; 7、生火前必需翻开全部烟道闸门或挡板，使烟道通风，以免内部积存爆炸性气体。 二、生火和运行 1、生火时的炉子温度不行猛然上升，应渐渐加热; 2、蒸汽产生后，应检查和校对水位表、汽压表等附件是否正常，水位是否凹凸;当汽压升到1-1.5个大汽压时，应二次校对汽压表、水位表，并冲洗; 3、当汽压升到3个大气压时，检查入孔、手孔及法兰接头是否有渗漏现象(特殊是拆开修理过的)，并拧紧松动的螺母; 4、加煤时，要勤添、少添，并且匀称地补送到全部炉排，不许有薄厚不一的状况;每次

19、添煤以前，必需把燃烧的煤层扒严，并留意不能把煤与渣混在一起。 5、添煤和整理火层时，必需做到动作快，以免降低温度、气压、使冷空气进入炉膛内部; 6、火钩、火把应放在固定地点，炉床下不要积存死灰，并常常保持清洁卫生，以免影响通风; 7、适当给锅炉补水，保持水位正常，并保持正常的气压、气温; 8、应给锅炉加续补水要每次少补水、屡次补; 9、保持正常水位的方法：应随时留意给水及负荷两方面关系，当负荷增加时，适当增加补水量;负荷降低时，相应削减补水量，为了防止有假水位的现象，必需时常冲洗水位计。 10、保持锅炉本体的附属零件和锅炉间的清洁。 三、一般留意事项 1、水位常常保持60毫米，不得低于50毫米

20、; 2、气压不得超过6公斤，不得低于4公斤; 3、安全阀不能超过最大气压6公斤; 4、保持风道门严密，非洗炉不得翻开，以免进入冷风引起锅炉膨胀不均衡造成事故; 5、当通风阻力增大时，应分片整理，燃烧完的清在一起，再清渣灰，把未燃尽的煤清在一起，而后再进展另一边的清理工作; 6、清炉应在负荷稳定或负荷要增高之前进展，临时停炉或负荷小时不应清炉，清炉前应适当往锅炉加水，以免降低气压。 四、排污 1、排污时应留意水位，一般为玻璃管全长的四分之三; 2、排污应间歇开放，连续几次，沉淀物出的多，且节约水量;如出水过急或震惊时应停顿排污; 3、排污应在轻负荷时进展，每班必需排污一次。 五、灭火 1、将火扒

21、出; 2、将锅炉水用冷水循环排出; 3、留意水位不得低于炉芯，以免冷水进入引起锅炉爆炸; 4、炉温降低到60-70时，水方可放完，各处炉门方可翻开; 5、仔细填写锅炉的气压、水位及运行状况记录，交班时做到地面、设备清洁卫生，记录清晰，工具齐全。 十二、水质化验操作规程 1. 试验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等)，并应定期检查保证随时可供使用。 2. 试验室内各种仪器，器皿应有规定的放置处，其它地方不能任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故。 3. 使用各种仪器设备时，必需严格遵守其安全使用规章和操作规程，仔细填写使用登记表。 4. 使用易燃、易爆和剧毒试剂时，必需遵守

22、有关规定进展操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存，剧毒试剂应有专人保管，经批准方可使用，再进展清洗排放。 5. 清洗试验仪器时，应留意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道，必要时可先经适当转化处理，再进展清洗排放。 6. 使用和清洗玻璃仪器(容器)时，要求操作正确，读数精确，避开发生过失。 7. 依据所测工程选用正确合理的分析方法，配制所需的各种标准溶液，对化验结果进展正确的分析和数据处理，懂得误差分析。 8. 使用有标签各种试剂瓶时，操作方法正确，标签应在手心一侧，以防标签损坏，一旦发觉标签损坏或模糊不清，应重新用空白标签贴上，并写明试剂名称、重量、失效期等内容。 9.

