裙座制作安装工艺规程.docx

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1、裙座制作安装工艺规程裙座制作安装工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 08081号料号料1.1 按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大放大 510mm.2下料下料2.1 剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及 U 形孔、形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。2.2 手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。形。2.3 剪切面允许有深度剪

2、切面允许有深度1mm 的磕痕和厚度的磕痕和厚度0.5 的毛刺。切割的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。缺肉等缺陷。3拼接、校平拼接、校平3.1 在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。座环、整圆盖板。3.2 控制拼缝错边控制拼缝错边2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边，拼接处内外圆应平齐，接合错边1mm。3.3 合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样

3、板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊少焊后角变形。必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。缝厚度，以达到校平的目的。3.4 底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN2000mm 时，为时，为 3mm，DN2000mm 时，为时，为 5mm。3.5 底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧乙炔火焰加热校平。乙炔火焰加热校平。4裙座底座环和底圈筒体组对裙座底座环和底圈筒体组对4.

4、1 表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。保证横平竖直，筋板和盖板（整圆盖板）依次组对成整体。保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环 U 形孔圆心须对中，形孔圆心须对中，不同心度不同心度2mm。5焊接（程序）焊接（程序）5.1 焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46mm。5.2 焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各焊工对称均布，焊接盖板

5、和底圈筒体及筋板之间角焊缝各 1遍，焊角高度遍，焊角高度 46mm。5.3 直径大于直径大于 4m 的裙座不得放置于的裙座不得放置于 3 个道木墩上焊接，应在找个道木墩上焊接，应在找平的至少有平的至少有 5 个支墩上焊接。焊工对称均布，焊接盖板和底个支墩上焊接。焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各圈筒体及筋板之间角焊缝各 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46mm。5.4 同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 6mm。5.5 同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊同步同

6、向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝缝 2 遍，焊角高度遍，焊角高度 812mm。5.6 连续焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝，按图保证焊角连续焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝，按图保证焊角高度。高度。5.7 焊工对称均布，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四焊工对称均布，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝，按图保证焊角高度。者之间角焊缝，按图保证焊角高度。5.8 连续焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝，按图保证连续焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝，按图保证焊角高度。焊角高度。5.8 焊接采用小规范多层多道焊。严禁堆焊和摆焊。焊接采用小规范多层多道焊。严禁堆

7、焊和摆焊。5.9 焊缝按本公司优良焊缝标准检查。焊缝按本公司优良焊缝标准检查。6检查检查6.1 最终测量底座环各项尺寸，底座环板、整圆盖板水平度偏差最终测量底座环各项尺寸，底座环板、整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）（在任一直径上测定）DN2000mm 时，为时，为3mm，DN2000mm 时，为时，为 5mm。底座环上地脚螺栓孔，。底座环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差均均2mm。若尺寸超标，须进行调校。若尺寸超标，须进行调校。7安装安装7.1 安装前将裙座圆度调整至合格，对裙座进行划线分心，测量安装前

8、将裙座圆度调整至合格，对裙座进行划线分心，测量搭接处外圆周长。搭接处外圆周长。7.2 正式安装前，先将裙座预套到位，检查基础环底面至下封头正式安装前，先将裙座预套到位，检查基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离，若因封头形状偏差，造成该距离超标，与筒体连接环缝距离，若因封头形状偏差，造成该距离超标，须对裙座进行适当的修整，以保证基础环底面至下封头与筒须对裙座进行适当的修整，以保证基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离为准。体连接环缝距离为准。7.3 基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离，基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离，1000mm 裙座长，裙座长，偏差不得大于偏差不得大于 2.5mm，且最大

