塔盘固定件制作安装工艺规程.docx

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1、塔盘固定件制作安装工艺规程塔盘固定件制作安装工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 16161外协固定件验收外协固定件验收1.1 按设计图纸、标准进行验收。按设计图纸、标准进行验收。1.2 认真检查放样样板的准确性，测量实物的每一个尺寸。对外认真检查放样样板的准确性，测量实物的每一个尺寸。对外形尺寸、折弯角度、螺栓孔径及间距超标，壁厚处理错误的形尺寸、折弯角度、螺栓孔径及间距超标，壁厚处理错误的提出具体整改要求。提出具体整改要求。2安装划线安装划线2.1 按设计图纸进行塔盘固定件的划线。按设计图纸进行塔盘固定件的划线。2.2 划线时注意塔盘固定件缺口（受液盘）方位，根据方位图其划线时注意塔盘固定件缺

2、口（受液盘）方位，根据方位图其受液盘单数层与双数层方位不同。受液盘单数层与双数层方位不同。2.3 将筒体摆放在托辊上划线，划线前，将筒体摆放在托辊上划线，划线前，须须将将筒筒体体圆圆度度调调整整至至合合格格，必必要要时时进进行行加加固固支支撑撑，筒筒体体端端口口须须在在同同一一平平面面内内，不不平平度度允允差差为为1 mm。2.4 若在组对环缝时未将外部心线移至内部，则需用若在组对环缝时未将外部心线移至内部，则需用 U 形管进行形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内周长均分四条心线，并弹出粉心轴

3、线，然后根据筒体实际内周长均分四条心线，并弹出粉线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条心线不得扭曲，心线线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条心线不得扭曲，心线偏差为偏差为2mm。2.5 所有划线方位允差为所有划线方位允差为1mm，并考虑分段环缝的焊接收缩余，并考虑分段环缝的焊接收缩余量量 12 mm 。2.6 必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。2.7 筒体摆放在托辊上作基准圆，基准圆应在同一立面上，其垂筒体摆放在托辊上作基准圆，基准圆应在同一立

4、面上，其垂直度偏差不大于直度偏差不大于 1mm。2.8 不锈钢及复合钢板设备用记号笔划线。所有固定件划出安装不锈钢及复合钢板设备用记号笔划线。所有固定件划出安装位置线，在安装位置线上打上钢印，并用永久性记号笔标出位置线，在安装位置线上打上钢印，并用永久性记号笔标出件号、塔盘号。件号、塔盘号。3安装安装3.1 表面打磨干净后，将支持圈、受液盘、受液盘连接板、液封表面打磨干净后，将支持圈、受液盘、受液盘连接板、液封盘、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强盘、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座依次组装到壳体上。筋板、主梁支梁中间受液槽支座依次组装

5、到壳体上。3.2 按设计图纸、标准保证各项尺寸。为减少焊接变形，对刚性按设计图纸、标准保证各项尺寸。为减少焊接变形，对刚性差及大型、超大型塔内固定件须采取临时加固、支撑措施。差及大型、超大型塔内固定件须采取临时加固、支撑措施。4焊接焊接焊接程序：焊接程序：4.1 沿周向分段退步对称焊接支持圈、受液盘、液封盘和壳体之沿周向分段退步对称焊接支持圈、受液盘、液封盘和壳体之间角焊缝间角焊缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46 mm。4.2 对称交错焊接受液盘连接板、液封盘连接板、降液板、降液对称交错焊接受液盘连接板、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座和板连接板

6、、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座和壳体之间角焊缝壳体之间角焊缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46 mm。对于降液板、降。对于降液板、降液板连接板和壳体之间角焊缝，还须采取分段退步焊。液板连接板和壳体之间角焊缝，还须采取分段退步焊。4.3 连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸要求保证焊角高度，进行连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸要求保证焊角高度，进行连续或断续焊接。焊接采用小规范分层多道焊。连续或断续焊接。焊接采用小规范分层多道焊。5检查检查5.1 受液盘的局部平面度在受液盘的局部平面度在 300mm 长度内公差为长度内公差为 2mm。整个受。整个受液盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于液

7、盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于 4m 时不得超时不得超过过 3mm，长度大于，长度大于 4m 时不得超过其长度的时不得超过其长度的 1/1000，且不得，且不得大于大于 7mm。5.2 受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离的垂直距离 K 的允差为的允差为3、降液板与受液盘立边的水平距、降液板与受液盘立边的水平距离离 D 的允差为的允差为+5/-3mm。5.3 支持圈与塔壁焊接后，其上表面在支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300mm 弦长上的局部平弦长上的局部平面度公差为面度公差为 1mm，整个支持圈的上表面水

8、平度公差：，整个支持圈的上表面水平度公差：5.3.1当塔器公称直径当塔器公称直径 Dn1600mm 时公差为时公差为 3mm；5.3.2Dn1600mm4000mm 时公差为时公差为 5mm；5.3.3Dn4000mm6000mm 时公差为时公差为6mm，Dn6000mm8000mm 时公差为时公差为 8mm；5.3.4Dn8000mm10000mm 时公差为时公差为10mm，Dn10000mm12000mm 时公差为时公差为 12mm。5.4 主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在 300mm 长度内长度内公差为公差为 1mm，在整个上表面内的平面度公差