23、使用电、气、水、火时，应按有关使用规章进展操作，保证安全。 10. 试验室发生意外事故时，应快速切断电源、火源，马上实行有效措施，准时处理并上报有关领导。 11. 下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。 12. 试验室的消防器材应妥当保管，不得随便挪用。 十三、井下电气修理工操作规程 一一般规定 1.凡井下电工必需熟识井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。 2.井下电工必需熟识井下采掘各巷道系统、通风系统，熟识所辖区域的供电系统。 3.按规定经过煤矿安全规程规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。 二、停送电工作 4.停送电必需遵守下

24、述规定： 6千伏高压停送电必需坚持操作制度，其方法与地面高压停送电制度一样。 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。 高压停、送电操作，必需执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故状况下可由一人操作。 660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。 采区变电所低压分路开关停送电，由修理单位或修理人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。 “三专”电气设备停电，一般状况必需提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，其次天才能实行。在有

25、故障状况下，可先停电，但停电后必需马上向调度室报告。 操作千伏级以上电气设备主回路时，必需戴绝缘手套，必需穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 停电后，必需验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。 停电时，必需先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。 三、电器检修 5.电器检修必需熟识电器原理图及接线图，精确做出事故定性判定。 6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电爱护的采区变电所应跳掌握的分路开关无低压选漏爱护的采区变电所应跳低压总馈，此时应依据爱护方式以判别漏电线路。 7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧

26、断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合爱护动作。可依据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方查找短路点。 8.电机故障可依据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。 9.变压器可依据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。 10.高压开关可依据合闸动触头是否顺当插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。 11.电煤钻综保等电气可依据本身的指示判定故障性质。 12.依据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。 13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆

27、后，方可通电试车。 14.设备检查不能直接发觉故障需用摇表检查时，应依据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定特地措施，经机运科批准后才能实施。 15. 所修设备主方必需停电，严禁带电检修。 四、电气试验、检查 16.检漏继电器必需每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。 17.远方漏电试验应根据低压供电系统和试验规程选择试验点，制定特地措施，由主管部门组织特地人员进展。 18.井下电气设备爱护接地，必需执行煤矿安全规程第448.条、第449条、第450条和第451条的

28、规定。 19.井下电气的日常检修必需遵守以下规定。 井下电气线路每天、每区域必需派专人进展巡检。巡检下述内容： 电器、电缆失爆检查。 电缆悬挂是否符合规定。 各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。 各电器温度、声音是否正常。 各爱护装置是否灵敏、牢靠，整定值是否与名牌值相符合。 五、电器安装 21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必需熟识设计的供电系统图及安装区域巷道。 22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。 23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证前方能入井安装。 24.安装中如无与设计图纸相

29、符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。 25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。 26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。 十四、修理钳工操作规程 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。 2.制止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必需装配坚固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应根据螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应留意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用

30、锤猛击。打锤操作不许戴手套，并留意是否威逼他人安全。 5.在以下状况下应马上切断电开工具的电源： 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必需熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、把握设备性能，熟识设备构造和动作程序，根据设备治理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必需地面试车。 6.2 设备安装前，必需根据设计要求或有关规定验收安装场所是否满意要求，验收安装根底是否符合要求。 6.3 设备安装完毕后，对于混凝土浇灌的根底，必需进展必要的保养期。进展必要的试车，并协作电工进展必要的技术测试。

31、 7.设备检修 7.1 检修人员必需熟识设备构造、性能、所用配件规格型号，熟识设备部件、配件拆卸安装挨次。 7.2 根据运转人员供应的状况，检查确定故障部位。 7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发觉的故障未处理前，严禁再次开车检查。 7.2.2 设备需开机确诊时，必需依据司机供应的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。 7.3 检修中更换的零件、配件，必需与原件具有一样型号、一样材料、一样技术性能。代用品亦必需保证技术性能。 7.4 零件的拆装必需视材质、膨胀系数、包涵面积、协作状况等因素而定。对于热装、热拆必需掌握温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度

32、不得超过所用油的闪点。 7.5 在需用锤击打零件进展拆卸时，必需垫木垫或金属物，决不行直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。 7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有一样的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。 7.7 设备检修后，修理人员必需全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。 7.8 设备调试。特殊是液压系统调试，必需根据调试要求，按挨次进展，切不行颠倒调试程序，以免造成事故。 8.设备、备件保管 8.1 设备、备件必需防锈、防腐。要妥当保存，并建帐、上卡。 8.2 重要备件必需严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

