1000MW机组锅炉水冷壁检修规程.doc

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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉水冷壁检修规程水冷壁检修规程1.1. 设备概况及参数设备概况及参数锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为23160mm23160mm，水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片的宽度能适应变压运行的工况。冷灰斗及炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈，螺旋水冷壁共计772 根，螺旋角度 26.21 度，从冷灰斗下部前后墙开始盘旋上升，在标高 68.18m 处通过混合中间联箱实现由下方螺旋管圈到上部垂直管圈的过渡。下部垂直管共有 1544 根管子，在标高 88.88m 处每两根合并成一根垂直管圈，共 772 根，上部螺旋管圈由 SA-213 T23

2、管子组成，节距为 53mm，下部垂直管圈由 SA-213 T23 管子组成，节距 60mm，上部垂直管由 SA-213 T23 管子组成节距120mm。按照灰斗上沿到螺旋管与垂直管的过渡点计算，螺旋管圈数为 1.1 圈，按照灰斗下沿到螺旋管和垂直管过渡点计算，螺旋管圈数为 1.41 圈。表表 2-12-1 水冷壁材料规格表水冷壁材料规格表序序号号名称名称数数量量规格规格材料材料1水冷壁进口集箱2i30064.8(min)SA-106-C2水冷壁灰斗螺旋管77238.115CrMoG3水冷壁螺旋管下部77238.115CrMoG4水冷壁螺旋管上部77238.1SA-213 T235多通 A772

3、42SA-213 F236水冷壁螺旋管出口连接7738.112Cr1MoVG管27水冷壁中间过渡集箱4219.14012Cr1MoVG8水冷壁垂直管进口连接管154438.112Cr1MoVG9多通 B154442SA-213 F2310水冷壁垂直管下部154438.1SA-213 T2311Y 型分叉管77246SA-213 F2312水冷壁垂直管上部77244.45SA-213 T2313水冷壁垂直管出口锻件77252SA-213 F2314水冷壁垂直管出口连接7744.4512Cr1MoVG管215水冷壁出口集箱4i21042.3(min)12Cr1MoVG16水冷壁悬吊管进口连接管16

4、60.311.1(min)12Cr1MoVG17水冷壁悬吊管（前后墙） 8141.33512Cr1MoVG18水冷壁悬吊管（侧墙）860.311.1(min)12Cr1MoVG19水冷壁悬吊管16141.33512Cr1MoVG20水冷壁悬吊管三通管 11615045SA-336-F1221水冷壁悬吊管16141.33512Cr1MoVG22水冷壁悬吊管三通管 21615045SA-336-F1223水冷壁悬吊管出口连接管1660.311.1(min)SA-336-F12/CL.2，12Cr1MoVG24分配集箱（水冷壁出口）进口连接管道8i21037.812Cr1MoVG25分配集箱（水冷壁

5、出口） 4i21042.312Cr1MoVG26分离器进口连接管道24219.13612Cr1MoVG2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1 1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查：1.11.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚；1.21.2定点监测管壁厚度及涨粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各取若干点。2

6、2冷灰斗区域水冷壁管外观检查:2.12.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况；2.22.2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂；2.32.3定点监测管壁厚度，重点是斜坡及灰斗弯管外弧处；2.42.4水封上部管壁外表面的腐蚀减薄情况。3 3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。4 4吹灰器周围水冷壁管损伤情况检查，必要时进行测厚。5 5对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、垂直段角部焊缝、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做 100外观检查。序号序号检检 修修 项项 目目6 6热负荷高处水冷壁管割管检查6.16.1内壁结垢量及成

7、分测定；6.26.2内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过规 定时，进行受热面化学清洗工作。7 7水冷壁膨胀装置及止晃装置检查7.17.1外观检查完好，无损坏和脱落；7.27.2膨胀间隙足够，无卡涩；7.37.3管排平整，间距均匀。8 8水冷壁上下联箱及过渡联箱检查8.18.1抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚；8.28.2对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤；8.38.3检查过渡联箱内外壁腐蚀情况，打开手孔采用内窥镜检查结垢情况；8.48.4联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检查，应无裂纹，

