钢筋手工电弧焊工艺标准.wps

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1、1.1.1 钢筋手工电弧焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 预埋件的锚固筋 应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、 锈蚀、 斑痕、 变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。 如设计无规定时，应符合表 4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表 4-14

2、项次钢筋级别搭接焊、 帮条焊坡口焊 1级E4303 E4303E4303 2级E4303 E4303E5003 3级E5003 E5003E5503 4、级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi 钢筋。 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合

3、格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、 防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电、 中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3 选择焊接参数。 根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模

4、拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高

5、度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。 熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70。 3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。 要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。 使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时，应压住 电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.5.9 横焊；焊条倾斜 7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。 运条到

6、上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 890角。其余各层焊条横摆，并 在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.5.11 钢筋帮条焊： 3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图 4- 27(a)，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 4-27(b)。图4-27 钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、 同直径的钢筋制作，其帮条长度 l见表 4-15。 如帮条级别与 主筋相同时，帮条的直径可以比

7、主筋直径小一个规格。 如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋 可比主筋低一个级别。 3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d，见图 4- 28。钢筋帮条长度 表 4-15项 次钢筋级别焊缝型式帮条长度 l 1I 级单面焊 8d双面焊4d 2II 级单面焊 10d 双面焊5d 注：d 为主筋直径。图4-28 焊缝尺寸示意图 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留25mm 的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一

8、端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良 好。 3.5.12 钢筋搭接焊： 3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于、 、 级钢筋。 焊接时，宜采用双面焊，见图4-29(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 4-29(b)。 搭接长度 l应与帮条长度相同，见表 4- 15。 3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件

9、下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适 当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔 合良好。 3.5.13 预埋件 T形接头电弧焊：预埋件 T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。 图4-30 预埋件T形接头 (a)贴角焊；(b)穿孔塞焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于6mm。 3.5.13.2 钢筋应采用、 级。 受力锚固钢筋

10、直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为 2032mm 时，宜采用穿孔塞焊。 3.5.13.3 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不小于 0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚 k 不小于 0.6d。 3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图 4-31。级钢筋的搭接长度l不小于 5d。焊缝宽度b 不小于 0.5d，焊缝厚度 h不小于0.35d。 图4-31 钢筋与钢板搭接头 3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 3.5.15

11、.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。 如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过 850，避免烧伤钢筋。3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 3.5.16 钢筋低温焊接： 3.5.6.1 在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过 4 级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊

12、缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。 在 以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150350之间，以起到缓 冷的作用。 b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm，见图 4-32，以消除或减少前层焊道及过热 区的淬硬组织，改善接头的性能。 图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图 ()帮条焊；()搭接焊；()坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊

13、条的牌号、 性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、 焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取 5 个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可 按生产条件制作模拟试件。 在工厂焊接条件下，以300 个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同类型接头(同

14、钢筋级别、 同接头型式、 同 焊接位置)作为一批，不足300 个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、 气孔、 夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表 4-16所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 表 4-16项次项 目允许偏差检验方法 1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量 2接头弯折 预埋件 T形接头钢筋间距4 不大于 10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏

15、移0.1d 且不大于 3尺量 4焊缝厚度+0.05d 、 0 用卡尺和尺5焊缝厚度+0.1d 、 0尺量 6焊缝长度-0.5d 7横向咬边深度0.5目测 8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上预埋件 T形接头气孔 2个、6mm2 、3 个直径不大 1.5尺量 目测注：1. d为钢筋直径。2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。 5 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要 认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 6 应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、 坡口

16、角度、 钢筋端头间隙、 钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6.4 根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。