1000MW机组锅炉启动系统检修规程.doc

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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉启动系统检修规程启动系统检修规程1.1. 设备概况及参数设备概况及参数锅炉采用带炉水循环泵的启动系统，启动系统简图如下：E-1E-2E-3E-6E-4E-5V-5V-10V-11至省煤器入口至凝汽器汽水分离器汽水分离器疏水箱扩 容 器扩容器疏水箱炉水循环泵暖管线路疏水循环泵图图 6-16-1 锅炉启动系统图锅炉启动系统图其中炉水循环管路以及疏水到锅炉大气式扩容器之间管道都按照锅炉全压设计，采用高等级材料，其余按照低压力等级设计。启动系统参数见表 61；材料见表 62。表表 6-16-1 启动系统设备技术数据启动系统设备技术数据名名 称称单单 位位技术数

2、据技术数据1.启动系统名名 称称单单 位位技术数据技术数据锅炉启动流量t/h927启动系统设计容量t/h1079最小直流负荷%BMCR301)启动分离器设计压力MPa31.64最高工作压力MPa29.80设计温度490最高工作温度485外径壁厚 mmmm61080(min.)数量台6总长度(单只)m3.5水容积(启动分离器+贮水箱)m38.6总重量(包括内部装置)t31名名 称称单单 位位技术数据技术数据贮水箱总重量(包括内部装置)t522)启动循环泵数量台/机组1制造厂英国海伍德泰勒型式单吸入单排放容量m3/h1536.64压头差m139.2电动机型式XLP PE2+PA电动机功率kW660

3、3)大气式扩容器体积m385工作压力MPa0.1-0.3工作温度oC100-130名名 称称单单 位位技术数据技术数据设计压力MPa0.9设计温度oC1804)集水箱有效容积m3130工作压力MPa0.1-0.3工作温度oC100-130疏水流量t/h927疏水焓值kJ/kg2752.78表表 6-26-2 启动系统材料规格表启动系统材料规格表序序号号名称名称数数量量规格规格材料材料1分离器661080(min)SA-335-P912储水箱进口连接管道6i24045(mi12Cr1MoVG序序号号名称名称数数量量规格规格材料材料n)3储水箱（上部）161080SA-335-P914储水箱（下部

4、）161085(min)SA-335-P915储水箱出口连接管道2i28554(min)12Cr1MoVG6连接球1i50075(min)SA-336-F17循环泵进口连接管道1i40071.5(min)SA-106-C8循环泵出口连接管道1i36067.5(min)SA-106-C9混合器进口连接管道1i36069.3(SA-106-C序序号号名称名称数数量量规格规格材料材料min)10循环泵最小流量管1219.133SA-106-C11冷却管（控制阀出口）1101.616SA-106-C12暖管17314SA-106-C13到大气式扩容器的暖管17314SA-106-C14大气式扩容器进口

5、连接管 A1i40071.5(min)SA-106-C15大气式扩容器进口连接管 B2i28554(min)16大气式扩容器1350030，L=1050017集水箱进口连接管道16209.5 18集水箱1350030，L=15500序序号号名称名称数数量量规格规格材料材料19疏水泵进口连接管道 A1482.69.5 20疏水泵进口连接管道 B2355.69.5 21疏水泵出口连接管道 A22199.5 22疏水泵出口连接管道 B12739.5 23疏水泵最小流量管1168.39.5 24集水箱溢流管1482.69.5 25集水箱溢流管1426 26集水箱上的排气管1323.89.5 27大气式

6、扩容器上的排气管1126012SA-516 Cr701.11.1 炉水循环泵炉水循环泵炉水循环泵是锅炉水循环中的一个单进单出的单级离心泵。其主要作用是机组启动或低负荷阶段增强工质的循环流动速率，即增加运动压头。泰勒公司的无密封垫电机循环泵是为用于矿物燃料锅炉水系统或液体冷却核电站的锅炉水循环以及其他类似的应用而设计的。循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。泵和电机间无密封，但采取了下列措施，隔绝泵和电机间热量：（1) 热传导：由于泵的温度非常高，一般在340以上，而电机的温

7、度又限制在约55，则采用了一个颈形的简单限制器，将热传导减至最小。（2) 热水扩散。为减少锅炉水的扩散，在冷、热区交界处的转子轴上围一窄环，并用一个档圈阻止固态物质进入环中。（3) 电机冷却：用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路水循环系统，以带走由泵传来的热量。另外，该水循环通过定子和轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。循环系统中还有一内置过滤器。（4) 在紧急情况下，如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传来的热量，可用冷的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。注：冷水冲洗措施只适用于紧急情况下。a. 泵泵有一单吸单放的壳体，其吸、放口与锅炉系统管道焊接，吸入口在最高位

8、。泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。叶轮是液压平衡的以减少轴向推力负荷。在叶轮和扩散器的前后端均装有可更换的耐磨环。叶轮耐磨环是较硬的元件，以防磨损。b. 电机本电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。相位接头和引线接头均模压于绝缘材料中。电机与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。叶轮下有一隔热档圈，用以减少组件下部由于对流和传导而产生的热流。挡板上的一个挡板耐磨环-套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。万一有外界杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承座底处一过滤器滤除。电机设计着眼于方便

