水平钢筋窄间隙焊工艺标准.wps

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1、1.1.1 水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 20mm 及以上的热轧、 级钢筋的现场水平连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。 如设计无规定时，应符合表 4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表 4-17项 次钢 筋 级 别窄 间 隙 焊 1 级E4303 2 级 E5016 3级E6016 注：不含余热处理级钢

2、。 2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 300A 电流，空载电压应为75V 及以上。 2.1.3.2 U 形铜模：U 形铜模是由铜模、 限位支座、 固紧装置组成的专用模具。 U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。 铜模大小应与被焊 钢筋直径

3、相适应。 一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。 铜模应具有一定的厚度和体 积。 2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 3.2 检查电源、 弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防

4、止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表 4-18选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表 4-18钢筋直径 (mm)间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm)焊接电流(A)2010123.2100110 2210123.2100110 2512144.0150160 2812144.0150160 3212144.0150160 3613155.0220230 4013155.0220230 3.4 试焊、 做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作要点： 3.5.l 钢筋端面应较平整，

5、端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙 底部另一侧的端面。 重复上述的施焊动作。 必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一 体，完成打底焊缝的焊接。 第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐 渐填充间隙端4/5 高度。第三步，焊至4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽

6、，必要时，改 连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 3.5.4 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min 后可拆模，冬期为 5min 后拆模。 10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。 过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

7、 检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、 焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可 另取3 个接头做弯曲试验。 在工厂焊接条件下，以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一 批，不足300 个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐

8、个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm 的咬边。 4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 4.2.3 接头处的弯折不大于 4。 4.2.4 接头的焊缝余高为 23mm。 4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过 2 个和 6mm2。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头， 应切除热影响区后重焊。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应 认真修复，保证钢筋骨架中各

9、钢筋位置正确。 6 应注意的质量问题 6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。 焊接、 级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。 保温筒带入工地 后接到电焊机上，保持筒内温度为 150。电焊条应用 1 根取 1根，对变冷的焊条可再烘一 次，但不可烘焙第3 次。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 焊条出厂合格证。