9、为梁的长度的，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过，且不得超过 7mm。5.5 相邻两层支持圈的间距允差为相邻两层支持圈的间距允差为3mm，任意两层支持圈间距，任意两层支持圈间距允差在允差在 20 层内为层内为10mm。塔内壁至降液板距离。塔内壁至降液板距离 A 值允差为值允差为6，中间降液板间距，中间降液板间距 B 值允差为值允差为6，两支承板间距，两支承板间距 E 值允值允差为差为3。5.6 降液板（连接板）的溢流堰堰顶端水平度公差：降液板（连接板）的溢流堰堰顶端水平度公差：5.6.1当公称直径当公称直径 Dn1500mm 时公差为时公差为 3mm；5.6.2Dn

10、1500mm2500mm 时公差为时公差为 4.5mm；5.6.3Dn2500mm 时公差为时公差为 6mm；5.7 堰高允差，当公称直径堰高允差，当公称直径 Dn3000mm 时允差为时允差为1.5mm，Dn3000mm 时允差为时允差为3mm。5.8 主梁装配的定位：主梁装配的定位：5.8.1当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过面中心线，其偏差不得超过 2mm ;；5.8.2当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过距离偏差不得超

11、过 2mm。5.9 支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过不得超过 2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。5.10主梁和支梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水主梁和支梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度公差：平面上，该平面的水平度公差：5.10.1当公称直径当公称直径 Dn1600mm 时公差为时公差为 3mm；5.10.2Dn1600mm4000mm 时公差为时公差为 5mm；5.10.3Dn4000mm6000mm 时公差为时公差为 6mm

12、；5.10.4Dn6000mm8000mm 时公差为时公差为 8mm；5.10.5Dn8000mm10000mm 时公差为时公差为 10mm；5.10.6Dn10000mm12000mm 时公差为时公差为 12mm。5.11塔盘板预组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差：塔盘板预组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差：5.11.1当公称直径当公称直径 Dn1600mm 时公差为时公差为 4mm；5.11.2Dn1600mm4000mm 时公差为时公差为 6mm；5.11.3Dn4000mm6000mm 时公差为时公差为 9mm；5.11.4Dn6000mm8000mm 时公差为时公差为 12mm；

13、5.11.5Dn8000mm10000mm 时公差为时公差为 15mm；5.11.6Dn10000mm12000mm 时公差为时公差为 17mm。5.12可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验互换性，应按不同型式、不同尺寸的塔盘，任取图样上规定互换性，应按不同型式、不同尺寸的塔盘，任取图样上规定的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格后方可包装、的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格后方可包装、运输。运输。5.13塔盘零、部件的包装应符合塔盘零、部件的包装应符合 JB2536 的规定，保证在运输的规定，保证在运输和储存过程中不

14、发生变形、损坏。碳钢零、部件应有防锈措和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零、部件应有防锈措施。施。5.14当设计对塔盘固定件提出制造技术条件时，各项尺寸按要当设计对塔盘固定件提出制造技术条件时，各项尺寸按要求严者保证。求严者保证。5.15塔盘支持圈上表面焊后应磨平。从下往上第一层塔盘支持塔盘支持圈上表面焊后应磨平。从下往上第一层塔盘支持圈与基准面之间的尺寸允差为圈与基准面之间的尺寸允差为5mm，焊接的支持圈与筒体，焊接的支持圈与筒体应成直角（应成直角（90）其公差为）其公差为 1mm/50mm 支持圈宽度。支持圈宽度。5.16与设备内壁直接相焊的塔盘固定件须进行煤油试漏。与设备内壁直接相焊的塔

15、盘固定件须进行煤油试漏。5.16.1在间隔焊角焊缝的一侧涂刷石灰粉，连续焊一侧涂刷在间隔焊角焊缝的一侧涂刷石灰粉，连续焊一侧涂刷煤油，检查所有角焊缝的质量，涂石灰粉侧不得有煤油渗煤油，检查所有角焊缝的质量，涂石灰粉侧不得有煤油渗漏痕迹。如有渗漏，补焊后重新试验，直至合格。漏痕迹。如有渗漏，补焊后重新试验，直至合格。5.16.2 煤油试漏时，操作者、质检员必须共同检查，严格操煤油试漏时，操作者、质检员必须共同检查，严格操作，保证设备内部有足够的照明，逐点检查，避免漏检。作，保证设备内部有足够的照明，逐点检查，避免漏检。备注：备注：1.本本规规程程同同时时适适用用于于丝丝网网除除沫沫器器、集集油油箱箱、液液体体分分布布器器、液液体体分分布布管管、床床层层、填填料料支支撑撑、填填料料支支座座、填填料料压压圈圈、人人字字挡挡板板等等固固定定焊焊接接件件的的制制作作安安装装。设设计计有有特特殊殊要要求求时时，必必须须按按技技术术条条件件和和图图纸纸保保证证各各项项尺尺寸寸。