钢筋气压焊工艺标准.wps

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1、1.1.1 钢筋气压焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 1440mm 的级钢 筋在垂直位置、 水平位置或倾斜位置的对接连接。 当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接， 但其两直径之差不得大于7mm。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 氧气(O2)：气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上，质量符合 GB3863 中类或类一级的技术要求。 2.1.3 乙炔气(C2H2)：最好用瓶装溶解乙炔，质量应

2、符合 GB6819 的要求。其纯度必须在 98%以上，磷化氢含量不得大于 0. 06%，硫化氢含量不得大于 0. l%，水分含量不得大于 1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。 如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。 2.1.4 主要机具： 2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、 溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、 干式回火防止器、减压器及胶管等。 氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。 溶解乙炔气瓶的 供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使 用。 2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧乙

3、炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应 燃烧均匀，调整火焰方便。 2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。 2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应 与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备及供气应符合要求。 2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超

4、过 5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15，应对接头采取预热和保 温缓冷措施。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 4 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备、气源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 试焊、作试件 施焊 卸下夹具 质量检查 3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。3.3 钢筋端头制备

5、：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜 应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 3.5 试焊、 作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。 以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。 试验 的钢筋从进场钢筋中截取。 每批钢筋焊接 6 根接头，经外观检验合格后

6、，其中 3根做拉伸试 验，3 根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、 二次加压法或三次加压法焊接工艺。 在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横 截面积计，应为 3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按 钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋 直径长度范围内往复宽

7、幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为 11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该 温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、 安装，然后点燃火焰进行焊接。 如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可 继续加热加压，完成焊接作业。 3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、 弯折、 镦粗直径及长度不够、 压焊面偏移、 环向裂纹、 钢筋表面严重烧伤、 接

8、头金属过烧、 未焊合等质量缺陷，应切除接 头重焊，并查找原因及时消除。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可 另切取3 个接头做弯曲试验。 4.1.3.1 在一般构筑物

9、中，以200 个接头为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以 200 个接头为一批；不足 200个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的 0.15 倍，同时不得大于 4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于 4。当超过限量时，应重新加热矫正。 4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的 1.4 倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的 1

10、.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的 0.2 倍。 4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。检验方法：目测或量测。 5 成品保护接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加 热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表 4-19 查找原因，及时消除。 6.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时。则不宜进行施焊。雨天、 雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。 焊后未冷却的接头， 应避免碰到冰雪。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。 7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。