33、8.3 瘦长轴类零件必需垂直悬挂存放，以免弯曲。 8.4 做好零件回收，修理与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做预备。 十五、 空气锤操作规程 一、班前检查、预备工作。 1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全爱护罩要完整。 2 电气设备的接线、接地状况必需良好。 3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。 4 电动机启动或停顿时，操作手柄应在空转位置。 5 冷车启动时，应先空运转510分钟，并马上检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。 二、操

34、作留意事项 1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。 2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210210mm，元钢不超过200mm，操作中尽量避开偏心的打击，严格制止冷击和锤打低于锻造温度的工作。 3 若发觉机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的特别声时，须马上停顿锤打工作，进展处理。 4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。 十六、 修配钳工操作规程 一、手锤(榔头) 1、操作中必需戴眼镜; 2、锤把要坚固，锤面不得有卷边和裂纹现象，不得有油或

35、水，以免松动或掉头伤人; 3、手锤不得作垫铁用，前后不准站人观看，以免锤头或铁屑飞溅伤人。 二、凿子(手铲) 1、使用凿子时，所用的榔头大小要适宜; 2、凿子顶端不得沾油，以防滑锤伤人; 3、凿子因长期使用产生飞刺，要准时修理，否则不得使用; 4、使用凿子时，思想要集中，以免损坏工件和伤人; 5、用凿子切削铁块至最终局部时应轻击，避开铁刺飞溅伤人; 6、依据工件的性质，手铲应选择适当的淬火硬度。 三、锉刀 1、锉刀应装有木柄，如柄松动，要安牢前方可使用; 2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用; 3、锉刀用后须用刷子清理洁净。 四、手锯 1、使用手锯前，应先将工件固定牢; 2、锯工件时，推拉用力要

36、适当，锯条要拉直; 3、锯熟铁物件时，应适当加一些油; 4、不得锯削1毫米以下的金属材料。 五、扳手 1、使用前应留意扳手和螺丝帽上是否有油脂，如有应擦去，开头时不要猛力扳动，应渐渐用力，以免滑脱伤手; 2、扳手不准当榔头敲打，有裂纹的扳手不准使用; 3、在正常状况下，不准使用反扳手或加力杆。 六、板牙和攻线锥 1、在攻丝时，不要用力过猛，以免丝锥切断; 2、使用板牙和攻丝锥时，要与工件相平衡，稳加压力; 3、工作中丝锥折断，可用小锤冷凿或喷灯烧热，使折断的丝锥退火后，用钻头将中心钻一个小孔，然后绞出; 4、套扣时，不得将丝锥留在丝孔上，去做其它工作。 七、绞刀与刮刀 1、不准使用尺码不正确的

37、绞刀绞眼; 2、绞刀只能正转不许反转; 3、绞刮钢材和熟铁时，使用切削油或一般机油做润滑;绞生铁时，可用煤油; 4、使用刮刀时应安上木柄，不准使用没有木柄的刮刀; 5、在砂轮上磨刮刀时，要沾水，防止刮刀退火。 八、台虎钳改锥、平板 1、使用改锥不准用锤打其手柄; 2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时，手指要离开，以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削; 3、加紧或松动虎钳时，应留意虎钳把的活动，以免夹伤手指; 4、夹空心工件时，钳口须用木板衬垫，以免夹扁工件; 5、不准用榔头打紧钳把。 十七、 矿车检修工操作规程 一、做好检修矿车前的预备，带全工具和矿车配件，并保证检修安全。 二、检修矿车用的大锤锤把，要用坚韧的木质，安装要坚固牢靠。 三、抡大锤不准戴手套，抡锤前要观察四周1.5米内是否有站立或行走的行人，担心全不得工作。 四、检修工程中使用电焊机时，必需严格执行电焊工操作规程。 五、常常给矿车车轮加注黄油，仔细检查矿车各部件的完好状况(螺丝有无丧失损坏、车轴是否弯曲、车销是否齐全、车厢是否扭斜等)，发觉问题准时修理。修理过的矿车必需到达完好标准，保证车辆安全运行。 六、搞好车辆编号，加强车辆治理。