筒体环缝组对工艺规程.docx

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1、筒体环缝组对工艺规程筒体环缝组对工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 05051引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。2组对时，纵缝布置方位按排板图给出的方位，坡口间隙、错边组对时，纵缝布置方位按排板图给出的方位，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表二。量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表二。附表二附表二壳壳体体项项目目s s样板弦长样板弦长不不小小于于3 30 00 0m mm m（直直尺尺）纵纵缝缝 1 1m mm ms s1 10 0m mm m，错错边边量量 1 1/ /5 5s ss s1 10 0m mm m3 3

2、0 0m mm m，错错边边量量 2 2m mm m错边量错边量 环环缝缝s s3 30 0m mm m，错错边边量量 2 2. .5 5m mm m棱棱角角 ( (焊焊前前 / /焊焊后后 ) )焊焊前前1 1/ /1 10 0s s，焊焊后后 1 1+ +1 1/ /1 10 0s s，且且不不大大于于2 2. .5 5m mm m端面不平度端面不平度1 1D Di i，且且2 2m mm m圆度圆度1 1% %D Di i，且且2 25 5m mm m壳体直线度壳体直线度（记入封头、裙（记入封头、裙座等）座等）除除图图纸纸另另有有规规定定外外，壳壳体体直直线线度度允允差差应应大大于于壳壳

3、体体长长度度的的1 1；当当直直立立容容器器的的壳壳体体长长度度 L L超超过过1 15 5m m时时，其其壳壳体体直直线线度度允允差差应应不不大大于于 0 0. .5 5L L/ /1 10 00 00 0+ +8 8m mm m. .直线度直线度（分段交货的容（分段交货的容器）器）除除图图纸纸另另有有规规定定外外，任任意意 3 3m m内内的的筒筒体体直直线线度度允允差差为为3 3m m；当当筒筒体体长长度度L L 1 15 5m m时时，直直线线度度允允差差为为0 0. .5 5L L/ /1 10 00 00 0+ +8 8m mm m。3组对时尽量少用工卡具，确需点焊码铁等工卡具时，

4、应尽量避组对时尽量少用工卡具，确需点焊码铁等工卡具时，应尽量避免机械损伤。不锈钢、免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo 钢、低温钢及钢、低温钢及 s490Mpa 的的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。4必需焊接工卡具、吊耳时须统一设置，与筒体同材质，不锈钢必需焊接工卡具、吊耳时须统一设置，与筒体同材质，不锈钢筒体组对用工卡具可用碳钢，但必需在筒体与工卡具间加薄不筒体组对用工卡具可用碳钢，但必需在筒体与工卡具间加薄不锈钢板，减少对母材的损伤。锈钢板，减少对母材的

5、损伤。5组对前须找正筒节圆度，对刚性较差的筒节，尽量采用专用撑组对前须找正筒节圆度，对刚性较差的筒节，尽量采用专用撑圆组对夹具，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组圆组对夹具，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。撑圆组对夹具安装时需保证夹具轴线相对筒节轴线的同心度，撑圆组对夹具安装时需保证夹具轴线相对筒节轴线的同心度，如下图所示：如下图所示：安装时确保夹具宽安装时确保夹具宽度方向一半左右伸度方向一半左右伸出筒节端口，且要出筒节端口，且要使使 6 个撑脚顶开高个撑脚顶开高度

6、基本一致。度基本一致。6筒节经找正筒节经找正后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出 0、90、180、270中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记。个点分别用样锪或记号笔做好标记。7对于内件较多的容器和塔器，组对封头端的筒节一端需将外部对于内件较多的容器和塔器，组对封头端的筒节一端需将外部四条心线用角尺引入筒节内部并用样锪或记号笔做好标记。四条心线用角尺引入筒节内部并用样锪或记号笔做好标记。8塔体封筒环缝组对时，选用滚胎必需一致，滚胎上同一位置的塔体封筒环缝组对时，选用滚胎

7、必需一致，滚胎上同一位置的轮子保持在同一水平面及同一直线上，若组对至某一部位发现轮子保持在同一水平面及同一直线上，若组对至某一部位发现刚性特别大时不可强行组对，需检查塔体直线度及滚轮架的水刚性特别大时不可强行组对，需检查塔体直线度及滚轮架的水平度及直线度，并进行调整后再行组对。平度及直线度，并进行调整后再行组对。9浮头式换热器壳体上两大法兰平行度偏差为浮头式换热器壳体上两大法兰平行度偏差为2mm，方位以两，方位以两大法兰眼心对中为准。大法兰眼心对中为准。10 虾米弯环缝组对前可用放地样的方法进行预组对，由于需组对虾米弯环缝组对前可用放地样的方法进行预组对，由于需组对的焊缝形状为椭圆形，因此在组

8、对时必须确保错边量的焊缝形状为椭圆形，因此在组对时必须确保错边量1/4且不大于且不大于 2.5 mm，尤其是弯头的内圆周尚有壁厚增加的因素。，尤其是弯头的内圆周尚有壁厚增加的因素。螺杆28026032323216预组对过程中进行必要的修整后，再行打磨坡口，组对焊缝间预组对过程中进行必要的修整后，再行打磨坡口，组对焊缝间隙要保证均匀一致。隙要保证均匀一致。1 11 1 严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面表面进进行行烧烧烤烤。12 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更

9、好的焊条施焊。13 点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。亦应去除。14 熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。15 有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧乙炔乙炔火焰加热，时间不得少于火焰加热，时间不得少于 3min，保证温度，保证点焊焊缝长，保证温度，保证点焊焊缝长度度150mm 和厚度和厚度 1216mm，间距，间距 400500mm，防止焊前，防止焊前开裂。开裂。16 点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。 特殊技术要求：特殊技术要求： 1.换热器壳程筒体直线度允差为换热器壳程筒体直线度允差为 L/1000（L 为圆筒总长）为圆筒总长） ，当，当L6000mm 时，其值不大于时，其值不大于 4.5mm；当当 L6000mm 时，其值不大于时，其值不大于 8mm。 1.1. 此工艺质量要求同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷此工艺质量要求同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接管。制接管。