筒节滚圆校圆工艺规程.docx

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1、筒节滚圆校圆工艺规程筒节滚圆校圆工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 03031确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。一致。2压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量；若筒节压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量；若筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头，曲率要求稍大于筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头，曲率要求稍大于筒节曲率，而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相曲率，而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同。同。3滚圆后用弦长滚圆后用弦长 Di 的弧形样板或用三脚的弧形样板或用三脚

2、 R 尺，检查筒节曲尺，检查筒节曲31率，其与样板间隙或与率，其与样板间隙或与 R 尺中间脚间隙尺中间脚间隙2mm。4锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段卷制，此时在划线时上必须分段卷制，此时在划线时就需划好各等分的射线。小口径就需划好各等分的射线。小口径锥段使用千斤顶或采用锤击的方锥段使用千斤顶或采用锤击的方法分段压制，压制时可采用如下法分段压制，压制时可采用如下图所示的胎具：成型时钢板图所示的胎具：成型时钢板(图中图中双点划线双点划线)是边前移边转动的，压是边前移边转动的，压制制(或锤击或锤击)部位在放样时就

3、以辐射部位在放样时就以辐射状画出。状画出。 5如超出滚制能力，根据预留压头板尺寸合理控制直边段，并使如超出滚制能力，根据预留压头板尺寸合理控制直边段，并使起弧段起弧段 200mm 范围内的曲率略大于筒节曲率。范围内的曲率略大于筒节曲率。6滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，复合钢板、滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，复合钢板、不锈钢板滚圆前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗，同一规格的筒不锈钢板滚圆前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗，同一规格的筒节要求滚动、下压次数及油压相同，以保证其延伸量一致。节要求滚动、下压次数及油压相同，以保证其延伸量一致。7筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是

4、否校圆。筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。8校圆前筒节上的试板、校圆前筒节上的试板、 （熄）引弧板必须采用切割方法取下，（熄）引弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器不得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器其圆度其圆度筒体内径的筒体内径的 1%，且，且25mm（卷制接管（卷制接管1 1% %D Di i，且且5 5m mm m） ，对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角，对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角1/10s +2mm，且，且3mm） 。对于换热器壳体，要求其圆度。对于换热器壳体，要求其圆度0.5%Di 且当且当 Di1200mm 时圆度时圆度5mm、Di1200mm 时时圆度圆度7mm。特殊技术要求：特殊技术要求：1.1.此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。