8、必要时做着色探伤；8.58.5运行 10 万小时后，对联箱焊缝、联箱的角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和 100无损探伤检查。3.2、C 级检修标准项目序号序号检检 修修 项项 目目1 1清理管子外壁焦渣和积灰；2 2检查管子外壁的磨损、涨粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，必要时进行测厚；3 3检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4 4检查、修理和校正管子、管排及关卡等；5 5管子外壁宏观检查。4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及

9、专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1水冷壁管38.17mm米5015CrMoG2 2水冷壁管38.17.3 mm米50SA-213 T233 3水冷壁管44.457.3 mm米50SA-213 T234 4密封14.9mm 米50SA387-Cr12CL15 5密封21.9mm米50SA387-Cr12CL16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1水冷壁清灰和检修准备（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的

10、斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。（3）炉膛内应搭设和安装专用的脚手架和检修升降平台。（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。（1）管子表面无结焦和积灰。（2）冲灰时做好防烫伤、防高空坠落措施。（3）管子无损伤。（4）符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制订的安装和使用要求。（5）进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（1）检查磨损a. 检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管和测量壁厚。b. 检查燃烧器

11、两侧水冷壁管和测量壁厚。c. 检查水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁 管子，测量壁厚。（1）管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。（2）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的 30%。（3）管子石墨化应不大于 4 级。2水冷壁外观检查（2）检查蠕变胀粗及裂纹a. 检查高热负荷区域水冷壁管，必要时金相抽查。b. 检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时金相抽查。（1）管子外表无鼓包和蠕变裂纹。（2）碳钢管子胀粗值应小于管子外径的 3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的 2.5%序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（3）检查焊缝裂纹a. 检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。b. 检查炉底水封

12、梳形板与水冷壁的焊缝。c. 检查中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。d. 检查水冷壁管上的撑板焊缝和滑 动圆钢的焊缝。e. 检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。（1）水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。（2）水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（4）检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕（1）管子表面无严重凹痕，管子表面平整。（2）凹痕深度超过管子壁厚 30%，以及管子变形严重的应予以更换。（5）检查腐蚀a. 检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。b. 检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀（1）腐蚀点凹

13、坑深度应小于管子壁厚 30%。（2）管子表面无裂纹。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准3监视管检查（1）监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。（2）监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管） 。（3）监视管切割时，不宜用割炬切割。（4）监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。（5）测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查（1）管子切割部位正确。（2）监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准4管子更换（1）割管a. 管子割开后应将管子割口两

14、侧鳍片多割去20mm。b. 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。c. 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。d. 管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。e. 更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。f. 更换后水冷壁吊挂管时，必须逐根进行，割断管子时应测量冷拉间隙，恢复时保证相等冷拉值。（1）管子切割点位置应符合DL6121996 的5.29 的要求。管子坡口3035，钝边为11.5mm，对口间隙为1.52mm;对接焊口的错口和端面倾斜均应0.52mm。壁厚差1mm 的管子对接时，应将厚壁件内壁均匀斜削，其与较薄焊件平滑相

15、接，削薄部分的长度，至少为两焊件厚度差的 4 倍。（2）采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。（3）切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。（4）确保下联箱内无杂物序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）检查新管a. 检查外观检查管子表面裂纹、表面压扁、凹坑、撞伤和分层。检查管子表面腐蚀。外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10%时，应采取必要的措施。检查弯管表面拉伤和波浪度。检查弯管弯曲部分椭圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的 85%。b. 检查管径及壁厚。c. 测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。d. 检查鳍片与管壁间的焊缝。e. 新管使用前宜进行

16、化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。（1）管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。（2）管子表面光洁，无腐蚀。（3）管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。（4）弯管表面无拉伤，其波浪度应符合 DL50311994 的表 4.2.6要求。（5）弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。（6）弯管的椭圆度应小于 6%，通球试验合格。（7）合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。（8）鳍片焊缝无咬边。（9）新管内无铁锈等杂质序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（3）新管焊接a. 管子对口应按照DL50311994 的 5.1和 5.2 进行。b. 管子焊接工艺按照DL/T8

