腿式支座制作安装工艺规程.docx

《腿式支座制作安装工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《腿式支座制作安装工艺规程.docx（4页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、腿式支座制作安装工艺规程腿式支座制作安装工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 10101 1号料号料1.11.1按设计图纸、标准图尺寸号料。按设计图纸、标准图尺寸号料。A A 型支腿角钢支柱的材料为型支腿角钢支柱的材料为Q235-AFQ235-AF，B B 型支腿支柱材料为型支腿支柱材料为 1010 号钢，底板、盖板材料号钢，底板、盖板材料均为均为 Q235-AFQ235-AF，如需要可以改为其它材料，但其强度性能，如需要可以改为其它材料，但其强度性能不得低于不得低于 Q235-AFQ235-AF 或或 1010 号钢强度性能指标，且应具有良号钢强度性能指标，且应具有良好焊接性能，垫板材料一般应与

2、壳体材料相同。好焊接性能，垫板材料一般应与壳体材料相同。1.21.2支柱应平直，且无凹坑和损伤等明显缺陷，支柱直线度允差支柱应平直，且无凹坑和损伤等明显缺陷，支柱直线度允差LH/1000LH/1000。1.31.3盖板与圆筒（或垫板）外壁的连接弧线须进行精确放样。盖板与圆筒（或垫板）外壁的连接弧线须进行精确放样。1.4 钢管支柱与封头（或垫板）连接部分须与封头外壁相吻合，钢管支柱与封头（或垫板）连接部分须与封头外壁相吻合，须进行精确放样。须进行精确放样。1.51.5角钢垂直度允差按型钢相应标准规定。角钢垂直度允差按型钢相应标准规定。2 2下料下料2.12.1按号料线剪切和切割垫板、盖板、支柱、

3、底板。直角处制作按号料线剪切和切割垫板、盖板、支柱、底板。直角处制作出出 R=5R=510mm10mm 圆度过渡。圆度过渡。2.22.2剪切面允许有深度剪切面允许有深度1mm1mm 的磕痕和厚度的磕痕和厚度0.50.5 的毛刺。切割的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。缺肉等缺陷。3 3滚制滚制3.13.1垫板按筒体外径制作。垫板按筒体外径制作。4 4划线划线4.14.1按设计图纸及标准图进行底板、支柱、垫板的划线，底板上按设计图纸及标准图进行底板、支柱、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、支柱

4、安装位置线，角钢支柱上划划出螺栓孔、底板中心线、支柱安装位置线，角钢支柱上划出出 90V90V 型缺槽，接管支柱上划出型缺槽，接管支柱上划出 90V90V 型缺槽、本身大型缺槽、本身大 U U型缺槽、底端型缺槽、底端 R3R3 半圆槽。在长条弧板上进行垫板划线，并半圆槽。在长条弧板上进行垫板划线，并划出周边圆角。划出周边圆角。4.24.2用永久性记号笔标注圆孔、圆角、用永久性记号笔标注圆孔、圆角、V V 形缺槽、大形缺槽、大 U U 型缺槽的型缺槽的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。加工误差。5 5钻孔、切割钻孔、

5、切割5.15.1按划线要求进行钻孔、切割，保证垫板周边圆角。钻孔粗糙按划线要求进行钻孔、切割，保证垫板周边圆角。钻孔粗糙度度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。5.25.2V V 形、形、U U 形开槽及垫板表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉形开槽及垫板表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，零件加工边缘的表面粗糙度等缺陷，不得有氧化铁等杂物，零件加工边缘的表面粗糙度不得低于不得低于 Ra50mRa50m。6 6组对组对6.16.1表面打磨干净后，将底板、支柱点焊在一起，待现场焊接。表面打磨干净后，将底板、支柱点焊在一起，待现场焊接。7 7

6、安装划线安装划线7.1 按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体及封头上垫板按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体及封头上垫板的安装位置线，划出垫板上支柱的安装位置线，划出筒体及的安装位置线，划出垫板上支柱的安装位置线，划出筒体及封头上支柱的安装位置线。方位允差为封头上支柱的安装位置线。方位允差为1mm1mm。8 8安装安装8.1 将垫板与筒体、封头点焊在一起，垫板应与壳体外壁贴合良将垫板与筒体、封头点焊在一起，垫板应与壳体外壁贴合良好，最大间隙不得大于好，最大间隙不得大于 1mm1mm，将支柱与垫板，支柱与筒体或，将支柱与垫板，支柱与筒体或封头点焊在一起，保证钢管支柱与封头（或垫板）连接部

7、分封头点焊在一起，保证钢管支柱与封头（或垫板）连接部分与封头外壁相吻合。方位允差与封头外壁相吻合。方位允差2mm2mm。9 9焊接焊接9.1 焊接程序：沿垫板周边对称焊接垫板和筒体、封头之间焊接程序：沿垫板周边对称焊接垫板和筒体、封头之间角焊缝角焊缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 4mm，对称交错焊接支柱和筒体、，对称交错焊接支柱和筒体、封头、垫板之间角焊缝封头、垫板之间角焊缝 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 4mm ,连续焊接连续焊接剩余角焊缝，按图保剩余角焊缝，按图保证证焊焊角角高高度度。焊焊接接采采用用小小规规范范多多层层多多道道焊焊。9.29.2 所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度，且为连续

8、焊。所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度，且为连续焊。9.39.3 支柱（或垫板）在被其覆盖的壳体焊缝检验合格后进行焊接。支柱（或垫板）在被其覆盖的壳体焊缝检验合格后进行焊接。9.49.4 有热处理要求的壳体，垫板与壳体的焊接应在热处理前进行。有热处理要求的壳体，垫板与壳体的焊接应在热处理前进行。9.59.5 垫板与壳体的焊接在最低处留垫板与壳体的焊接在最低处留 10mm10mm 不焊。不焊。1010 检查检查10.110.1焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷，并不得焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷，并不得残留有熔渣和飞溅物。残留有熔渣和飞溅物。10.210.2注意控制角焊缝成型，

9、不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。余高突变等缺陷。10.310.3支座组焊完毕后，各支脚底板底面应位于同一水平面上，支座组焊完毕后，各支脚底板底面应位于同一水平面上，其最高与最低相差不得超过其最高与最低相差不得超过 3mm3mm。10.410.4支腿与壳体焊后，应与壳体中心轴线平行，其允差支腿与壳体焊后，应与壳体中心轴线平行，其允差H/500H/500，且不得大于，且不得大于 2mm2mm。10.510.5 底板地脚螺栓孔直径允差为底板地脚螺栓孔直径允差为，螺栓孔中心圆直径的，螺栓孔中心圆直径的+ + 1 1- - 0 0允差为允差为2mm2mm。支腿应均匀布置，两底板地脚螺栓孔弦长。支腿应均匀布置，两底板地脚螺栓孔弦长的允差为的允差为2mm2mm。10.610.6 焊缝外观查执行本公司优良焊缝外观标准。焊缝外观查执行本公司优良焊缝外观标准。