钢筋气压焊工艺.pdf

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1、 1 钢筋气压焊工艺 钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为2040mm 的，级和部分级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。一、施工准备：1、材料 钢筋：用于气压焊的钢筋一般为级钢或级钢。所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合 GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和 GB13013-91钢筋混凝土用热轧光面钢筋的规定。若采用级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之

2、差不得大于 7mm。氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在 99.5%以上。其质量应符合 GB3863工业用气态氧中技术要求。乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于 98%。其质量应符合 GB6819溶解乙炔中的规定。2、焊接设备：供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。加压器（包括油缸、油泵及油管等）

3、：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。作业条件：钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格 2 的持证气压焊工进行。钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级d地 40mm；丙级d32mm；丁级d25mm。正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。施焊现场风力超过 3 级（风速大于 5.4m/S）时

4、，必须采取有效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。二、操作工艺：钢筋下料：宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的 11.5 倍。钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理：施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位：将所需焊接的两根钢筋用

5、焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于 3mm。焊炬火焰调校：在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形状要充实。钢筋加热加压：焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至 3 3040Mpa。当 两 根 钢 筋 端 面 的 缝 隙 完 全 闭 合 后，须 将 火 焰 调 整 为 中 性 焰（O2/C2H2=11.1）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以

6、压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为11501250C 左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至 3040Mpa 的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。三

7、、质量标准：1、主控项目：气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。2、一般项目：质量检查项目及数量：1）全部接头均需进行外观检查。2）在同一楼层中以 200 个接头为一批（几种不同直径的焊接接头，可组成一批），随机切取 3 个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况，也可另切除 3 个接头作弯曲试验。外观检查要求 1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。2）外观检查项目包括以下内容：4 a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的

8、 0.15倍，同时不得大于 4mm。当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于 4。当超过限量时，可重新加热矫正。c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的 1.4 倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的 0.2 倍。e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。拉伸试

9、验：每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应再切除 6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。弯曲试验：弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至 90 度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求，应再取6 个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。四、施工注意事项：1、避免工程质量通病：在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形

10、成合适的形状。为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。2、成品保护：每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。5 每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。钢筋锥螺纹连接工艺 锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接级别的1640 同径或异径的竖向和水平钢筋。一、施工准备：1、材料

11、：钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋 GB1499-9 标准。锥螺纹连接套：材质为级钢筋用 30 号45 号；级钢筋用 45 号钢。2、机具设备：钢筋锥螺纹套丝机：有 SZ-50A 型，能套制1650 钢筋（级）。量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。力矩板手：有 PW360（管钳型）力矩值为 100360Nm。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、作业条件：接头连接套规格必须与钢筋规格一致。锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。二、操作工艺：锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成

12、锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。三、质量标准：1、主控项目：钢材材质必须符合国家钢筋标准 接头连接套有出厂质量检验单和合格证。6 连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以 300 个为一批（不足 300 个仍为一批）每批三根接头，超过 8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。2、一般项目：钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。四、施工注意事项：1、避免工程质量通病：连接套规格必须与钢筋一致。接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。2、成品保护：被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。