筒节下料工艺规程.docx

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1、筒节下料工艺规程筒节下料工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 02021领料：领料：1.1 材料须具有合格质保书，标记齐全。材料须具有合格质保书，标记齐全。1.2 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢

2、板实际尺寸算起，不得超过钢板陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。度。1.3 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。1.4 三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。得领料。1.5 不锈钢及复合板复层表面下料前应有防污染措施。不锈钢及复合板复层表面下料前应有防污染措施。2号料号料2.1 按排板图号料，一般同材料，同焊接方法的筒体纵缝加工一按排板图号料，一般同材料，

3、同焊接方法的筒体纵缝加工一组产品试板。组产品试板。2.2 划线、号料时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内划线、号料时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内伸伸 10mm 或平齐）或平齐） ，并预留，并预留 38mm 机加工余量，按理论最长机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。须加长。2.3 筒节板长、宽号料允差为筒节板长、宽号料允差为1mm，对角线允差，对角线允差1.5mm，刨，刨削余量为

4、削余量为 2mm。2.4 号料后板面各项标记应齐全，如筒节编号、产品编号（见排号料后板面各项标记应齐全，如筒节编号、产品编号（见排板图）板图） 。2.5 如超出滚制能力，根据筒节直径和壁厚，板两端合理预留如超出滚制能力，根据筒节直径和壁厚，板两端合理预留200200450450 的带头板，一般是直径越小壁厚越厚预留的带头板的带头板，一般是直径越小壁厚越厚预留的带头板越长。越长。2.6 卷制卷制接管、虾米接管、虾米弯接管由技弯接管由技术人员在术人员在 CADCAD 上放样后，按等分法分成若干份，然后将基准上放样后，按等分法分成若干份，然后将基准线至双线弧线的尺寸标注出来后线至双线弧线的尺寸标注出

5、来后( (见上图所示接管马鞍口见上图所示接管马鞍口) )交交班组放样。班组放样。3标记移植标记移植3.1 按附图二、三标移统一内容，包括材质、质保书自编号。不按附图二、三标移统一内容，包括材质、质保书自编号。不锈钢、锈钢、Cr-Mo 钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。3.2 标移时如焊接工艺为内坡口，则需标移在画线一面的反面，标移时如焊接工艺为内坡口，则需标移在画线一面的反面，此时必需在画线一面用记号笔写上相关标记。此时必需在画线一面用记号笔写上相关标记。4下料下料4.1 不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割或用剪板机剪不锈钢板下料采用数控等离

6、子切割机放水切割或用剪板机剪切，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。切，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。4.2 其余板材下料采用数控或小车式氧乙炔切割，但当钢板较其余板材下料采用数控或小车式氧乙炔切割，但当钢板较薄、余量不多切割后易产生变形时也采用数控等离子切割机薄、余量不多切割后易产生变形时也采用数控等离子切割机放水切割。放水切割。4.3 剪切、切割后相对于检查线偏差为剪切、切割后相对于检查线偏差为1mmmm。4.4 采用剪切下料后剪切面允许有深度采用剪切下料后剪切面允许有深度1mm1mm 的磕痕和厚度的磕痕和厚度0.5mm0.5mm 的毛刺。的毛刺。5坡口切割坡口切割5

7、.1 16MnR、20R、Q235 等钢板可用氧乙炔切割坡口。等钢板可用氧乙炔切割坡口。5.2 板切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，板切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉， 不得有氧化铁等杂不得有氧化铁等杂物。应均匀光滑物。应均匀光滑, ,坡口钝边允差为坡口钝边允差为1mm1mm，角度允差为，角度允差为2.52.5。5.3 筒节板长宽度允差为筒节板长宽度允差为2mm2mm，对角线允差，对角线允差2.5mm2.5mm。5.4 切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。属光泽。6刨边刨边6.1 不锈钢板、复合钢板、不锈钢板、复合钢板、C

8、r-Mo、低温钢板坡口均采用刨边机。、低温钢板坡口均采用刨边机。6.2 需削薄处理的筒节钢板不得在钢板未圈圆的情况下采用刨边需削薄处理的筒节钢板不得在钢板未圈圆的情况下采用刨边机削薄。机削薄。6.3 板刨边后坡口表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低板刨边后坡口表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于于,坡口钝边允差为坡口钝边允差为1mm，角度允差为，角度允差为2.5。6.4 筒节板长宽度允差为筒节板长宽度允差为2mm，对角线允差，对角线允差2.5mm。6.5 需进行坡口探伤的板料其坡口探伤前，须进行表面打磨，需进行坡口探伤的板料其坡口探伤前，须进行表面打磨，直至露出金属光泽。直至露出金属

9、光泽。毛坯线检查线切割线标移图二图二标记移植标记移植附图三附图三L L、B B 尺寸具体见试板工艺尺寸具体见试板工艺特殊技术要求：特殊技术要求：1.Cr-Mo1.Cr-Mo 钢及钢及 s490Mpas490Mpa 的高强钢坡口表面须作的高强钢坡口表面须作 MTMT 或或 PTPT。复合钢。复合钢板坡口加工时一般要求在复层与基层之间刨出一台阶以利于焊接。板坡口加工时一般要求在复层与基层之间刨出一台阶以利于焊接。2.2.换热器壳程筒体内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外换热器壳程筒体内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为圆周长允许上偏差为 10mm10mm，下偏差为零。，下偏差为零。3.3.此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。