9、值为，且最大值为 6mm，只允许负偏差。，只允许负偏差。7.4 裙座点焊好后，须沿圆周裙座点焊好后，须沿圆周 0、90、180、270四个部四个部位拉位拉 0.5mm 的细钢丝测量其和筒体连在一起的直线度，按的细钢丝测量其和筒体连在一起的直线度，按设计图纸和标准要求保证。设计图纸和标准要求保证。8焊接焊接8.1 采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊，沿圆周分段采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊，沿圆周分段退步焊接裙座和封头搭接缝退步焊接裙座和封头搭接缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46mm。第。第 1遍角焊缝须保证穿透良好。遍角焊缝须保证穿透良好。8.2 第第 2 遍以后，可采用埋

10、弧自动焊焊接。焊接采用分层多道焊，遍以后，可采用埋弧自动焊焊接。焊接采用分层多道焊，沿周向逐条排焊。沿周向逐条排焊。8.3 按设计图纸要求保证焊角高度和焊缝长度。按设计图纸要求保证焊角高度和焊缝长度。9检查检查9.1 焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后应清除飞溅物。焊接后应清除飞溅物。9.2 注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。余高突变等缺陷。9.3 手工焊焊缝打磨时不得损伤母材。手工焊焊缝打磨时不得损伤母材。10 模板制作模板制作

11、10.1模板应与设备基础环板使用同一样板划线（条件具备时）模板应与设备基础环板使用同一样板划线（条件具备时） 。10.2模板下料时，内、外圆直径同步放大模板下料时，内、外圆直径同步放大 710。切割后内。切割后内外圆表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将氧化铁打磨干净。外圆表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将氧化铁打磨干净。10.3模板拼焊前，进行预校平。开坡口双面焊透后将焊缝余高模板拼焊前，进行预校平。开坡口双面焊透后将焊缝余高打磨至与母材平齐，并进行校平。打磨至与母材平齐，并进行校平。10.4将上下模板点焊在一起套钻螺栓孔，圆孔粗糙度不得低于将上下模板点焊在一起套钻螺栓孔，圆孔粗糙度不得低于,并

12、将毛刺清理干净。并将毛刺清理干净。10.5筋板采用剪板机下料，连接钢管上卧车精加工，保证端部筋板采用剪板机下料，连接钢管上卧车精加工，保证端部（口）不平度（口）不平度0.5，筋板长宽允差，筋板长宽允差0.5，钢管长度允，钢管长度允差差0.5。10.6组装前，专门制作经找正、操水平的钢平台或至少有组装前，专门制作经找正、操水平的钢平台或至少有68 个支撑点的支座台。组装时，上、下两模板要求平行平个支撑点的支座台。组装时，上、下两模板要求平行平整，不平度整，不平度1。焊接后要求上、下螺栓孔同轴度允差。焊接后要求上、下螺栓孔同轴度允差1。模板上螺栓孔中心圆直径及任意两螺栓孔弦长的允。模板上螺栓孔中心

13、圆直径及任意两螺栓孔弦长的允差为差为 2。10.7筋板、连接钢管和模板之间角焊缝按设计图纸要求进行间筋板、连接钢管和模板之间角焊缝按设计图纸要求进行间断焊，保证焊脚高度。将模板点焊在钢平台或支座台上，由断焊，保证焊脚高度。将模板点焊在钢平台或支座台上，由12 名焊工沿圆周对称，上下交错焊接。名焊工沿圆周对称，上下交错焊接。10.8设计图纸要求分瓣交货时，先拼焊成整体，再按图纸方位设计图纸要求分瓣交货时，先拼焊成整体，再按图纸方位划线后精确分割，并在分瓣处配对设置连接筋板。用螺栓拧划线后精确分割，并在分瓣处配对设置连接筋板。用螺栓拧紧进行预组装，同时用钢印作出现场组装基准线。紧进行预组装，同时用钢印作出现场组装基准线。10.9定位标记：定位标记：0 、90 、180 、270 及位号标记应用永久性及位号标记应用永久性记号笔在模板上标出。记号笔在模板上标出。按按设设计计图图纸纸要要求求，进进行行除除锈锈、油油漆漆、包包装装。直直径径较较大大立立式式装装车车时时，须须专专门门配配套套制制作作防防止止变变形形的的运运输输胎胎具具。