17、692004 的 5.0进行。c. 鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。d. 新管施工焊口须 100%探伤。（1）管子焊接的质量标准须符合DL/T8692004的质量标准。（2）鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷。（3）新管施工焊口合格率为100%。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准5联箱检查（1）焊缝检查a. 联箱管座角焊缝去缝、去污检查。对运行 10万小时以上的出口联箱的管座角焊缝应进行抽样检查或无损探伤。b. 对联箱焊缝去锈、检查、必要时进行无损探伤检查。c. 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热

18、处理的措施。（1）焊缝表面及边缘无裂纹。（2）联箱焊缝无裂纹。（3）补焊焊缝合格。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）外观检查a. 检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。b. 宏观检查出口联箱，运行 10 万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。c. 联箱检查孔去锈后，检查其焊缝部分，运行 10 万小时后应进行超声波探伤。（1）联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。（2）联箱的表面、管座孔周围和联箱检查孔焊缝部分无表面裂

19、纹。（3）联箱金相组织的球化应小于 5级。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（3）联箱内部检查和清理a. 检查和清理联箱内部积垢。b. 检查联箱内壁及管座的拐角处腐蚀和裂纹。c. 对于有内隔板的联箱，在运行 10 万小时后用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。（1）联箱内部无结垢。（2）联箱内壁无腐蚀和裂纹。（3）隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（4）吊杆、吊耳及支座检查a. 检查吊杆的腐蚀和变形。b. 检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。c. 对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。d.

20、 检查弹簧支吊架的弹簧弹力。e. 检查联箱支座膨胀间隙。（1）吊杆表面无腐蚀痕迹。（2）吊杆受力均匀。（3）销轴无变形。（4）吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。（5）吊杆受力垫块无变形。（6）弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。（7）联箱支座接触良好，膨胀不受阻。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（1）门、孔检查a. 检查门、孔外观，门、孔烧损严重时应更换，门盖耐火混凝土内衬脱落或开裂严重时应修补。b. 检查门、孔密封，并更换密封填料。c. 检查门、孔灵活性，铰链去锈、去污、润滑（1）门、孔固定良好，无松动。（2）门、孔完整无烧损变形，门盖耐火混凝土内衬无开裂和缺陷。（3）门、孔的门盖

21、与门框密封良好，无泄漏。（4）门、孔的门盖开关灵活，无卡涩。6门、孔检修（2）门、孔更换a. 门、孔更换前应检查新门孔进行外观和密封。b. 门、孔安装后应对门孔的门盖进行开启和关闭的操作，并更换密封填料（1）新门、孔应完整和平整，门框和门盖无裂纹。（2）门、孔安装后固定良好，密封良好，开关灵活。序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准7膨胀指示器检查（1）检查膨胀指示牌（2）检查膨胀指示器安装位置及外观（1）膨胀指示齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换。（2）膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。（3）指针移动方向无阻挡物8刚性梁检查（1）刚性梁及张

22、力板应定期测量其弯曲度，并作好记录，发现弯曲度明显增加时应及时分析，采取措施。 （结合锅炉检验进行）（2）刚性梁与水冷壁的联接部分有否脱焊或影响膨胀的现象（发现问题序序号号检修项目检修项目工艺方法工艺方法质量标准质量标准进行抽查。 ）（3）刚性梁的联接铰链或防振点灵活无卡涩。（4）炉底框架应完整，无严重变形。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序序号号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1水压试验进行工作压力下水压试验或超压水压试验。1、锅炉上水进行冲洗。2、待炉水合格后，进行升压试验。3、达到工作压力的1/10的压力时，稳压20分钟，检查无泄漏后，继续升压至工作压1.1除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。1.2水温在3070。1.3升压速度为0.2MPa/min0.3MPa/min。力。4、超压水压试验，压力达到工作压力时，检查无泄漏后，继续升压至超压压力，稳压20分钟，再降低到工作压力进行检查。1.4停止上水后5min压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa。1.5承压部件无漏水及湿润现象。1.6承压部件元残余变形。