9、维修，定子壳，连同定子包、转子轴、轴颈轴承座及推力组件都能依次从电机壳内抽出。还提供起重吊耳以便缚扎索具升降电机。锅炉启动循环泵技术参数详见下表。表表6-36-3 循环泵技术参数循环泵技术参数序序号号名称名称单位单位数量数量1机组序列号：EP/07/10985，2用户订单号E07-3000-3-23类型单吸入 单排放4尺寸9 9 15 扩散5设计压力bar3306设计温度：C3807水压试验压力bar4958吸入压力bar162.539泵吸入温度下比重0.585710必需的净吸压头米23.511泵量立方米/小时1536.6412压头差米139.213热态泵的效率78.0%14冷态泵的效率68.

10、0%15热态吸收功率千瓦437.53序序号号名称名称单位单位数量数量16冷态吸收功率千瓦621.81表表6-46-4 循环泵电机技循环泵电机技术参数术参数序序号号名称名称单位单位数量数量1类型湿定子 鼠笼式2输出功率千瓦6603服务系数1.04绕组绝缘XLP PE2 + PA5转速转/分钟29006热态电机功率86.5%7冷态电机功率88.5%8热态输入功率千瓦505.89冷态输入功率千瓦702.6表表6-56-5 循环泵间隙及设置表循环泵间隙及设置表序序号号名称名称初始值（毫米）初始值（毫米）最大值（毫米）最大值（毫米）1叶轮耐磨环径向间隙0.44 - 0.591.00序序号号名称名称初始值

11、（毫米）初始值（毫米）最大值（毫米）最大值（毫米）2轴颈轴承径向间隙 泵端0.18 - 0.330.503轴颈轴承径向间隙 盖端0.18 - 0.330.504反止推耐磨环间隙0.33 - 0.440.705转子端游隙0.20 - 0.300.506叶轮设置（尺寸Z）373 - 3751.21.2 减温器减温器锅炉正常运行主蒸汽温度 605，再热蒸汽温度 603，在低负荷的时候采用滑参数运行方式。主蒸汽温度控制主要靠燃水比粗调和喷水减温细调控制。（1）过热器减温器过热器减温水采用 2 级减温水布置，分别布置在一级过热器与二级过热器之间管道上、二级过热器与三级过热器之间管道上，两级过热器采用 8

12、 点喷水减温的方法。过热器减温水取自主给水管道，属于不饱和水，在过热器减温器处沿主蒸汽流向主蒸汽管道内布置有内套管，可以防止减温水对主蒸汽管道的热冲击。在任何工况下(包括高加全切和 BMCR 工况)，过热器喷水的总流量为 6%过热蒸汽流量(BMCR 工况下)。（2）再热器减温器再热蒸汽的主要调温方式是燃烧器摆角和过量空气调节，喷水减温作为紧急备用。在一二级再热蒸汽之间设置一道减温水，该减温为再热器微量喷水减温，在一级再热器入口前设置一道减温水为事故喷水减温。2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检

13、修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1检查、修理减温器联箱及内套管、进水管，必要时更换喷嘴序号序号检检 修修 项项 目目2减温器抽芯检查3检查、修理减温器支吊架4检查、修理炉水泵及电动机5检查、修理炉水泵过滤器、注水滤网、高压阀门及管道6检查、清理炉水泵冷却器及冷却水系统7检查储水箱、疏水扩容器及水箱内外表面检查8检查储水箱、疏水扩容器及水箱腐蚀情况9测量储水箱、疏水扩容器及水箱壁厚10储水箱、疏水扩容器及水箱焊缝检查3.2、C 级检修标准项目序序号号检检 修修 项项 目目1检查、修理

14、减温器联箱及套管、进水管2检查、修理减温器支吊架3检查、清理炉水泵冷却器、注水滤网、高压阀门及管道4检查水泵冷却器的冷却水系统5检查储水箱、疏水扩容器及水箱检查4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1炉水泵注水滤网#160个12 2减温器喷嘴G1个43 3减温器喷嘴G1（3/4）个24 4过滤器2.5L1W60-0个46 6、 检修工艺步骤及质量标准检

15、修工艺步骤及质量标准序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1分离器及贮水箱检查（1）焊缝检查a. 分离器及贮水箱管座角焊缝去缝、去污检查。对运行 10 万小时以上的焊缝应进行抽样检查或无损探伤。b. 对分离器及贮水箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。c. 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。（1）焊缝表面及边缘无裂纹。（2）分离器及贮水箱封头焊缝无裂纹。（3）补焊焊缝合格。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）外观检查a

