筒节纵缝组对工艺规程.docx

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1、筒节纵缝组对工艺规程筒节纵缝组对工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 04041组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表一。允差见附表一。2组对时尽量使用组对时尽量使用 F 枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、损伤。不锈钢、Cr-Mo 钢、低温钢及钢、低温钢及 s490Mpa 的高强钢的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。标记，以进行磁粉或着色检测。3工卡具、吊耳

2、、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于（熄）弧板的长度要求不短于 150mm 其厚度要求为筒节厚度其厚度要求为筒节厚度的的 2/3 并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。致性。4组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。性。5立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以

3、保组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保证圆度及端面不平度。锥段组对纵缝间隙允许有证圆度及端面不平度。锥段组对纵缝间隙允许有 2 mm 的不一的不一致性。致性。6封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均匀匀 23mm。7严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。表面进行烧烤。8焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。9点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣

4、时点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。亦应去除。10 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。11 有预后热要求时，严格执行工艺。纵缝点焊预后热采用氧有预后热要求时，严格执行工艺。纵缝点焊预后热采用氧乙乙炔火焰加热，时间不得少于炔火焰加热，时间不得少于 3min，保证温度，保证点焊焊缝，保证温度，保证点焊焊缝长度长度150mm 和厚度和厚度 12mm16mm，间距，间距 400mm500mm，防止焊前开裂。防止焊前开裂。12 无法或回床困难的筒体纵缝组对时须预留反变形。无法或回床困难的筒体纵缝组对时

5、须预留反变形。13 临时工卡具、吊耳的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。临时工卡具、吊耳的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。附表一附表一壳壳体体项项目目s s样板弦长样板弦长1 1/ /6 6D Di i, ,且且不不小小于于3 30 00 0m mm m错边量错边量纵纵缝缝 1 1m mm ms s1 10 0m mm m，错错边边量量 1 1/ /5 5s ss s1 10 0m mm m3 30 0m mm m，错错边边量量2 2m mm m环环缝缝s s3 30 0m mm m，错错边边量量 2 2. .5 5m mm m棱棱角角 ( (焊焊前前 / /焊焊后后) )焊焊前前1

6、 1/ /1 10 0s s，焊焊后后1 1. .5 5+ +1 1/ /1 10 0s s，且且不不大大于于3 3m mm m端面不平度端面不平度1 1D Di i，且且2 2m mm m圆度圆度1 1% %D Di i，且且2 25 5m mm m（卷卷制制管管 1 1% %D Di i，且且5 5m mm m）相相邻邻筒筒节节周周长长偏偏差差6 6m mm m特殊技术要求：特殊技术要求：1.1. 此工艺规程同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接此工艺规程同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接管。管。2 2复合钢板纵缝组对错边量要求在复合钢板纵缝组对错边量要求在 1mm1mm 以内，焊接时基层全部焊以内，焊接时基层全部焊接到位，过渡层与面层焊接时在两端各留出约接到位，过渡层与面层焊接时在两端各留出约 50mm50mm 不焊，待环缝不焊，待环缝复层焊接时一并施焊。复层焊接时一并施焊。