16、. 检查分离器及贮水箱外壁的腐蚀点，特别要检查因地处沿海而遭受海水蒸汽侵蚀，必要时测量壁厚。b. 宏观检查分离器及贮水箱，运行 10 万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查分离器及贮水箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对分离器及贮水箱进行金相检查，对金相检查超标的应进行寿命评估，并采取相应的措施。c. 分离器及贮水箱接管座去锈后，检查其弯曲部分，运行 10万小时后应进行超声波探伤。（1）分离器及贮水箱腐蚀后的壁厚应大于设计允许壁厚。（2）分离器及贮水箱的表面、管座孔周围和分离器及贮水箱三通弯曲部分无表面裂纹。（3）分离器及贮水箱金相组织的球化应小于 5 级。序序号号检修项检修项目目工艺方法

17、工艺方法质量标准质量标准（3）分离器及贮水箱内部检查和清理a. 检查和清理分离器及贮水箱内部积垢。b. 检查分离器及贮水箱内壁及管座处腐蚀和裂纹。c. 检查分离器及贮水箱上、下封头及管座处腐蚀和裂纹。（1）检查分离器及贮水箱内部无结垢。（2）检查分离器及贮水箱内壁无腐蚀和裂纹。（3）检查分离器及贮水箱焊缝无裂纹。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（4）吊杆、吊耳及支座检查a. 检查吊杆的腐蚀和变形。b. 检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。c. 对吊耳与检查分离器及贮水箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。d. 检查弹簧支吊架的弹簧弹力。e. 检查分离器及贮水箱支

18、座膨胀间隙。（1）吊杆表面无腐蚀痕迹。（2）吊杆受力均匀。（3）销轴无变形。（4）吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。（5）吊杆受力垫块无变形。（6）弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。（7） 检查分离器及贮水箱支座接触良好，膨胀不受阻。2启动循环泵检修（1）拆卸电机a.检查循环泵确已与系统彻底隔离、卸压并（1）耐磨环和活塞环无磨损、裂纹等缺陷。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准冷却，当电机与热的壳体相连接时，低压冷却水的流量和电机温度必须保持在规定范围之内。b.不要将泵壳内的水从电机的注入和排放管道中排放。c.拆除电缆、测点、仪表、热交换器和附属管道等影响电机拆装的部件。d.安装吊装所

19、用的吊耳、吊具、索具等，每台吊具必须能够承受电机的全部重量，并初步拉紧电机。e.将泵/电机法兰螺栓的螺母松开并拆下，在拆卸过程中注意保（2）螺丝和锁定垫圈无损坏。（3）叶轮耐磨环径向间隙为泵壳耐磨环直径减去叶轮耐磨环（正面）直径。初始间隙为 0.44 - 0.59mm，最大值为 1.00mm。轴颈轴承径向间隙 泵端 初始间隙为 0.18 - 0.33mm，最大值为 0.50mm。轴颈轴承径向间隙 盖端 初始间隙为 0.18 - 0.33mm，最大值为 0.50mm。反序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准护螺栓不受损坏。f.电机从泵壳上拆下后，应无间断地放至地面。（2）扩散器

20、拆卸a.扩散器可留在原位，用螺栓固定在泵壳内。b.放置吸入片拆卸工具，拆掉 12 个螺丝及锁定垫圈，小心地移开扩散器内的耐磨环，检查耐磨环和活塞环。（3）叶轮的拆卸a.开启冲印，拆下叶轮帽螺丝。b.用专用扳手和撬棒将左旋螺纹的叶轮螺母拆下，不要在叶轮的止推耐磨环间隙 初始间隙为0.33 - 0.44mm，最大值为 0.70mm。转子端游隙初始间隙为 0.20 - 0.30mm，最大值为 0.50mm。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准水路中用杠杆来对抗施加在专用扳手的力；如果用包铅榔头重击几次 T 型套筒扳手的话，转子本身的重量将阻止旋转。c.用专用工具将叶轮从电机轴上拨

21、出，d.拨出叶轮垫圈，拆下叶轮销，如果螺母有卡在轴上的迹象时，不能再继续施加压力，而应在螺母上钻孔使其裂开从而拆卸掉。e.立即拧上一个叶轮维修用的螺母来永久地保护轴上的螺纹。f.检查挡板耐磨环，如果损坏了，拆开链型圈和螺丝。拆下耐磨序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准环作进一步检查或更换。电机轴顶部、螺纹及键槽无损伤。（4）检查清理叶轮和扩散器耐磨环a.清洁叶轮和扩散器耐磨环，并检查它们是否被损坏。b.测量叶轮耐磨环径向间隙（在温差允许范围内） 。c.检查叶轮耐磨环的硬化表面。d.如叶轮曾被损坏或维修过，应检查动态平衡。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号

22、序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1水压试验进行工作压力水压试验1、锅炉上水进行冲洗。1.1除盐水氯离子浓度应或超压水压试验。2、待炉水合格后，进行升压试验。3、达到工作压力的1/10的压力时，稳压20分钟，检查无泄漏后，继续升压至工作压力。4、超压水压试验，压力达到工作压力时，检查无泄漏后，继续升压至超压压力，稳压20分钟，再降低到工作压力进行检查。低于0.2mg/L。1.2水温在3070。1.3升压速度为0.2MPa/min0.3MPa/min。1.4停止上水后5min压力下降值: 主蒸汽系统不大于0.5MPa。1.5承压部件无漏水及湿润现象。1.6承压部件元残余变形。